Приемное и молокохранильное отделение.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 10Следующая ⇒

Сырое молоко доставляется на комбинат автомобильным транспортом. Автоцистерны бывают различной емкости: 12000 л., 16000 л., 21000 л. Наиболее распространены цистерны емкостью 16000л. Цистерны могут иметь 1-3 секции.

Порядок и система приемки

При въезде автомолцистерны, в журнале приемного отделения проставляется время прибытия, водитель сдает путевой лист.

Проверяют количество и целостность пломб, после чего снимают их и проверяют количество поступившего молока: сверяют маркировку секций с паспортом о госповерке;(уровень молока в горловой части секции должен находиться на уровне рейки).

После того как крышки люков вскроют и тщательно перемешают молоко, лаборант отбирает пробы, проставляет в накладной физико-химические показатели молока и передает документы мастеру приёмного отделения.

Мастер приёмного отделения забивает в компьютер физико-химические показатели молока, заявленное количество молока.

Оператор приемки в накладной записывает фактическое количество принятого молока по секциям и дает разрешение на слив молока в танки.

После слива молока машина проезжает на участок автоматической мойки. Каждая машина записывается в журнал мойки, а водителю выдается санитарный паспорт. Крышки люков опять пломбируют. В путевом листе отмечают время отбытия.

При поступлении молока с расхождением в данных поставщика и заказчика составляется акт в пяти экземплярах в присутствии представителя лаборатории, либо общественного представителя, который может участвовать в приемке не чаще двух раз в месяц.

На комбинате приемка молока осуществляется в крытом помещении проездного типа. Приемку проводят по ГОСТ Р 52054-2003.

Осуществление техно-химического контроля поступающего молока производится в непосредственной близости от отделения приемки. Каждая цистерна подвергается техно-химическому контролю в соответствии с действующими нормативами и требованиями к заготовляемому молоку. Основные положения стандарта “Молоко коровье. Требования при заготовках” ГОСТ 13264-88:

- молоко после дойки должно быть профильтровано и охлаждено;

- молоко должно быть белого или слабо кремового цвета, без осадка и хлопьев;

- молоко не должно содержать ингибирующих и нейтральных веществ (антибиотиков, соды, перекиси водорода и т.д.);

- содержание в молоке тяжелых металлов: мышьяка, афлотоксина М и т.д. не должно превышать максимально допустимого уровня;

- плотность молока должна быть не менее 27 градусов Ареометра;

- молоко, подвергнутое в хозяйстве термической обработке принимается как несортовое, после проведения пробы на эффективность пастеризации;

- молоко сырое подразделяется на 3 сорта (высший, первый и второй).

Таблица 3.1

Показатели качества	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Несортовое
Вкус и запах	Молочные, без посторонних привкусов и запахов			Допускается слабый кормовой привкус и запах
Кислотность, ⁰Т	16-18	16-18	16-20	До 14 выше 20,99
Группа чистоты	1	1	1	2
Бак. Обсемененность, тыс/см³, не более	300	300-500	500-4000	500-4000
Наличие соматических клеток Тыс/см³, не более	500	500	500	1000

Оборудование для приемки и резервирования молока

После подтверждения качества, сырое молоко подается самовсасывающими насосоми FM-2AIIB (Q=25000л/ч) и FM-1AIIIB (Q=13000л/ч) через фильтры и счетчик-расходомер фирмы Simens на автоматический пластинчатый охладитель Р45-RB (Q=2´50000л/ч), где охлаждается до +6 ⁰С, и направляется в резервуар на хранение или центробежным насосом направляется непосредственно в аппаратный цех. Потери при перекачке составляют 3 кг на 1000 кг молока.

Для промежуточного хранения молока предназначены 2 танка по100 тонн, 5 танков по 120 тонн и 2 танка по 200 тонн, которые расположены на улице. Для перемешивания молока в резервуарах используют двухуровневые мешалки.

В отделении ведется следующая документация:

- журнал приемки молока;

- журнал учета сырья по жироединицам;

- журнал движения сырья;

- журнал мойки.

Мойка осуществляется по заданным программам с автоматическим поддержанием режимов и возвратом моющих растворов (NaOH и HNO₃) для повторного их использования. Безразборная циркуляционная мойка резервуаров осуществляется по двум схемам:

1. вода-щелочь-вода-стерилизация;

2. вода – щелочь – вода – кислота - вода - стерилизация.

2.2 Аппаратное отделение.

Аппаратное отделение является основным участком, в котором сосредоточено производство всех продуктов, входящих в ассортимент предприятия. В отделении происходят основные операции по производству молочной продукции: очистка, нормализация, сепарирование, пастеризация, стерилизация, гомогенизация. Аппаратное отделение является основным потребителем пара, холода, воды и электроэнергии.

С центрального пульта управления производится контроль и управление всеми технологическими процессами производства молока и молочной продукции, а также передача сырья в творожный цех.

На центральном пульте происходит:

* снятие информации о работе технологического оборудования;

* управление работой оборудования, составляющего технологический участок;

* координация работы технологических участков.

Управление процессами ведут инженеры-технологи с пульта, на который выведено управление оборудованием из приемного и аппаратного отделений. Отсюда же ведется управление безразборной мойки оборудования.

Распределение потоков молока осуществляется системой пневмоклапанов. Информация о течении технологического процесса отражается на контрольной панели посредством измерительных установок. Сюда же выведена информация о работе системы клапанов.

Для регистрации режима работы установок на панель выведены приборы, отражающие технологические параметры (температура пастеризации, давление гомогенизации), степень наполнения и опорожнения танков (перемешивание сырья, объем).

Для регистрации параметров технологических процессов на центральном пульте управления ведутся регистрационные журналы. Смену на пульте управления ведут инженер-технолог, один инженер-электронщик, один программист, один аппаратчик и два мастера.

2.4Лаборатория, технико -химическии и микробиологическии контроль.

Для осуществления техно-химического и микробиологического контроля сырья, готовой продукции, припасов, вспомогательных материалов, качества мойки, дезинфекции тары и оборудования на заводе предусмотрена лаборатория. Порядок проведения техно-химического контроля, отбор проб и проведение анализов осуществляется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Все данные по производству и контролю продукции вносят в ведомость приемки и направления сырья, паспорт (прилагается) и технический журнал.

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 793; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!