Схема сварочного трансформатора
Как уже отмечалось, принцип работы сварочного трансформатора заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. В большинстве случаев устройство сварочного трансформатора довольно простое. Он состоит из металлического сердечника, двух обмоток – первичной и вторичной. На представленном ниже фото изображено устройство сварочного трансформатора(рис10).
Рис.10
С развитием электротехники принципиальная схема сварочного трансформатора совершенствовалась, и сегодня производятся сварочные аппараты, в схеме которых используются дроссели, диодный мост и регуляторы силы тока. На представленной схеме видно, как диодный мост интегрирован в сварочный трансформатор (рис.11).
Рис.11
Одним из самых популярных самодельных сварочных трансформаторов является трансформатор с тороидальным сердечником, в силу его малого веса и прекрасных рабочих характеристик. Схема такого трансформатора представлена ниже.
Рис.12
Более современным и часто используемым является сварочный инвертор. Это компактное устройство, в котором помимо трансформатора, меньшего по размерам, есть еще масса электроники. Это одно из основных отличий этой разновидности. Инвертор не может работать длительное время, хотя некоторые профессиональные модели могут составить конкуренцию в этом параметре трансформаторам. Именно инверторы могут обладать рядом дополнительных функций, которые упрощают работу сварщика. Тем не менее, они чувствительны к ударам, попаданию пыли и влаги, их сложнее ремонтировать и стоимость такого оборудования намного выше.
|
|
|
В наиболее простом изложении принцип работы инвертора выглядит так(рис13):
-Переменный ток с частотой 50 Гц из обычной электрической сети поступает на выпрямитель, где происходит его преобразование в постоянный.
-После выпрямителя постоянный ток сглаживается при помощи специального фильтра.
-Из фильтра постоянный ток поступает непосредственно на инвертор, в задачу которого входит опять преобразовать его в переменный, но уже с более высокой частотой.
-После этого при помощи трансформатора понижают напряжение переменного высокочастотного тока, что дает возможность увеличить его силу.
Рис.13
Фирма ООО «МТМ» использует для ручной сварки аппараты модели Lincoln Electric Invertec 270-SX т.к. у этого аппарата:
-отличные свойства дуги;
-возможность питания от генератора;
-поджиг HF и Lift TIG;
-высокая частота импульса позволяет фокусировать дугу, снизить пост-сварочные деформации и увеличить скорость процесса;
-функция включения вентилятора при необходимости (F.A.N.) снижает потребляемую мощность и попадание пыли и дыма внутрь устройства;
|
|
|
-соответствует требованиям стандартов IEC974-1, ROHS и СЕ;
-сварочные процессы - MMA, Lift TIG, TIG HF, TIG Pulse [7]
Полуавтоматическая сварка
Чтобы варить сварочным автоматом, необходимо понимать, что это и как он устроен. Аппарат для полуавтоматической сварки представляет собой механический прибор, в котором установлена катушка с проволокой, исполняющей роль плавящегося электрода и механизм для автоматической ее подачи. Сила тока и скорость подачи электрода устанавливает сварщик на аппарате сам, в зависимости от типа металла, который сплавляется, и от скорости перемещения горелки.
Рис.14
Существует множество различных агрегатов для сварочных работ. Чтобы их немного упорядочить, существует несколько классификаций. Рассмотрим самую основную – по способу защиты материала во время процесса:
-полуавтоматическая сварка под слоем флюсов (флюс – это порошкообразный состав, который находится в середине рабочей проволоки. По своим химическим свойствам он напоминает обмазку электрода);
-сварка в инертных и активных газах;
Кроме этого различают однофазный и трехфазный агрегаты для сварки полуавтоматом. Однофазные модели работают от обычной розетки в 220В. В этом случае, если сеть не будет соответствовать мощности агрегата, то дуга не будет стабильной, что приведет к дефектам при создании шва. Трехфазный аппарат не везде можно подключить, но при этом он отличается высоким качеством работы при разных нагрузках.
|
|
|
Хоть перечисленные сварочные полуавтоматы и отличаются между собой, все они имеют следующую комплектацию:
-источник тока;
-редуктор для перемещения электрода;
-горелка;
-сварочный кабель с зажимом;
-система управления;
-баллон с газом;
-рукав подачи газа.
Фирма ООО «МТМ» на производстве использует только полуавтоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом. Для этого используют аппарат Wario sinergi 5000 т.к.: является источником питания процесса MIG/MAG с цифровым управлением, с отдельным механизмом подачи проволоки и 4-роликовым приводом. Работа в синергетическом режиме делает сварку самым легким в мире занятием. Настройте толщину изделия и толщину присадочной проволоки и можете начинать сварку! Прочный и надежный, VarioSynergic подходит как для сварки тяжелых стальных конструкций, машин и оборудования, сооружения агрегатов и контейнеров, так и для использования в рабочих цехах. VarioSynergic 5000-2 позволяет сваривать нелегированные и низколегированные стали, а также высоколегированные стали и осуществляет сварку порошковой проволокой.
|
|
|
Автоматическая сварка
По своим конструктивным решениям оборудование для автоматической сварки делят на несколько типов: Тракторного типа. Для работ под слоем флюса или в среде защитных газов. Подвесной сварочный автомат. Для работы в среде защитных газов. Многодуговой аппарат. Существуют модификации как тракторного, так и подвесного исполнения.
Тракторный тип (рис.15)
Рис.15
Широко применяется в тяжелой промышленности. Сварочный трактор В качестве примера рассмотрим устройство одномоторного трактора типа ТС-17-Р. Как следует из названия, трактор имеет только один электродвигатель. Он разработан для выполнения работ под слоем флюса при сварке различных стыковых швов. При этом минимальный радиус кольцевых швов составляет 600 мм. С помощью электродвигателя приводятся в движение ходовой механизм, а также устройство подачи проволоки. Все три элемента имеют общий корпус, который является несущей конструкцией трактора. Он служит опорой прочим механизмам: загрузочному бункеру для флюса, барабану с проволокой и управляющему блоку. Электрод располагается вблизи вертикальной оси, которая проходит через центр тяжести. Данная особенность позволяет производить работы внутри емкостей: низкое расположение центра тяжести обеспечивает повышенную устойчивость.
Подвесной сварочный аппарат (рис.16)
Рис.16
Оборудование подвесного типа состоит из следующих базовых элементов: Подающее устройство. Приводной суппорт. Механизм вертикального передвижения. Флюсовый бункер. Проволочный барабан. Блок управления. Подвесной сварочный аппарат Подвесное оборудование разделяют на стационарные и самоходные агрегаты. Стационарные устройства отличаются тем, что перед началом работ их устанавливают на выбранное место и не перемещают до окончания работ. Основная сфера применения – соединение труб. Самоходные аппараты оснащены тележкой для перемещения по рабочей площадке. Отличаются способностью к созданию неразъемных соединений значительной длины.
Преимуществами автоматического метода считают:
-качество соединения.;
- использование электронных систем позволяет добиться высоких показателей целостности и повторяемости шва;
-производительность. Благодаря высокой скорости автоматические линии значительно превосходят возможности бригады квалифицированных сварщиков.
-количество отходов. При условии грамотной настройки использование автоматических аппаратов позволяет минимизировать количество лома;
-трудозатраты. Применение данной технологии позволит перенаправить трудовые ресурсы на другие производственные участки. Кроме того, можно не учитывать человеческий фактор при планировании работ.
Недостатки:
-высокая стоимость оборудования.;
-низкая маневренность сварочных агрегатов.;
-трудности при реорганизации производства; [8]
Фирма ООО «МТМ» автоматическую сварку не использует.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате прохождения учебной практики в фирме ООО «МТМ» в г. Волгодонск было изучены:
- основные машиностроительные материалы и сплавы, используемые при изготовлении изделий на машиностроительном предприятии, где проходит практика;
- общие сведения о физической сущности и параметров процесса сварки изделий;
-общие сведения о видах, конструктивных особенностях и технологических возможностях сварочного оборудования (ручная дуговая сварка, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плавящимся электродом, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов);
- практические навыки в будущей профессиональной деятельности и в отдельных её разделах;
-общие сведения о конструкции и назначении режущего и измерительного инструментов, технологической инструментальной оснастки для основных видов сварочных работ;
-правила техники безопасности и мероприятия оп охране труда на рабочем месте;
А также научился выполнять контроль сварочных швов, определять соответствие параметров свариваемых деталей требованиям чертежа.
Благодаря учебной практике были получены навыки работы с технологическим оборудованием.
Было выполнено индивидуальное задание.
Цели практики были выполнены. Задачи достигнуты.
Список использованной литературы
1. МТМ маркетинг-технологии-менеджмент - http://www.spfam.ru/ru/
2. Оборудование сварочного производства. Рынок продукции [Текст] : каталог : в 3 кн. Кн. 1 / [сост. К. В. Васильев]. – Москва : Машиностроение, 1995. – 120 с.
3. Кондаков, А. И. САПР технологических процессов [Текст] : учеб. для вузов / А. И. Кондаков. – Москва : Академия, 2007. – 272 с.
4. Розенберг Ю. А. Резание материалов [Текст] : учеб. для вузов / Ю. А. Розенберг. – Курган : Изд-во Полиграф. Комбинат Зауралье, 2007. – 294 с.
5. Справочник инженера-технолога в машиностроении [Текст] / А. П. Бабичев [и др.]. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 542 с.: ил.
6 Технология конструкционных материалов [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. Г. Схиртладзе [и др.]. – 4-е изд., стер. – Старый Оскол : ТНТ, 2013. – 360 с.
7 Фирстов, В. Г. Автоматизированные приборы диагностики и испытаний [Текст] / В. Г. Фирстов, Ю. Ф. Застрогин, А. З. Кулебякин. – Москва : Машиностроение, 1995. – 288 с.
8. Алешин, Н. П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений [Текст] : учеб. пособие для вузов / Н. П. Алешин. – Москва : Машиностроение, 2006. – 368 с
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Чертёж изделия
Приложение Б
(обязательное)
Комплект технологической документации
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 417; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!