Определение типа производства
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Казанский национальный исследовательский технический университет
им. А.Н.Туполева – КАИ»
Набережночелнинский филиал
Кафедра «Конструирования и технологии машиностроительных производств»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему: Разработка планировки участка механической обработки
Детали «Корпус сферы»
по дисциплине «Проектирование машиностроительных производств»
Выполнил:
ХХХХХХХ
Проверил: к.т.н. доцент каф. КТМП
Шапарев А.В.
Набережные Челны
2017
MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN FEDERATION
FEDERAL STATE BUDGETARY ESTABLISHMENT OF HIGHER
EDUCATION
«Kazan National Research Technical University named after A.N.Tupolev- KAI”
Branch Naberezhniye Chelny
Chair «Design and Technology of Machinery Production»
COURCE WORK (TERM THESIS)
Development of the layout of the machining site of the "Shell of the sphere" detail
Subject: « Designing of machine-building productions »
Performed by:
XXXXXXX
Scientific Supervisor:
Ph.D. Associate Professor, Department of. KTMP
Shaparev A.V.
Naberezhniye Chelny
2017
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 4
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ.. 6
1.1. Расчет приведенной программы.. 6
1.2. Определение типа производства. 8
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА.. 11
3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО ЧИСЛА РАБОТАЮЩИХ.. 16
|
|
|
4. КОМПОНОВОЧНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ.. 19
4.1. Расчет производственной площади участка. 19
4.2. Выбор транспорта. 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 21
ЛИТЕРАТУРА.. 22
ВВЕДЕНИЕ
Проектирование - является первым и основным этаном капитального строительства. Обеспечивающим созданием новых и реконструкцию действующих механосборочных и вспомогательных цехов и малых предприятий машиностроительного профиля. Проектирование является сложным и трудоемким процессом, в ходе которого одновременно решаются технические, экономические и организационные задачи. Основной целью проектирования является разработка наиболее экономичных проектов цехов и малых предприятий, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции при наиболее благоприятных условиях труда.
При разработке проектов реконструкции существующих или создания новых цехов необходимо не только хорошо знать передовую технологию производства, но и основные задачи, которые необходимо решить на каждом этапе технологического проектирования. Для обеспечения высокой технико-экономической эффективности в проекте должны быть одновременно решены связанные между собой экономические, технические и организационные задачи с учетом необходимости экологической чистоты производства.
|
|
|
Целью данной курсовой работы является спроектировать участок механического цеха, определить количество станков на участке и рационально его расставить в зависимости от последовательности операций, определить количество рабочих, рассчитать производственную площадь. Это необходимо уметь для того, чтобы проектируемые производственные процессы обеспечивали выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченный на нее труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно. Кроме того, необходимо добиваться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах, также оборудование расставляется таким образом, чтобы были минимальные простои.
В зависимости от типа производства выбирать подходящее оборудование, потому что от выбора оборудования зависит разряд рабочего.
К основным этапам производственного процесса могут быть отнесены следующие: получение и складирование заготовок, доставка их к рабочим позициям, различные виды обработки, перемещение полуфабрикатов между рабочими позициями, контроль качества, хранение на складах, сборка изделий, испытание, регулировка, окраска, отделка, упаковка и отправка.
|
|
|
Различные этапы производственного процесса на машиностроительном заводе могут выполняться в отдельных цехах или в одном цехе. Для каждого производства устанавливают определенную программу выпуска, под которой понимают совокупность изделий установленной номенклатуры, выпускаемых в заданном объеме в год.
Состав производственных участков и вспомогательных подразделений определяется конструкцией изготовляемых изделий, технологическим процессом, программой выпуска и организацией производства.
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
Расчет приведенной программы
В общем виде задача проектирования может быть сформулирована в следующем виде: спроектировать цех или участок, обеспечивающий заданную программу выпуска изделий определенной номенклатуры и требуемого качества, при минимальных приведенных затратах на изготовление и с учетом всех требований к охране труда.
При проектировании механосборочного производства необходимо решить технологические задачи: проработать вопросы технологичности изделий, спроектировать технологические процессы, рассчитать трудоемкость и станкоемкость операций, установить типаж, и количество оборудования, состав и количество работающих, определить площади и размеры участков и цеха, разработать компоновку цеха и планировку оборудования.
|
|
|
Исходные данные для проектирования участка, приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1. Исходные данные.
| Наименование | Марка материала | Вид заготовки | Число деталей | Масса | ||
| На основную | На запчасти | Деталь | Заготовка | |||
| шт. | шт. | кг | кг | |||
| Корпус сферы | Сталь У7А ГОСТ 2590 – 2006 | поковка | 1500 | 1500 | 0,6 | 0,84 |
Таблица 1.2. Исходные данные.
| № операции | Наименование операции | Штучно-калькуляционное время, tшт.к., мин |
| 005 | Фрезерно - центровальная | 0,74 |
| 010 | Токарная с ЧПУ | 2,55 |
| 015 | Вертикально- фрезерная | 1,36 |
| 020 | Вертикально- сверлильная | 4,27 |
| 025 | Слесарная | 3,5 |
| 030 | Моечная | 4 |
| 035 | Шлифование | 1,35 |
| 040 | Электроэрозионная | 3,74 |
| 045 | Контрольная | 1,5 |
Рисунок 1.1. Чертеж детали «Корпус сферы».
На начальной стадии проектирования по годовой программе выпуска изделий и их номенклатуре определяется тип производства, в дальнейшем степень специализации и особенности используемого оборудования.
Определение типа производства
Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия (детали).
На основе годовой программы 1500 штук и массы детали 0,6 кг. необходимо приблизительно установить тип производства.
Исходя из массы детали и годовой программы принимаем серийное производство (таблица 1.3).
Таблица 1.3.Тип производства.
| Масса | Величина годовой программы, шт. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| детали, кг | единичное (до) | мелкосерийное | серийное | крупносерийное | массовое (свыше) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| до 1,0 | 10 | 10...1500 | 1500...75000 | 75000...200000 | 200000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1,0...2,5 | 10 | 10...1000 | 1000...50000 | 50000...100000 | 100000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2,5...5,0 | 10 | 10...500 | 500...35000 | 35000...75000 | 75000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5,0...10,0 | 10 | 10...300 | 300...25000 | 25000...50000 | 50000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 и более | 10 | 10...200 | 200...10000 | 10000...25000 | 25000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия (детали). Трудоемкость годового выпуска рассчитывается по приведенной программе (1) по каждой операции и заносится в таблицу 1.4.
Среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин:
т – число операций, равна 9. Таблица 1.4. Трудоемкость годового выпуска.
Для серийного производства определяется партия запускаемых деталей:
где n запуска – партия запускаемых деталей; N - годовая программа 1500 штук; 253 - число рабочих дней в году; q - число дней запаса, в течение которых должны быть заготовлены детали. Эта величина колеблется в пределах 5...8 дней. Выбираем 5 дней. n запуска = 29,64 шт. Такт выпуска определим по формуле:
где Фдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования, равное 3320 часов; N - годовая программа выпуска, равное 1500 шт. |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
;
- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;
2,56 мин
; (3)
; (4)
132,8 мин/штТип производства согласно ГОСТ 3.1108 – 74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.
Тип производства определяется коэффициентом:
; (5)
где Q – число различных операций, равная 9;
Рм - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции, равная 8.
Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций в таблице 1.5.
Таблица 1.5. Значения коэффициентов закрепления.
| Тип производства | К ЗО |
| Массовое серийное: крупносерийное среднесерийное мелкосерийное единичное | 1 св. 1 до 10 св. 10 до 20 св. 20 до 40 св. 40 |
Точный тип производства определено: крупносерийное.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 267; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!