Инструментальная оценка показателей качества швейно-трикотажных изделий
1. Методы оценки показателей качества ниточных и клеевых соединений швейных изделий
Для швейных изделий инструментальными методами определяются показатели качества соединения деталей: разрывная нагрузка; удлинение при разрыве; раздвигаемость нитей в тканях швах; прочность склеивания деталей.
Методы определения данных показателей применяются при выборе новых технологических режимов обработки материалов, швейных ниток, конструкций ниточных швов, использование новых видов клеевых материалов на стадии проектирования одежды.
Для контроля качества склеивания прокладочных материалов с материалами верха швейных изделий, применяют метод определения «Прочности склеивания», сущность которого заключается в определении нагрузки при расслаивании склейки, полученной термосклеиванием подкладочного и контрольного материалов при заданных условиях температуры, давления и времени термосклеиваний. Для проведения испытаний вырезают из клеевого материала элементарные пробы в виде полосок длинной 150+-2 мм и шириной 30 +-1 мм. Из контрольного материала вырезают полоски такой же длины, шириной 35+-1 мм. На пробах прокладочного и контрольного материалов отмечают середину их ширины, на пробах прокладочного отмечают участок на 40 мм от края по длине, не подлежащий темосклеиванию. Пробу прокладочного материала совмещают со стороны клеевого покрытия с изнаночной стороной полоски контрольного по отметкам середины ширины и проводят склеивание по установленным режимам (участок в 40 мм от края по длине при этом оставляют не склеенным). После склеивания склейку элементарной пробы выдерживают не менее трех частов в условиях кондиционирования. Испытание проводят на разрывной машине с записью диаграммы нагрузки, при отсутствии устройства для записи диаграммы допускается снимать значение нагрузки расслаивания через каждые 20 мм шкалы удлинения, определяя при этом не менее 10 значений нагрузки. При обработке результатов определяют среднюю нагрузку расслаивания проб. Прочность склеивание определяют как отношение нагрузки расслаивания к ширине склейки (Н\см). За окончательный результат испытания принимают среднее арфиметическое значение четырех элементарных проб.
|
|
|
2. Методы оценки качества трикотажных изделий
Большинство трикотажных изделий изготавливается из полотен уже прошедших оценку качества. Поэтому при контроле качества изделий не проводят оценку по тем же показателям (разрывные характеристики, воздухопроницаемость, гигроскопичность и др).
2.1. Определение линейных размеров и массы изделий
Для определения линейных размеров изделие раскладывают на столе, расправляют без вытягивания таким образом, что бы на них не было морщин и складок и производят измерение нескладывающейся металлической линейкой в местах указанных в стандартах на изделие, с погрешностью до 5 мм для всех изделий кроме перчаточных и до 1 мм для перчаточных.
|
|
|
Определение массы изделий необходимо для контроля норм расхода сырья на выпускаемое изделие. Определяется масса изделия путем взвешивания с погрешностью не более 0,1 % от массы изделия. Чулочно-носочные и перчаточные изделия взвешивают парами. Вычисление кондиционной массы: mk = (mc(+Wk))\100,
mk=(mф(100+Wk))\(100+Wф). mc- воздушно-сухая масса изделия, г; Wk- кондиционная влажность,%; mф – фактическая масса, Wф – фактическая влажность.
Для определения влажности могут быть использовано одно или несколько изделий, или части изделий без швов, оставшиеся после вырезания проб, предназначенных для физ-хим испытаний.
2.2. Определение растяжимости изделий при эксплуатационных нагрузках меньше разрывных.
Кроме растяжимости трик. изделий по основным направлениям, длине и ширине, определяемым при испытании полотна, из которого изготовлено изделия, определяют растяжимость отдельных участков изделий для того, что бы проверитьлегко ли проходят, например, руки через манжеты рукавов, голова через горловину и т.д.
|
|
|
За норматив, определяющий необходимую растяжимость участков трик изделий принимается соответствующий для данного размера параметр из антропометрической таблицы размерного стандарта.
Растяжение пробы осуществляется с помощью двух рычагов устройства, подвижнего нижнего и неподвижного верхнего, снабженных набором лапок длиной 20,30, 50, 75, 100 мм и раздвижных форм следов для испытаний чулочно-носочных изделий длиной 75, 115, 130 и 160 мм. При испытаниях бортов чулочно-носочных изделий, манжет, напульсников, горловин и т.д, лапки подбирают таким образом, что бы их длина была близка к максимаьной высоте испытуемых участков, а нагрузку подсчитывают исходя из их средней высоты. Ширину растянутого участка при определенной нагрузки, нормируемой стандартами, определяют по формуле: Вр=Во+Вд, где Во – первоначальная ширина испытуемого участка в мм, Вд – удлинение испытуемого участка.
Для этого после определения растяжимости того или иного участка, изделие подвергают растяжению до постоянной ширины Вр, равной величене соответствующего размерного признака или до постоянной длины Lp , равной полуторной длине следа изделия до растяжения и в таком виде оставляют на 10 минут. После этого изделие снимают с лапок, расправляют на гладкой поверхности и по истечению 30 минут измеряют испытуемый участок Bk. Необратимые деформации определяют как отношение разницы между шириной или длинной участка изделия после «отдыха» и шириной или длинной его перед испытанием к длине или ширене перед испытанием, %. Ен=((Вк-В0)\В0)100.
|
|
|
Долю обратимых деформаций определяют по формуле: Еоб=((Вн-Вк)\(Вн-В0))100.
2.3. Испытание трикотажных изделий на устойчивость к истиранию
В качестве критерия оценки устойчивости трикотажных изделий к испытанию принято число оборотов рабочих головок (цикл) прибора ДИ-1М до сквозного протирания испытуемой пробы.
Основными рабочими органами прибора являются три головки, на которые надеваются обоймы с пробами и абразивный диск. Диск и головки вращаются в одном направлении с одинаковой частотой, благодаря чему истирающее воздействие в любой точки поверхности пробы одинаковы и направлен попеременно во все стороны. Прибор имеет 2 вида головок с диаметром истирающей поверхности 50 и 30 мм.
Испытания могут проводится до сквозного протирания пробы или до заданного числа оборотов.
В первом случаи число циклов работы прибора регестрируется импульсным счетчиком после его автоматической остановки. В качестве абразивного материала используется наждачный камень, обеспечивающий взнос, характер которого близок к естественному.
2.4. Методы испытаний швов в трикотажных изделий
Методы испытания швов трикотожных изделий предусматривают определение следующих показателей, характеризующих качество швов и их надежность в эксплуатации: частота шва, длина нитей в стежке, разрывная нагузка и растяжимость при разрыве, растяжимость шва при нагрузках меньше разрывных, толщина шва зашивки мысков ЧНИ, явная или скрытая прорубка.
Разрывную нагрузку соединительных швов определяют в продольном и поперечном направлениях, швов в подгибку только в продольном направлении.
Растяжимость швов при разрыве определяют только в продольном направлении.
Для определения разрывной нагрузки соединительных швов готовят пробные полоски размером 200на50 мм, шов должен быть расположен в середине пробной полоски. Для испытания швов в подгибку готовят полоски длинной 200 мм, а ширина ихдолжна быть равна утроенной ширине подгибки. Испытания проводят на разрывных машинах, определяя растяжимость при разрыве одновременно с разрывной нагрузкой.
По скольку в процессе эксплуатации изделий швы испытывают растяжимость меньшую чем при разрыве, наибольший интерес представляют неразрывные характеритики швов, а растяжимость при нагрузках меньше разрывных. Таким ипытаниям швы подвергаются только в продольном направлении, т.к. именно jbb ивают растяжение трикотожного полотна при его деформации в процессе эксплуатации изделий.
Если растяжимость шва близка к растяжимости полотна, то нагрузка воспринимается швом и полотном одновременно и шов эксплуатируется в относительно благоприятных условиях. К созданию таких условий и следует стремится при изготавлении изделий. В связи с этим при контроле растяжимости швов сначала определяют растяжимость при разрыве трикотажного полотна, предназначенного для изготавления изделий. Причем если конструкция шва предусматривает прокладывание тесьмы (при стачивании плечевых срезов) или если шов соединяет несколько слоев полотин, то при определении растяжимости полотна при разрыве растяжению подвергаются одновременно все компоненты, соединяемые швом. По полученным результатам определяют удлинение, до которого должна растягиваться пробная полоска со швом по формуле: дельтаLш=дельтаL*K. К – коэ
Растяжимость шва считается недостаточной если шов более половины проб при указанном удлинении разрывается.
Толщину швов зашивки мысков определяют для чул-нос изделий, изготовленных на круглочулочных автоматах 5-го – 25-го классов.
Сущность метода контроля толщины шва заключается в оценки качества зашивания носка на превышение его толщины от нормы. Проводят испытание на приборе марики ПКТ-1. С помощью метрометрического блока прибор регестрирует превышение толщины шва относительно нормам. Если шов не превышает по толщине допустимого предела, блок электронной обработки инициирует индикатор «норма» при этом загорается зеленая лампочка прибора. Если шов превышает установленный предел – инициируется сигнал «брак» и загорается красная лампочка прибора.
При проведении испытаний образец изделия надевают на плоскую форму соответствующего размера и расправляют мысок таким образом, что бы шов располагался по всей ширине формы. На указатели прибора устанавливают допустимое значение толщины шва и помещают форму с изделием в прорезь прибора.
Большое влияние на качество трикотажных изделий оказывает прорубка нитей полотна иглой при пошиве. Она может обнаруживаться или непосредственно в процессе пошива (явная прорубка) или имеет скрытую форму когда нить в петле трикотажного полотна разрушается иглой не полностью, а частично, разрушаясь уже в процессе эксплуатации изделия (скрытая прорубка). Если явная прорубка может быть выявлена при просмотре швов изделия слегка растянутых в поперечном направлении, то для выявления скрытой необходимо подвергнуть швы механическому воздействию.
Для выявления скрытой прорубки используются два метода:
1. Предусматривает стирку швов вырезанных из изделий или изделие целиком или специально подготовленных проб швов в стиральной машине при соблюдении установленного режима стирки (температура воды, содержание мыльного раствора в воде, продолжительность стирки и др). После стирки пробы или изделия отжимают и сушат. Выявляют прорубку просмотром проб или изделий при легком выдягивании швов руками в поперечном направлении. Подсчитанное при просмотре количество разрушанных петель приводит к одному метру длины испытуемого шва.
2. Предусматривает применение специального устройства СП-1, позволяющего выявить скрытую прорубку посредством растяжения проб со швом в двух взаимноперпендикулярных направлениях – паралелльно и перпендикулярно шву. После осуществления определенного количества циклов на пробу шов рассматривают и подсчитывают число разрушенных петель, пересчитывая чило на 1 метр длины шва. Величина нагрузки при растяжении и количество циклов воздействия устанавливаются взависимости от поверхностной плотности и сырьевого состава трикотажного полотна.
Явная прорубка в изделиях стандартами не допускается. Для скрытой устанавливается допустимый показатель в зависимости от ассортимента изделий.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 258; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!