СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА КОНСТРУКЦИИ СТЕЛЛАЖА
Последнее время наряду с развитием складских технологий совершенствуется и такая их часть как стеллажи. Это связано с тем, что без надежных качественных стеллажей невозможно хранение любого вида товара, груза. Какие бы не были технологии организации движения и учета товаров, без правильно подобранных стеллажей и правильно спроектированных складских комплексов любое дело со временем станет неэффективно.
В наше время технология производства стеллажей стремится в полной мере удовлетворить потребность в растущем спросе на разные виды стеллажей. В зависимости от потребностей заказчика предлагаются все больше видов стеллажей, различных конструкций, различных технологий использования.
Нынешние стеллажи представляют собой конструктор, позволяющий гибко изменять конструкцию стеллажей под конкретные текущие нужды фирмы. Стеллажи можно без труда собрать, разобрать, перестроить при изменении продукции. В случае модернизации или переноса склада эта особенность конструкции нынешних стеллажей также ценна.
Стеллаж стационарный предназначен для организации хранения: документов в архивах, книжных фондов в библиотеках и коллекторах, малогабаритных грузов, печатной продукции, а так же любых предметов, чей вес не превышает несущие способности полок. Наличие полок различной длины позволяет достичь оптимального расположения стеллажей с максимально-возможным использованием рабочего пространства помещений, с учетом организации рабочих мест и установки техники необходимой для работы.
|
|
|
Стенка – составная часть стеллажа, представляющая собой несущую конструкцию, на которую крепятся полки стеллажа.
Технологический процесс изготовления данного элемента конструкции стеллажа состоит из операций описанных в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Технологический процесс изготовления стенки
| Наименование операции | Оборудование | Содержание операции |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Заготовительная | ||
| 2. Слесарная | Верстак НПР-1343; Шлифмашинка ИП-2203, шлифкруг | Зачистить заусенцы по прямолинейному контуру заготовки и в вырубленных пазах (перфорации) |
| 3. Гибка | Пресс ИГ-1330 (пуансон сборный) | Гнуть две полки предварительно под 40 град., выдерживая размеры согласно эскизу и чертежу, за два хода пуансона с переворотом заготовки |
| 4. Гибка | Пресс ИГ-1330 (пуансон) | Гнуть две полки окончательно (расплющить), выдерживая размеры согласно эскизу и чертежу, за два хода пуансона с переворотом заготовки |
| 5. Гибка | Пресс ИГ-1330 (пуансон универсальный сборный) | Гнуть два выдерживая размер 4,5 ± 0,5 мм и остальные размеры согласно эскизу и чертежу, за два хода пуансона с переворотом заготовки |
| 6. Слесарная | Машина листогибочная ИВ-2144 | Разметить линии гибки согласно эскизу, гнуть деталь по разметке и оправке, за один ход гибкомашины выдерживая размеры согласно чертежу |
| 7. Слесарная | Верстак НПР-1343 | Править деталь после гибки, уложить в тележку |
| 8. Технический контроль | Стол НПР-1142 | Проверить размеры согласно чертежу, проверить внешний вид деталь, проверить 5% от партии, оформить сопроводительную документацию |
| 9. Перемещение | Тележка НТ-196 | Переместить и сдать деталь на участок |
| 10. Нанесение покрытия | Краскопульт | Нанести краску |
|
|
|
Пробивка перфорации производится на РУПП «БелАЗ», что требует значительных материальных затрат на производство и транспортировку заготовок.
Применение пресса Boschert-TWIN позволит производить заготовительную операцию самостоятельно, увеличить производительность труда, а также снизить затраты времени и материальных ресурсов.
Новый технологический процесс представлен в таблице 4.2
Таблица 4.2 - Технологический процесс изготовления стенки с применением пресса Boschert-TWIN
| Наименование операции | Оборудование | Содержание операции |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Пробивка | Пресс Boschert-TWIN | Пробить отверстия, вырубить две детали по контуру, отделить деловой отход от лома и сдать в кладовую, предъявить деталь в ОТК |
| 2. Контроль линейных размеров | Стол НПР-1142 | На первой детали, пробитой прессом с программным управлением, проверить координаты отверстий согласно карте эскиза и чертежу; дальнейший контроль ведет оператор через три-пять методом наложения первой детали |
| 3. Слесарная | Верстак НПР-1343, шлифмашинка ИП-2203, шлифкруг на фибровой основе | Зачистить заусенцы по контуру и плоскости одновременно, запилить переходы в углах заготовки после штамповки |
| 4. Гибка | Пресс ИГ-1330 | Удерживать заготовку на расстоянии не менее 150 мм от рабочей зоны пресса. Гнуть две полки предварительно под 40 град., выдерживая размеры согласно эскизу и чертежу, за 2 хода пуансона |
| 5. Гибка | Пресс ИГ-1330 | Удерживать заготовку на расстоянии не менее 150 мм от рабочей зоны пресса. Гнуть две полки окончательно (расплющить) за два хода пуансона с переворотом детали согласно чертежу и эскизу |
| 6. Гибка | Пресс ИГ-1330 | Гнуть два выдерживая размер 4,5 ± 0,5 мм и остальные размеры согласно эскизу и чертежу, за два хода пуансона с переворотом заготовки |
| 7. Слесарная | Машина листогибочная ИВ-2144 | Разметить линии гибки торца, гнуть деталь по разметке и оправке, за один ход гибкомашины выдерживая размеры согласно чертежу |
| 8. Слесарная | Верстак НПР-1343 | Править деталь после гибки, уложить в тележку |
| 9.Технический контроль | Стол НПР-1142 | Проверить размеры согласно чертежу, проверить внешний вид деталь, проверить 5% от партии, оформить сопроводительную документацию |
| 10. Перемещение | Тележка НТ-196 | Переместить и сдать деталь на участок |
| 11. Нанесение покрытия | Краскопульт | Нанести краску |
|
|
|
|
|
|
Как было указано выше, изготовление деталей с применением пресса позволит снизить трудоемкость их изготовления, а также обеспечит экономию заработной платы. Данные показатели представлены в таблице 4.3
Таблица 4.3 - Основные показатели по цеху после внедрения мероприятий
| Основные показатели | До внедрения | После внедрения | Экономия на ед. |
| 1 Трудоемкость, н/ч | 0,857799 | 0,798233 | 0,059566 |
| 2 Заработная плата, р. | 2586,605700 | 2013,493700 | 573,112000 |
Таким образом, в результате внедрения мероприятий по изменению объема и структуры выпуска, изменению организационной структуры управления, экономии на прямых затратах, мероприятий макроуровневого характера, мероприятий по рациональному использованию производственных мощностей, организационных мероприятий, совершенствования технологии изготовления элемента конструкции стеллажа и др. мероприятий увеличилась производительность труда, а также снизились затраты времени и материальные ресурсы.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 247; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!