Расчет производственной площади участка
Производственную площадь участка определяем укрупнённым способом по формуле:
;
где 
– производственная площадь участка,
– общее количество единиц оборудования,
- удельная площадь на единицу оборудования, зависит от типа производства, характеристики обрабатываемой детали, особенностей планировки, принимаем по справочным данным.
F пр = 154 м2
Габаритные размеры каждого оборудования приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1. Габаритные размеры оборудования.
| Наименование технологической операции | Модель станка | Длина х Ширина |
| 1.Фрезерно - центровальная | Станок мод. МР-179 | 3200х2160 |
| 2.Токарная с ЧПУ | Токарный станок с ЧПУ TRENS SЕ 320 Numeric | 2415х1490 |
| 3.Вертикально-фрезерная | Широкоуниверсальный фрезерный станок FU350MRApUG | 1990х2112 |
| 4.Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный станок Z5163B | 965х1452 |
| 5.Моечная | Моечная камера | 3000х2400 |
| 6.Шлифование | Бесцентрошлифовальный станок TOS C250 CNC | 2230х1455 |
| 7.Электроэрозионная | Электроэрозионный копировально-прошивной станок Mitsubishi EA8S | 1940x2000 |
Выбор сетки колонн и высоты пролётов определяется технологическим процессом и рациональным размещением оборудования, а также экономичностью строительства. Механосборочный цех, в состав которого будет входить данный участок, размещаем в одноэтажном здании с сеткой колонн 18´12 м и высотой пролётов 8,4 м. Ширина магистрального проезда 4500 мм, цехового проезда 2000 мм.
|
|
|
Выбор транспорта
Их выбор зависит от массы и габаритов заготовок, типа производства, конструкции здания. Передача заготовок может быть выполнена:
- электрическими тележками или автокарами с подъёмными платформами, подъёмными кранами грузоподъёмностью 0,75; 1; 1,5; 3; 5т;
- роликовыми, рельсовыми, пластинчатыми, тележными и подвесными конвейерами (ширина ленты 200…600мм);
- мостовыми кранами (5, 10, 15, 20 т);
- подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями, они устанавливаются на колоннах;
- ПР (промышленные работы).
Мелкие детали транспортируются в специальной таре партией.
Для транспортировки деталей внутри участка выбираем:
- Тележка гидравлическая Xilin BF 2500
- В качестве межоперационного транспорта выбираем ручные тележки (грузоподъемностью q=500 кг) для перевозки на короткие расстояния мелкого и среднего груза (корпус сферы).
-В качестве межцехового транспорта – один вилочный погрузчик Hangcha R45, грузоподъемностью 500 кг для перевозки груза на расстояние 50...100 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте был спроектирован механический цех машиностроительного предприятия, для которого были определена производственная программа: 1500 шт., рассчитаны потребное количество оборудования – 7 станка – и основных производственных рабочих в составе 6 человек, площадь участка – 154 м2, а также разработана инфраструктура участка.
|
|
|
На основе рассчитанных показателей массовости и коэффициента закрепления операций была выбрана форма организации производства - подетальная, тип производства - крупносерийный.
Особенностями крупносерийного типа производства являются: широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями; универсальное, частично специальное оборудование; за станками закрепляется ограниченное число деталеопераций; оборудование расположено по группам обработки конструктивно и технологически однородных деталей; передача предметов труда с операции на операцию – параллельно-последовательная; форма организации производства – предметная, групповая, гибкая предметная, подетальная. Также была спроектирована организационная структура управления участка, рассчитаны основные технико-экономические показатели его работы. В курсовом проекте была рассмотрена организация транспортного обслуживания участка и приведены пути его совершенствования.
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА
1. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Проектирование машиностроительного производства" для студентов специальностей 151001 всех форм обучения.
2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990. – 352с.
3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969. 480с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. Т.1,2 М.Машиностроение, 2005г.
5. Чернко Д.В., Хабаров Н.Н. Основы проектирования механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1975. – 569 с.
6. Дащенко А.М., Белоусов А.П. Проектирование автоматических линий. М.: Высшая школа, 1983 – 282 с.
7. Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов. - М: Машиностроение, 2006. – 380 с.
8. Проектирование автоматизированных участков и цехов. Под ред. К.М.Соломенцева. М.: Высшая школа, 2000 - 272 с.
9. Андерс А.А., Потапов И.М., Шулешкин А.В. Проектирование заводов и цехов в автотракторной промышленности. М.: Машиностроение, 1982. 272 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К. Мещерякова. Т.1,2 М. Машиностроение, 2005 г.
|
|
|
11. Технология машиностроения: проектирование технологии изготовления изделий / В.А. Лебедев, М.А. Тамаркин, Д.П. Гепта. – Ростов н/Д: Феникс, 2008. – 361 с.: ил. – (Высшее образование).
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 228; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!