Направление деятельности в области инжиниринга



Инженерный персонал конструкторов, технологов и специалистов компании MTM обладает большим опытом работы в области проектирования оборудования для металлургической (черной и цветной), горнодобывающей, перерабатывающей отраслей.

Предлагаемое компанией MTM оборудование разрабатывается с применением современных пакетов САПР и специализированных расчетных программ. Уровень проектных работ подтвержден соответствующими разрешениями, а инженерный персонал аттестован на проверку знаний по промышленной безопасности в металлургической промышленности, в системах газораспределения и газопотребления, на объектах котлонадзора и на подъёмных сооружениях.

Компания МТМ осуществляет полный спектр инженерно – консультационных услуг исследовательского, проектно-конструкторского или расчетно-аналитического характера. Рабочее проектирование выполняется как по исходным требованиям заказчика с разработкой и согласованием технического задания и технического проекта, так и по предложенным техническим проектам отечественных организаций и документации («Basic design») зарубежных партнеров.

Компания МТМ осуществляет следующие виды инжиниринговых услуг:

-разработка конструкторско - технической документации;

-разработка технологической документации;

-изготовление моделей деталей;

-консультации и авторский надзор при монтаже, пусконаладочных работах и эксплуатации;

-обследование производства;

-выработка рекомендаций по его модернизации;

Привлечение при разработках ведущих специалистов Научно-исследовательских институтов России (ГИПРОМЕЗ, ВНИИЭТО, ВНИИМЕТМАШ, СТАЛЬПРОЕКТ, ЦНИИТМАШ, ГИПРОКОКС и т. д.), а также тесные партнерские отношения с крупнейшими отечественными предприятиями, где накапливается и анализируется опыт эксплуатации наших машин, позволяет компании MTM разрабатывать и изготавливать высококачественное и наукоёмкое промышленное оборудование, конкурентоспособное с лучшими зарубежными образцами. [1]


 

 

Методы и средства контроля качества сварных швов

Внешний осмотр

 

                              Рис.1                                    Рис.2

 

Любая проверка качества сварных швов начинается с визуального контроля. Осматривают все 100% сварных соединений. Сначала проверяют геометрию и форму шва.

Визуальный контроль помогает выявить, наряду с наружными, часть внутренних изъянов. Так, переменные по габаритам валики швов и неравномерные складки говорят о непроварах, возникающих из-за частых обрывов электрической дуги.

Для повышения качества проверки можно использовать фонарь и оптическую лупу. Для контроля геометрических размеров применяют штангенциркуль и шаблоны, УШС (рис.1), рулетку и шаблоны (рис.2). [2]

Капилярный метод


Рис.3

Данный способ контроля использует свойство жидкости затягиваться в очень мелкие капилляры. Быстрота и степень проникновения внутрь материала связана с его смачиваемостью и диаметром капилляров (рис.3). Больше смачивается сплав и тоньше капилляры – глубже проникает жидкость.

Капиллярный способ контроля качества шва позволяет иметь дело не только с любыми металлами, но и с керамикой, пластмассой, стеклом. Главное его применение связано с проявлением внешних изъянов, которые невозможно или трудно определить невооруженным глазом.


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 396; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!