Показатели и оборудование, применяемые при оценки свойств обуви и кожгалантерейных изделий
1. Классификация методов оценки свойств обуви и кожгалантерейных изделий
Все методы оценки показателей, применяемые при контроле качества обуви и кожгалантерейных изделий подразделяют на две основные группы:
1) Методы и показатели, используемые при характеристики сортности, основанные на применении органолептической оценки.
Пользуясь этими методами оценки подвергают каждый объект в партии, т.е. осуществляют так называемый массовый (сплошной) контроль.
2) Инструментальные методы, применяемые для характеристики свойств выборочным путем, при котором под партией изделий отбирают пробу способом и в количестве определяемые соответствующими ТНПА и результаты испытаний этой пробы распространяются на всю партию.
| |
- физ-мех испытания
- химический анализ
- структурный анализ.
Методы физ-мех испытаний в свою очередь принято подразделять на методы оценки механических свойств. Физ-хим – гигиеничских свойств. Методы оценки, формы и размеров.
1. Методы отбора проб обуви и подготовка их к испытанию
Отбор пробы от партии обуви осушествляется в виде выборки, представляющей собой определенный процент изделий от общего числа пар в партии, т.е. с увеличением размера партии возрастает число отбираемых для испытаний пар обуви. При этом предусматривается отбор дифферинцированого количества проб для оценки различных свойств.
|
|
|
Партией считают обувь, изготовленную предприятием по единым ТНПА из однородных материалов, одного вида, метода крепления низа, назначения и одного времени выпуска (за период не более 6 дней), оформленную одним документом, уостоверяющую ее качество. Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Если они оказываются несоответствующими требованиям ТНПА, то при проведении контрольных испытаний допускается повторный отбор пробы в удвоенном количестве. Результаты повторных испытаний являются окончательными.Подготовка проб обуви к испытаниям включает 2 этапа:
1. Кондиционирование
2. Разметка и маркировка пробы, вырубание образцов в соответствии с требованиями стандартов на определенный метод испытания.
3. Методы оценки механических свойств обуви
Две группы:
- методы обуславливающие разрушение деталей обуви или их скрепления
- методы, позволяющие оценивать свойства обуви без разрушения и существенного изменения свойств.
3.1 Определение прочности крепления деталей обуви
В зависимости от метода крепления низа обуви применяют различные методы оценки прочности крепления подошв.
|
|
|
Для определения прочности крепления подошв, прикрепляемые химическим способами (клеевым, литьевым) используют методы основанные на отслаивании подошвы и определении затрачиваемых при этом услий. Известны различные модификации данных методов, которые при одинаковом принципе испытаний отличаются конструкцией применяемых приборов, параметрами испытаний (различный угол приложения усилий; отслаивание подошвы начиная с носочного участка по направлению к геленочному или наоборот и др.), а также характером показателя, применяемого для оценки прочности крепления (величина нагрузки отслаивания, отношение нагрузки к ширине склеянных деталей и т.п.).
Прочность крепления подошвы и других деталей низа в обуви, изготовленной с применением ниточных, гвоздевых, шпилечных или винтовых креплений оценивается путем испытания образцов, выризаемых из определенных участков обуви и включающих все элементы, участвующие в креплении. Проводят испытание прочности крепления подошв на разрывных машинах с примением специальных приспособлений. Определение прочности крепления каблука и набоек также производят с помощью приспособлений разрывной машины. Эти приспособления различаются по конструкции, но все методы основаны на отрыве каблука от следа обуви (набойки от каблука) и определении затрачиваемых при этом усилий.
|
|
|
Определение прочности скрепления деталей заготовки основано на вырезании из обуви образцов, на которых имеется строчка, а также образцов без строчки и испытании их на растяжение до разрыва с применением разрывной машины.
Для характеристики прочности ниточных соединений заготовки применяют два показателя: прочность шва( отношение нагрузки в ньютанах при разрыве к длине шва в см); коэффициент прочности шва, представляющий собой отношение в % прочности простроченного образца к прочности не простороченного.
3.2. Определение жесткости и эластичности деталей и узлов обуви
Подносок и задник, входящие в конструкцию основных видов обуви, способствуют сохранению формы, приданной ей в процессе изготовления, и предохраняют стопу при эксплуатации обуви.
Действие прибора ЖНЗО-2, применяемого для оценки жесткости и эластичности подноска и задника обуви, основана на вдавливании шарового сегмента штока прибора в поверхность носочной и пяточной частей обуви и определение величин общей и остаточной деформации. Закрепленную в приспособлении прибора обувь устанавливают таким образом, что бы намечанная на образце точка, располагалась под шаровым наконечником. Наконечник опускают в намечанную точку (без нагрузки) и отмечают по индикатору перемещения штока начальное положение намеченной точки. Затем передают на наконечник соответствующую нагрузку (зависящую от вида обуви), вдавливая его в поверхность образца. Образец выдерживают под нагрузкой в течении 30 секунд и отмечают по индикатору величину общей деформации. После этого нагрузку снимают и спустя 3 минуты, в течении которых образец находится без нагрузки, вновь опускают шаровый наконечник (также без нагрузки) в ту же точку и отмечают величину остаточной деформации. Величина общей деформации характеризует жесткость подноска и задника обуви, а величина остаточной – их упругие свойства.
|
|
|
3.3. Оценка формоустойчивости обуви
В комплексе свойств, определяющих качество обуви, большое значение имеет ее способность сохранять при эксплуатации или хранении форму, которая является не только важной составляющей в комплексе эстетических свойств обуви, но и предопределяет удобство ее эксплуатации. Т.к. форма обуви может изменяться сразу же после снятия ее с затяжной калодке в процессе производства, принято подразделять формоустойчивость на статическую и динамическую. По статической понимают способность обуви сохранять форму после снятия ее с колодки и последующий период до начала ее эксплуатации.
Большая часть методов оценки формоустойчивости основано на измерении линейных размеров или площадей деталей верха или площади отдельных сечений обуви в какой-то момент, которому предшествовали хранение обуви или ее эксплуатация. В качестве показателя формоустойчивости применяют абсолютные или относительные значения, изменения объема обуви по сравнению с объемом соответствующей части затяжной колодки.
4. Методы оценки гигиенических свойств обуви
Зависимость гигиенических свойств обуви от свойств применяемых материалов, а так же сложность и многообразие форм и конструкций обуви обусловили тот факт, что большинство методов оценки гигиенических свойств предусматривает испытание образов обувных материалов или систем материалов, моделирующих отдельные узлы обуви.
Методы испытаний и сами гигиенические свойства обуви и материалов принято делить на 4 группы: физико-гигиенические, физиолого-гигиеническией, санитарно-химические и токсикологические.
Физико-гигиенические исследования проводят с целью выявления влагопроводных, влаго и тепло защитных свойств, электропроводности и других физических свойств обуви.
Физиолого-гигеенические заключаются в изучении терморегуляторных реакций организма при носке обуви в различных условиях окружающей среды.
Санитарно-химические состоят в изучении химической стабильности материалов, применяемых при изготавлении обуви и определении вида и количества веществ мигрирующих из них в окружающую среду.
При токсикологических оценивают местное кожно-раздражающее действе материалов и обуви в целом на стопу и организм человека.
Большинство методов исследования последних трех групп разработана и применяется специализированными медицинскими организациями, определяющими возможность применения того или иного материала для изготовления обуви.
4.1. Оценка влагообменных свойств обуви
Процесс жизнедеятельности организма человека сопровождается так называемой неощютимой персперацией (кожным дыханием), заключающейся в непрерывном выделении с поверхности кожи паров воды и газа. В связи с этим при возникновении затруднений для удаления с поверхности тела паров воды могут содаваться условия не благоприятные для жизнедеятельности организма.
Необходимость эксперементального изучения процесса удаления влаги из обуви, разработки конструкций обуви с заданными влагообменными свойствами и обосновании требованей, предъявляемых к соответствующим свойствам обувных материалов обусловили создание ряда методов оценки влагообменных свойств. Большинство из них предназначено для оценки свойств материалов или систем материалов, моделирующих узлы обуви.
Определение паропроницаемости и пароемкости обуви в статических условиях производят на приборе типа ТНО так называемом комфорт-тестере.
Прибор состоит из камеры В, на одной из стенок которой имеется устройства для закрепления образца обуви или ее отдельных узлов; двух термостатов Е и F, обеспечивающих поддержание заданной температуры; а также двух сосудов С и D, один из которых (С) наполнен насыщенным раствором хлорида натрия, второй раствором нитрата аммония. Образец обуви или ее часть после кондиционирования взвешивания помещают внутрь камеры В (открытый участок образца при этом закрывают специальной влагонепроницаемой прокладкой). Пользуясь двумя термостатами создают заданную разницу температур внутри образца и снаружи, т.к. сосуды С и D сообщаются с пространством А внутри обуви и камерой В снаружи, то создается разница в давлении пара по обе стороны испытуемого образца. Сосуды С и D перед и после испытания подвергают взвешиванию. В результате испытания величину паропроницаемости определяют по увеличению массы сосуда D ; величину пароемкости - по увеличению массы испытуемого образца. Для того, что бы приблизить получаемые характеристики к реальным условиям носки перед испытанием образец подвергают многократному изгибу в пучковой части, в результате которого на деталях верха обуви появляются складки и микротрещены.
4.2. Определение водостойкости
Методы оценки водостойкости обуви подразделяют на две подгруппы: методы испытания в статических условиях, при которых испытуемый образец находится в неподвижном состоянии и методы испытаний в динамических условиях, предусматривающих сообщение образцам механических воздействий.
Простейшие методы первой группы основаны на заполнении испытуемого образца водой и органолептическом наблюдении за скоростью промокания ее различных участков (применяют в основном для испытаний резиновой обуви и обуви из полимерных материалов) или на определении изменение массы гигроскапичного материала, помещаемого внутрь обуви, распологаемого в сосуде с водой.
Поскольку промокание обуви при эксплуатации происходит главным образом при ее повторном изгибе, большинство методов испытаний второй группы предусматривает проведение испытаний при указанной деформации образца. Данные методы отличаются конструкцией применяемых приборов, параметрами и условиями испытаний, способом определения времени до момента промокания. С целью имитации стопы внутрь обуви при этом вставляют специально изготовленные колодки. Принцип действия приборов заключается в сообщении повторного изгиба пучковой части образца обуви, помещаемый в емкость с водой и определении в этих условиях времени до момента промокания различных участков, а так же в водопроницаемости (определаемым количеством воды проникшей внутрь образца) и намокаемости (определяемым количеством воды, поглощенной образцом) за определенный период испытаний.
4.3. Определение теплозащитных свойств обуви
Методы определения теплозащитных свойств обуви подразделяют на две основные группы:
- методы, основанные на стационарном теплообмене;
- методы, предусматривающие проведение испытаний при нестационарном теплообмене.
При использовании методов первой группы внутрь образца вставляют металлическую колодку, соответствующую форме обуви, в которую помещают электронагреватель и устройство для измерения температуры. Температуру окружающего воздуха при испытаниях поддерживают постоянной, а колодку нагревают до температуры выше температуры окружающей среды, регулируя мощность подаваемого на электронагреватель тока и следовательно выделяемого тепла достигают режима стационарного теплообмена.
Теплозащитные свойства оценивают путем определения абсолютного количества тепла, передаваемого через образец в окружающую среду за единицу времени. К недостаткам методов первой группы относятся значительная продолжительность испытаний и необходимость строгого соблюдения граничных условий.
При использовании методов второй группы испытания проводят при помощи приборов, имеющих аналогичную конструкцию, определяя темп охлаждения ядра прибора, нагреваемого выше температуры окружающего воздуха. Для оценки теплозащитных свойств используют показатели теплопроводности и суммарного теплового сопротивления.
4.4. Оценка гибкости и массы обуви
Известен ряд методов определения показателей гибкости обуви. Все они основаны на сообщении образцам изгиба в пучках на заданный угол и определении усилий, затраченных на изгиб. Чаще всего испытания проводят с применением приспособлений к разрывной машине. Большинство методов предусматривают оценку гибкости обуви в статических условиях при ее однократном изгибе или нескольких повторных изгибах.
Масса обуви при одинаковом размере зависит от вида и свойств применяемых материалов, конструкций обуви и особенностей технологии изготавления. Определяют ее путем взвешивания каждой полупары с точностью до 0,1 грамма. В качестве показателя как правило используют массу полупары в граммах. Кроме того принимается показатель относительной массы, представляющий собой отношение массы полупары в граммах к размеру обуви.
5. Методы оценки свойств обувных материалов
На обувных предприятиях и предприятиях по изготовлению кожгалентереи проводят контрольно выборочные испытания качества основных и вспомогательных материалов. Номенклатура показателей качества натуральной кожи включает общие и специализированные показатели. Общие: толщина и массовая доля влаги нормируются для всех видов кожи. А специализированные – различаются для разных видов. Различия в наборе специаизированных показателей объясняется структурой и методом производства материала, а также назначением деталей из него в изделие. Следует отметить, что такие показатели гигиенических свойств как паропроницаемость, влагоемкость и влагооддача кож для верха обуви не нормируются. Свойства кожи существенно зависят от содержания в ней влаги, которая в свою очередь зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. В связи с этим перед испытаниями образцы должны быть подвергнуты кондицеонированию. Если в помещении испытательной лаборатории невозможно достигнуть нормальных климатических условий, то для их достижения используют кондиционные шкафы. Толщину обувных материалов определяют специальными толщиномерами с ценой деления прибора в 0,01 мм. Испытание на растяжение (предел прочности, удлинение при разрыве и при напряжении 10 МПа и др.) производят на разрывных машинах с приспособлением для записи диаграмм растяжения РТ-25-М2. Для кож с покрытием проводят испытания на устойчивость покрытия к многократному изгибу до появления на нем трещены (прибор ИПК-2М) и устойчивость покрытия к сухому и мокрому трению (ИПК-1).
Кроме физ-мех испытаний кожа для верха обуви подвергается химическому анализу. Пробы для хим анализа подготавливают измельчением образцов с помощью ножниц или специальной резательной машиной до кусочков шириной 0,5 – 0,6 мм и длиной до 5 мм. Если это необходимо предварительно производится снятие покрывной пленки шлифованием или ацетоном. Хим анализом определяют такие показатели как: содержание влаги (сушильный шкаф и аналит весы), содержание золы (муфельная печь), содержание не связанных жировых веществ (экстракционный аппарат с органическим растворителем), содержание кислоты (pH-метр).
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 205; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!