РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА
К основному относятся производственное оборудование, непосредственно выполняющее операции технологического процесса.
Состав технологического оборудования выбирается в соответствии с операциями технологического процесса обработки детали, с учетом определенного типа производства и формы его реализации.
Тип станка для выполнения конкретной операции выбирается согласно классификации металлорежущих станков, при условии обеспечения требуемой точности и качества обработки детали, а также ее габаритов.
Если эти требования выполняются на нескольких различных станках, то выбор типа станка производится с учетом следующих соображений:
а) соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемых деталей
б) соответствие производительности станка количеству деталей, обрабатываемых в течение года;
в)максимальное использование станка по мощности резания и по времени работы;
г)минимальная себестоимость и затраты времени на обработку.
Кроме того, при выборе состава технологического оборудования, современных цехов механосборочного производства необходимо учитывать следующие основные тенденции в технологии производства машин: интенсификацию технологических процессов; повышение качества обработки деталей и сборки машин; комплексную автоматизацию производственных процессов; повышение производительности труда и рентабельности производства.
|
|
|
Так как производство крупносерийное, участок должен быть оснащен универсальным оборудованием, обеспечивающим изготовление изделий сравнительно широкой номенклатуры.
Поэтому необходимо предусмотреть несколько резервных мест под станки, обрабатывающие детали схожей группы.
Число станков определяют для каждой операции (в автоматической линии - для каждой позиции) изготовления. При этом определяют расчетное значение числа станков:
; (6)
tшт– штучное время выполнения операции, мин.
– такт выпуска деталей, мин.
Полученное значение 
округляют до ближайшего большего целого числа, получая расчетное число станков Ср для данной операции.
После этого определяют коэффициент загрузки станков на данной операции, который равен отношению фактического времени работы станка к эффективному фонду времени, планируемому для ее выполнения:
; (7)
На производительность большое влияние оказывают наложенные потери времени, вызванные остановками смежного оборудования, отсутствием заготовок в связи с перебоями в снабжении, остановками оборудования из-за появления брака и другими причинами. Наложенные потери времени учитывают, вводя коэффициент использования оборудования Kи, равный отношению расчетного числа единиц оборудования, необходимого для обеспечения программы выпуска изделий, к принятому. Таким образом, принятое число станков на данной операции:
|
|
|
; (8)
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования:
; (9)
Как показывают расчеты, коэффициент загрузки оборудования меньше нормальной загрузки: 
. Повышение коэффициента загрузки осуществляется, в текущем режиме, по мере поступления заказов, путем оперативного планирования.
Оборудование необходимо догрузить выпуском какой-либо другой продукции, которая допускает обработку на данных станках.
Расчет состава основного технологического оборудования и выбор вспомогательного приспособления приведены в таблицах 2.1 и 2.2.
Таблица 2.1.Расчет состава основного технологического оборудования.
| Наименование технологической операции | Модель станка | t шт, мин |
|
|
|
| 1.Фрезерно - центровальная | Станок мод. МР-179 | 0,74 | 0,01 | 1 | 0,01 |
| 2.Токарная с ЧПУ | Токарный станок с ЧПУ TRENS SЕ 320 Numeric | 2,55 | 0,02 | 1 | 0,02 |
| 3.Вертикально-фрезерная | Широкоуниверсальный фрезерный станок FU350MRApUG | 1,36 | 0,01 | 1 | 0,01 |
| 4.Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный станок Z5163B | 4,27 | 0,03 | 1 | 0,03 |
| 5.Моечная | Моечная камера | 4 | 0,03 | 1 | 0,03 |
| 6.Шлифование | Бесцентрошлифовальный станок TOS C250 CNC | 1,35 | 0,01 | 1 | 0,01 |
| 7.Электроэрозионная | Электроэрозионный копировально-прошивной станок Mitsubishi EA8S | 3,74 | 0,03 | 1 | 0,03 |
|
|
|
Таблица 2.2. Выбор вспомогательного приспособления.
| Операция | Приспособление | Кол-во | |
| 1 | Слесарная | Стол слесарный | 1 |
| 2 | Контрольная | Стол контрольный | 1 |
Определение потребного количества оборудования производится по трудоемкости технологической операции с прибавлением (5-7)% на непредвиденные работы и услуги другим цехам и собственные нужды.
Количество станков по технологической операции(токарной, фрезерной, сверлильной):
 ,
| (10) |
где Тг – трудоемкость годовой программы по данной операции, (таб.1.4);
Тдоп – непредвиденные работы и услуги другим цехам (5-7% от Тг);
Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования (п. 1.2);
Кв – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам (принимается 0,9).
|
|
|
При получении дробного числа, результат округляется в большую сторону. Количество станков на участке Суч = ΣСп.
Количество станков по каждому отделению вспомогательного производства берется в процентах от суммарного оборудования.
При укрупненных расчетах:
- количество заточных станков 5%;
- количество станков ремонтного отделения 2,5%;
- количество станков по ремонту инструмента и приспособлений 3%;
Коэффициент использования оборудования по времени:
 .
| (11) |
где t о -основное время на обработку, мин;
t шт.. - штучное время на обработку, мин.
Таблица 2.3. Коэффициент использования оборудования по времени.
| Наименование технологической операции | Норма времени | ||
| tо, мин | t шт, мин | К и | |
| 1.Фрезерно - центровальная | 0,24 | 0,74 | 0,32 |
| 2.Токарная с ЧПУ | 1,12 | 2,55 | 0,44 |
| 3.Вертикально-фрезерная | 0,24 | 1,36 | 0,18 |
| 4.Вертикально-сверлильная | 3,31 | 4,27 | 0,78 |
| 5.Слесарная | 0,62 | 3,5 | 0,18 |
| 6.Моечная | 2,35 | 4 | 0,59 |
| 7.Шлифование | 0,8 | 1,35 | 0,59 |
| 8.Электроэрозионная | 2,77 | 3,74 | 0,74 |
| 9.Контрольная | 0,4 | 1,5 | 0,27 |
| ИТОГО | 11,85 | 23,01 | 0,51 |
Загрузку оборудования и коэффициент его использования представлены графически в виде гистограмм на рисунках 1 и 2.
Рисунок 1. Гистограмма загрузки оборудования.
Рисунок 2. Гистограмма использования оборудования.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 590; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!