Эксплуатационная среднечасовая производительность (м3/ч) бульдозера при резании и перемещении грунта
Пэ = 3600 Vгр Ку КнКв /Тц ,
где Vгр - геометрический объем грунта в призме, перемещаемой бульдозерным отвалом, м3;
Vгр = В Н2 Кп/(2 tgj р) ,
здесь В, Н – соответственно длина и высота отвала, м; j - угол естественного
откоса грунта в движении (j = 35…45 град.);
Кн – коэффициент наполнения геометрического объема призмы волочения грунтом (Кн = 0,85…1,05);
Кр – коэффициент разрыхления грунта (Кр = 1,1…1,3);
Кп – коэффициент, учитывающий потери грунта при транспортировке (Кп = 1 – 0,005 Lп);
Ку – коэффициент, учитывающий влияние уклона местности на производительность;
(при работе на подъемах от 5 до 15% Ку уменьшается от 0,67 до 0,4, при ра-63
боте на уклонах от 5 до 15% Ку увеличивается с 1,35 до 2,25);
Кв – коэффициент использования бульдозера по времени (Кв = 0,8…0,9);
Тц – продолжительность цикла, с;
Тц = Lр/vр + Lп/vп + Lо/vо + tп ,
где Lр, Lп, Lо= Lр + Lп - длина соответственно участков резания, перемеще-
ния грунта и обратного хода бульдозера, м; vр, vп, vо – скорости трактора при
резании, перемещении грунта и обратном ходе, м/с;
tп – время на переключение передач в течение цикла (tп = 15…20 с).
Резание грунта производится на скорости 2,5…4,5 км/ч, перемещение
грунта – на скорости 4,5…6 км/ч.
Таким образом, производительность бульдозера как машины циклического действия пропорциональна объему Vгр грунта, перемещаемому за цикл, и обратно пропорциональна времени цикла Тц.
Способы повышения производительности бульдозера связаны с увеличением объема Vгр грунта в призме, перемещаемой отвалом, и сокращением
|
|
|
продолжительности рабочего цикла Тц. Объем Vгр грунта зависит от размеров, формы отвала, свойства грунта и технологической схемы производства работ. Естественно, чем мощнее базовый трактор, тем больше его отвал, тем выше производительность. Однако известны способы увеличения объема и без изменения мощности трактора. Производственно-технологические требования к характеристикам базового трактора определяются применительно к работе в наиболее сложных условиях - в плотных или мерзлых грунтах.
Если же бульдозер работает в легких грунтах (песках, супесях) или под уклон, то его номинальное тяговое усилие может обеспечить разработку, накопление и перемещение большей призмы. Для этого бульдозеры (особенно мощные) комплектуют дополнительно сменным оборудованием: уширителями отвала, открылками и др. С этой же целью применяют рациональные технологические схемы работы машин. Они позволяют уменьшить потери грунта при перемещении от места разработки в насыпь, которые достигают значительных размеров - 6...7% на каждый метр перемещения бульдозера в несвязных грунтах и 2,5...3% в связных грунтах. Эти потери можно уменьшить примерно вдвое при спаренной работе машин, отвалы которых располагаются одним фронтом на небольшом расстоянии - до 0,5 м один от другого. С этой же целью применяют траншейный способ разработки грунтов. Бульдозер перемещает грунт в траншее, стенки которой удерживают призму грунта.
|
|
|
Применяют также поэтапную схему перемещения грунта на значительные расстояния, при которой устраивают посередине каждой дальности груженого хода промежуточный отвал грунта (до 200 м). Такая схема также сокращает потери грунта и до 10% повышает производительность.
Значительно возрастают скорости перемещения бульдозеров на колесном ходу, их производительность при работе в легких грунтах выше на 25...30%. Однако тяговое усилие колесных тягачей по сцеплению с грунтом недостаточно для разработки, колеса пробуксовывают, изнашиваются, что приводит уже к необходимости оценивать не эффективность, а техническую возможность применения колесных бульдозеров в плотных и тем более скальных грунтах. По этой причине они получили небольшое распространение в строительстве, в основном как бульдозеры-погрузчики.
Важнейшим резервом повышения производительности бульдозера является оборудование его автоматическим устройством управления отвалом и
|
|
|
эксплуатационным режимом.
Скрепер - землеройно-транспортная машина циклического действия, выполняющая послойную разработку грунта и набор ковша, транспортирование грунта в ковше к месту укладки, выгрузку с разравниванием и частичным уплотнением грунтов 1…4 категорий при инженерной подготовке территории под застройку, планировке кварталов, возведении насыпей, разработке широких траншей и выемок под различные сооружения и искусственные водоемы и др. В этой машине объединены землеройное и транспортное оборудование, что позволяет одному машинисту управлять про емкость и себестоимость возведения земляных сооружений. Основные агрегаты и узлы скрепера имеют по своему назначению такой же конструктивный замысел, как и у других машин для земляных работ.
Рабочими процессами разработки и перемещения грунта. В результате снижаются труд - повышение производительности экскаваторов.
Повысить производительность одноковшовых экскаваторов можно за счет улучшения условий работы и лучшего использования экскаваторов. Необходимо разрабатывать грунт только исправным экскаватором, для чего своевременно выполняют техническое обслуживание агрегатов.
|
|
|
Организация экскаваторных работ включает в себя создание нормальных условий работы машины, обеспечивающих минимальную продолжительность рабочего цикла экскаватора, бесперебойное обеспечение транспортными средствами, применение рациональных схем разработки грунта, увеличение времени работы машины, путем сокращения внутрисменных простоев из-за неисправности экскаватора по техническим причинам.
Успешное освоение машинистами искусства управления экскаваторами различных марок в самых разных условиях привело к выработке определенных приемов управления экскаваторами для обеспечения наибольшей производительности с любым рабочим оборудованием и в любых условиях.
Опытные машинисты при работе прямой лопатой обычно совмещают поворот платформы на выгрузку и обратный поворот ее с подъемом и опусканием ковша, при работе драглайном подъем ковша с поворотом платформы на выгрузку и обратный поворот его с опусканием ковша. Для сокращения времени набора грунта и увеличения наполнения ковша приемы разработки забоя изменяются в зависимости от категории грунта. При работе драглайном в легких песчаных грунтах машинист включает фрикционную муфту тягового барабана еще до того, как ковш коснется забоя, и таким образом, врезается в грунт «с хода». При работе в тяжелых глинах он забрасывает ковш так, чтобы зубья его врезались в грунт, и только после этого включает тяговый барабан.
Экскаваторщик, работая драглайном на отрывке котлованов глубиной 6-8 м, заполняет ковш экскаватора на всем пути движения его, в результате чего время подтягивания ковша сокращается, заполненный ковш может быть поднят почти из любой точки, ковш поднимается на минимальную высоту, а поворот платформы осуществляется сразу же после отрыва ковша от грунта. В результате применения передовых приемов уменьшается продолжительность цикла работы с 22 до 18-17,5 с.
Разработку оросительных каналов драглайнами можно осуществлять короткими забоями. При этом затрачивается значительно меньше времени на разматывание и наматывание тягового и подъемных канатов по сравнению с работой способом длинных забоев. При работе способом коротких забоев улучшается обзор рабочей зоны, точность заброса ковша и степень его наполнения. Небольшие затраты времени на более частые переезды экскаватора полностью окупаются за счет повышения производительности экскаватора во время копания.
Разработка поперечного сечения канала со стороны отвалов по направлению к оси канала или выемки более производительна, так как при этом сокращается общее число рабочих движений экскаватора, необходимых для выемки определенного объема грунта, и улучшается степень наполнения ковша. При наполнении ковша экскаватора грунт режется стружками небольшой толщины при максимальных оборотах двигателя. Сокращение рабочих движений идет за счет того, что в средней части сечения грунт забирается одновременно с движениями ковша по откосам и поэтому имеется возможность наполнять ковш «шапкой».
Применением ковшей большей вместимости при разработке грунтов I и II групп значительно повышается производительность экскаватора. Вместимость ковша можно увеличить, устанавливая дополнительные щитки на боковые и заднюю стенки. Применение ковшей с наращенными стенками позволяет на экскаваторе с ковшом 0,5 м3 вырабатывать в год до 120-125 тыс. м3грунта.
Для повышения производительности экскаватора на планировочных работах применяют специальный зачистной ковш.
Коэффициент использования рабочего времени (без учета потерь, из-за недостатка транспортных средств, неисправности машин и т. п.) в значительной степени зависит от характера работы экскаватора (в отвал или в транспорт) и от вида транспортных средств.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 1066; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!