Общие указания по пуску турбоагрегата.
3.1.1 С момента пуска вспомогательного оборудования машинист ЦТЩУ турбины обязан внимательно следить за показаниями измерительных приборов, обращая особое внимание на показания следующих приборов :
- осевого сдвига ротора ;
- относительных расширений всех роторов ;
- абсолютных расширений корпусов ЦВД, ЦНД;
- температур металла АЗВ, ЦВД и ЦНД, перепускных труб ЦВД ;
- температур свежего пара, пара в регулирующей ступени ЦВД, сетевой воды на входе и на выходе из ПСГ ;
- давления свежего пара, давление в регулирующей ступени ЦВД и в камере перегрузочного клапана (за 4-й ступенью), давлений в камере производственного и теплофикационного отборов, в камере регулирующей ступени ЦНД (за 18 ступенью) ;
- расход пара на турбину и регулируемые отборы, в конденсатор ;
- давление масла в системе смазки ;
- расход сетевой воды через ПСГ ;
- температура баббита опорных подшипников турбины и колодок упорного подшипника ;
- вакуума в конденсаторе ;
- вибрации подшипников турбины ;
- искривления ротора турбины ;
- температура масла после маслоохладителей турбины и на сливах из подшипников.
Машинист ЦТЩУ турбины обязан при пуске вести запись показаний основных приборов, характеризующих тепломеханическое состояние, турбины через 10-15 мин.
3.1.2 Перед подачей пара в турбину, при вращении ротора турбины (РТ) на ВПУ, проверить величину отклонения стрелки указателя искривления вала, которая не должна превышать 0,07 мм. Если величина отклонения стрелки указателя превышает 0,07 мм, повышать частоту вращения РТ запрещается.
|
|
|
3.1.3 При пуске турбины, при увеличении частоты вращения РТ отклонение стрелки указателя искривления вала, даже кратковременно не должно превышать 0,2 мм. Если при увеличении частоты вращения отклонение стрелки указателя превысит 0,2 мм, турбину следует немедленно остановить и вращение ротора перевести на ВПУ.
Повторный пуск разрешается лишь при устранении причин, вызвавших повышение искривления и после полного выпрямления ротора. Контроль за показаниями упругого искривления ротора при вращении от ВПУ, производится специальным приспособлением с индикатором, установленным на крышке подшипника. На пусковых оборотах руководствоваться показаниями датчика искривления ротора.
3.1.4 При увеличении частоты вращения ротора, при работе на холостом ходу и под нагрузкой следить за вибрацией подшипников турбины, которая на всех режимах. Кроме критических частот вращения не должна превышать 30 мк.
При увеличении вибрации до 40 мкн должны немедленно приниматься меры для её устранения. В случае внезапного повышения вибрации против практически существующей на 20 мк в подшипниках №1 и2 и на 30 мк на подшипниках №3,4 турбину следует остановить аварийно со срывом вакуума (вручную) воздействуя на кнопку отключения турбины. Повторный пуск турбины разрешается только после устранения причин, вызвавших повышение вибрации.
|
|
|
Контрольные замеры поперечной и осевой составляющих вибрации производить у разъёмов корпусов подшипников на уровне оси роторов.
3.1.5 При повышении оборотов турбины в процессе пуска следует учесть, что расчётные критические числа оборотов роторов турбины и генератора составляют следующие величины :
| Тон критических колебаний валопровода | I | II | III | IV |
| Критические частоты вращения, об/мин | 1578 | 2214 | 2470 | 4546 |
| Возбудитель критических оборотов | РВД | РНД | генератор | генератор |
При увеличении частоты вращения ротора турбины критические частоты следует проходить быстрее без задержки во избежание возникновения повышенной вибрации.
3.1.6 Прогрев, повышение частоты вращения ротора турбины, нагружение турбины производить таким образом, чтобы выдерживались следующие требования к прогреву :
3.1.6.1 Разность температур металла, замеренная поверхностными термометрами в верхней части корпуса АЗВ и в зоне подвода пара не должна превышать 100ºС.
|
|
|
Разность температур металла по толщине стенки корпуса АЗВ не должна превышать в интервалах температур металла (по поверхностной термопаре в зоне подвода пара) :
- до 400ºС не более 50ºС ;
- от 400ºС до 450ºС не более 30ºС ;
- от 450ºС и выше не более 20ºС.
3.1.6.2 Разность температур металла верха и низа ЦВД и ЦНД в зоне паровпуска не должна превышать 50ºС.
3.1.6.3 Разность температур металла в поперечном сечении (по ширине) фланцев горизонтального разъёма цилиндра (без включения обогрева фланцев и шпилек) не должна превышать 80ºС.
3.1.7 Для выполнения требований пункта 3.1.6 средняя скорость повышения температуры металла корпусов цилиндров, корпуса АЗВ и регулирующих клапанов, ориентировочно, не должна превосходить значений, приведённых в таблице :
| Температура металла, ºС | Скорость повышения температур металла ºС/мин | |
| корпусы АЗВ и ЦВД | всего, мин | |
| от 100 до 200 | 4,0 | 25 |
| от 200 до 300 | 3,0 | 33 |
| от 300 до 400 | 2,0 | 50 |
| от 400 до 500 | 1,0 | 100 |
| от 500 и выше | 0,5 | 110 |
3.1.8 Максимальная скорость повышения температуры металла перепускных труб не должна превышать 15ºС.
|
|
|
3.1.9 При прогреве паропровода свежего пара до АЗВ, а также при повышении частоты вращения ротора и нагружении турбины не допускать, чтобы разность температур пара в перепускных трубах не превышала 25ºС при температурах пара ниже 450ºС. При температурах пара выше 450ºС эта предельная величина не должна превышать 20ºС.
3.1.10 Тепловые расширения цилиндров турбины должны быть симметричными. При увеличении частоты вращения и нагружении следует проверить изменение зазоров между штифтами, установленными в корпусе подшипника и на лапах цилиндра : допустимая разница изменения зазоров между правой и левой сторонами ±0,5 мм.
3.1.11 Следить за температурой на сливе масла из подшипников. При повышении температуры масла проверить температуру баббита соответствующих вкладышей и колодок опорно-упорного подшипника, выявить причину повышенного нагрева масла и устранить её. Если температура масла на сливе из подшипников повысится до 75ºС, турбину необходимо остановить.
3.1.12 При включении обогрева фланцев и шпилек подачу пара регулировать так, чтобы разность температур металла в поперечном сечении фланцев не превышала 50ºС и не была отрицательной (температура наружной поверхности фланца не должна быть выше температуры, замеренной на глубине фланца), температура пара должна быть всегда выше температуры металла на 50ºС. Давление пара в коллекторе обогрева фланцев и шпилек не должно превышать 2 кгс/см2. Срабатывание предохранительных клапанов настаивается на 2,5±0,2 кгс/см2.
3.1.13 При использовании системы обогрева фланцев и шпилек следить, чтобы разность температур металла между верхним и нижним, правым и левым фланцами цилиндра не превосходила 20ºС и не была отрицательной (температура шпильки не должна быть выше температуры фланца).
Неправильное регулирование подачи на обогрев фланцев и шпилек ЦВД и нарушение режимов по обогреву может вызвать повреждение проточной части ЦВД из-за резкого сокращения входных максимальных зазоров, а также и деформации ЦВД.
3.1.14 Предельно допустимые величины относительных расширений роторов и цилиндров принимают следующие :
РВД РНД
-2,0 -2,5 относительное укорочение
+3,0 +3,0 относительное удлинение
В случае превышения относительных расширений ротора и цилиндра, приведённых в таблице, турбина должна быть остановлена и вращение ротора переведено на ВПУ.
3.1.15 Для предотвращения выхода относительных расширений сверх допустимых пределов, указанных в пункте 3.1.14 принимать следующие меры :
3.1.15.1 Если РВД расширяется быстрее ЦВД, следует включить или увеличить подачу пара на обогрев фланцев и шпилек ЦВД, при дальнейшем увеличении относительного удлинения РВД необходимо прекратить повышение температуры свежего пара, если указанных мероприятий недостаточно следует снизить нагрузку. Если подавался свежий пар на переднее уплотнение ЦВД отключить подачу пара, закрыть вентиль на линии подачи свежего пара и открыть вентиль на отсосе пара с переднего уплотнения ЦВД на ПВД-7 (м-207).
3.1.15.2 Если РВД расширяется медленнее ЦВД, следует прекратить подачу пара, подать свежий пар на переднее уплотнение ВД, при работе турбины под нагрузкой – увеличить нагрузку.
Прогрев переднего конца РВД свежим паром, вместо охлаждающего его деаэраторным паром, приводит к увеличению всех аксиальных величин проточной части до нормального состояния и при пусках турбины из горячего состояния позволяет уменьшить относительное укорочение РВД.
Перед подачей пара на переднее уплотнение ЦВД трубопровод подачи следует тщательно сдренировать и прогреть, чтобы исключить попадание влажного пара на горячий ротор. После открытия вентиля подачи пара на переднее уплотнение ЦВД закрыть отсос из камеры уплотнения на ПВД-7.
3.1.15.3 Если РНД расширяется быстрее ЦНД, следует повысить давление в конденсаторе (ухудшить вакуум), или открыть диафрагму.
3.1.15.4 Если РНД расширяется медленнее ЦНД, следует понизить давление в конденсаторе (улучшить вакуум).
3.1.15.5 Влиять на относительное расширение роторов и цилиндров можно также изменением температуры пара, подаваемого на уплотнения турбины, подавая на уплотнения деаэраторный или пар отбора 16 ата.
3.1.15.6 Если после выполнения всех вышеперечисленных мероприятий относительные расширения роторов и цилиндров всё же превысят указанные в п. 3.1.14 турбина должна быть остановлена и вращение ротора переведено на ВПУ.
3.1.16 Температура выхлопной части турбины не должна превышать 70ºС. Следить за вакуумной системой и работой эжекторов, не допуская снижения вакуума ниже 470 мм.рт.ст.
Запрещается пуск турбины при работе конденсатора только на встроенном пучке.
3.1.17 Колебание температур свежего пара относительно значений, заданных графиками пусков, не должны превышать +10ºС и -15ºС.
3.1.18 Температура масла на подшипники за маслоохладителями при пуске турбины, на холостом ходу и под нагрузкой должны быть в пределах 40-45ºС.
3.1.19 При возникновении аварийных ситуаций во время пуска или работе под нагрузкой необходимо руководствоваться нижеследующими положениями :
3.1.19.1 Турбина должна быть аварийно остановлена со срывом вакуума в следующих случаях :
1) при снижении давления масла в системе смазки до 0,3 кгс/см2 ;
2) при загорании масла и невозможности немедленно ликвидировать пожар ;
3) при осевом сдвиге РТ на 1,7 мм в сторону ЦВД или 1,2 мм в сторону генератора ;
4) при явно слышном металлическом стуке в турбине ;
5) при появлении искр из концевых уплотнений или дыма из подшипников турбины ;
6) при внезапном понижении уровня масла в масляном баке ниже допустимых пределов и невозможности удержать уровень доливом масла из резервной ёмкости ;
7) при гидравлических ударах в паропроводе острого пара и цилиндрах.
3.1.19.2 Турбина должна быть немедленно остановлена в следующих случаях :
1) при увеличении частоты вращения ротора выше 3360 об/мин ;
2) при разрыве или обнаружении трещин в маслопроводах, паропроводах, трубопроводах основного конденсата и питательной воды и паровых коробках ;
3) при гидравлических ударах в трубопроводах или цилиндрах ;
4) аварийном снижении вакуума до 470 мм.рт.ст или срабатывании атмосферных клапанов ЦНД ;
5) повышении уровня конденсата в любом из ПВД до III-го аварийного предела (данная защита предусмотрена на блочных станциях).
6) при резком понижении температуры свежего пара от номинальной величины до 490ºС при полностью нагруженной турбине или до 470ºС при полностью разгруженной турбине.
7) при повышении температуры свежего пара выше 570ºС ;
8) при повышении давления в ПСГ-2 выше 2,5 кгс/см2 (по манометру) ;
9) при неисправности автомата безопасности ;
10) при относительном расширении или относительном сокращении роторов за пределы :
- для РВД +3,0 мм и –2,0 мм
- для РНД +3,0 мм и -2,5 мм
11) при повышении абсолютного давления свежего пара перед стопорным клапаном более 140 кгс/см2 ;
12) при падении давления свежего пара до 100 кгс/см2 при полной нагрузке турбины и до 70 кгс/см2 при нагрузке менее 50% Дном ;
13) при снижении давления масла в системе регулирования ниже 10 кгс/см2 ;
14) при повышении температуры масла на сливе из любого подшипника до 75ºС при температуре подшипника баббита до 85ºС ;
15) при повышении температуры баббитовых колодок во вкладышах торцевых уплотнений генератора более 80ºС.
16) при недопустимом понижении перепада давления масло-водород менее 0,4 кгс/см2 и уровня масла в демпферном баке ;
17) при отключении генератора из-за внутренних повреждений, появление дыма, огня ;
18) при поломках или расцеплении рычагов регулирования.
3.1.19.3 Не допускается работа турбины в следующих случаях :
1) при относительном положении роторов, превышающих величины, указанные в п.3.1.14 ;
2) при повышении температуры баббита любого опорного подшипника до 95ºС, и колодок упорного подшипника до 95ºС ;
3) при снижения уровня масла в маслобаке ниже предельного уровня;
4) при снижения давления масла в системе регулирования клапанов, поворотной диафрагмы или автоматического затвора ;
5) при беспаровом режиме свыше 4-х минут ;
6) при температуре выхлопной части ЦНД свыше 70ºС ;
7) при повышении температуры свежего пара свыше 565ºС ;
8) при повышении абсолютного давления свежего пара свыше 140 кгс/см2 ;
9) при включённых РД (регуляторах давления) и абсолютных давлениях в камере производственного отбора ниже 10 кгс/см2 и в камере нижнего теплофикационного отбора ниже 0,3 кгс/см2 ;
10) при включённом верхнем теплофикационном отборе с выключенным нижним ;
11) с полностью открытыми (на верхнем упоре) сервомоторами РК ЦВД, ЦНД и поворотной диафрагмой на режимах работы с включёнными отборами ;
12) при абсолютном давлении пара в камере производственного отбора выше 16 кгс/см2 и в камере верхнего теплофикационного отбора выше 2,5 кгс/см2 ;
13) на выхлоп в атмосферу ;
14) при абсолютном давлении в камере перегрузочного за 4-й ступенью выше 83 кгс/см2 ;
15) при абсолютном давлении в камере регулирующей ступени ЦНД выше 13,5 ата.
Примечание : 1. В случаях 3.1.19.1 и 3.1.19.2 эксплуатационный персонал обязан остановить турбину независимо от действия соответствующих защит.
2. В случаях 3.19.3 эксплуатационный персонал должен немедленно принять меры, исключающие эти отклонения, в противном случае турбина должна быть остановлена.
3.1.20 Запрещается нагружение турбины при неисправных предохранительных клапанах производственного и теплофикационного отборов.
Проверка и настройка срабатывания предохранительных клапанов проводится после монтажа или капитального ремонта, при пуске турбины на холостом ходу.
3.1.21 Пуск турбины из любого теплового состояния производится в конденсационном режиме. Положение органов управления турбиной перед пуском должно соответствовать п.2.2.8, 2.2.10, 2.2.12.
4. Пуск турбины из холодного состояния на скользящих параметрах свежего пара.
4.1 Подготовка турбины к пуску производится согласно данной инструкции. Подготовить к пуску циркуляционную и регенеративную установки, произвести опробование конденсатных и масляных насосов, систем регулирования и защит, включить ВПУ, подать пар на уплотнения, включить пусковой и основные эжектора и произвести набор вакуума. Пуск турбины осуществляется по блочной схеме на скользящих параметрах острого пара при полностью включенной регенерации низкого давления.
Толчок и разворот ротора турбины должен осуществляться байпасом ГПЗ при полностью открытых регулирующих клапанах.
4.2 Прогрев главного паропровода и перепускных труб.
4.2.1 Прогреть главный паропровод свежего пара до ГПЗ. Прогрев производится за счёт открытия дренажей перед ГПЗ со сбросом пара в станционный расширитель дренажей. Излишки пара вырабатываемые котлом могут сбрасываться через растопочное РОУ и собственные дренажи котла. Операции по прогреву главного паропровода производятся одновременно с подъёмом параметров пара за котлом.
Прогреть главный паропровод до температуры металла трубопровода 200-250ºС. К этому времени вакуум в конденсаторе должен быть устойчив и не ниже 0,72 кгс/см2.
4.2.2 Собрать схему дренажей турбоустановки в расширитель дренажей турбины :
- из трубопроводов свежего пара между ГПЗ и АЗВ ;
- из перепускных труб между АЗВ и РК ЦВД ;
- из перепускных труб между ВД и РК ЦНД ;
- из корпуса ЦВД ;
- из корпуса ЦНД ;
- из трубопроводов отбора пара на ПНД и ПВД, до и после КОС ;
- из КОС.
4.2.3 Воздействием на МУТ открыть АЗВ на 15-20 мм на указателе, РК ЦВД должны быть закрыты. Постепенным открытием байпаса ГПЗ прогреть АЗВ и перепускные трубы ЦВД в соответствии с критериями, указанными в п.3.1.6.2, 3.1.8 настоящей инструкции.
4.2.4 Температура пара при прогреве должна быть выше температуры насыщения при данном давлении не менее, чем на 50ºС. Прогреть корпус АЗВ и перепускные трубы ЦВД до температуры металла 170ºС, давление пара в перепускных трубах поднять до 10-15 кгс/см2. В процессе прогрева проверить, что засорённых дренажных труб нет.
4.2.5 Подготовить к включению обогрев фланцев и шпиле ЦВД, прогреть трубопроводы подачи пара на обогрев открытием дренажей коллекторов обогрева в конденсатор.
4.2.6 Перед толчком ротора турбины паром, температура свежего пара перед ГПЗ должна быть 260-290ºС и давление 15-20 кгс/см2, вакуум 0,72 - 0,8 кгс/см2.
4.2.7 После прогрева корпуса АЗВ и перепускных труб закрыть байпас ГПЗ.
4.3 Пуск турбины на холостой ход.
4.3.1 После прогрева корпуса АЗВ и перепускных труб проверить закрытие байпаса ГПЗ, обжать вентиль байпаса ГПЗ и убедиться в снижении давления пара в перепускных трубах до “0”, полностью открыть РК ЦВД, ЦНД и поворотную диафрагму с помощью МУТ, не допускать открытие перегрузочного клапана ЦВД, что равно 210±215 делениям сервомотора ЦВД.
4.3.2 Медленно открывая байпас ГПЗ, подать пар в турбину, довести частоту вращения ротора турбины до 500 об/мин.
Проверить отключение ВПУ от повышения числа оборотов.
Внимательно прослушать турбину.
Для более удобного прослушивания сразу после набора 500 об/мин прекратить доступ свежего пара в турбину закрытием байпаса ГПЗ и в это время прослушать нет ли задеваний в проточной части и концевых уплотнениях, прослушать работу подшипников и, не допуская остановки ротора турбины, медленным открытием байпаса ГПЗ в течении 7-8 минут увеличить частоту вращения ротора турбины до 1000 об/мин.
4.3.4 При повышении частоты вращения ротора регулирующие клапана прикрываются, поэтому, для поддержания клапанов открытия, по увеличении частоты вращения, следует воздействовать н МУТ в сторону “прибавить”.
4.3.5 Время выдержки на 1000 об/мин, определяется из условия прогрева ЦВД до температуры металла в зоне паровпуска верхней части (поверхностная термопара) не менее 100ºС.
4.3.6 Включение обогрева фланцев и шпилек ЦВД производится в том случае, когда разность температур по ширине фланцев в данном сечении превышает 80ºС, а относительное удлинение РВД составляет не менее +0,1 мм.
4.3.7 Убедиться, что давление масла на смазку подшипников не менее 1,0 кгс/ см2.
Убедиться, что турбина на 1000 об/мин, работает нормально, вибрация в допустимых пределах, задеваний нет, относительные расширения ротора и цилиндров в норме и находятся вблизи предельных величин, абсолютное расширение турбины происходит без защемлений, температура масла после маслоохладителей не выше 42ºС, нет повышенного искривления вала.
Примечание : Критические скорости вращения роторов следует проходить быстро и безостановочно, не допуская резкого повышения вибрации.
4.3.8 Увеличить частоту вращения ротора турбины в течение 10-15 минут до 2900-2950 об/мин, после чего убедиться, что давление напорного масла за ГМН составляет не менее 19,0-19,5 кгс/см2, т.е превышает напорное давление ПМН на 1-1,5 кгс/см2, при этом обратный клапан на напоре ГМН (в корпусе переднего подшипника) автоматически открывается и маслоснабжение переводится от ГМН.
Отключить ПМН, при этом строго следить, что напорное давление после ГМН не снижается.
Задвижку на напоре ПМН сначала прикрыть и после останова снова открыть.
Запрещается отключение ПМН при снижении напорного давления масла ниже 17,0 кгс/см2, так как это приводит к снижению давления на смазку подшипников.
4.3.9 Довести частоту вращения ротора турбины до 3000 об/мин дальнейшим открытием байпаса ГПЗ. Отрегулировать (при необходимости) давление масла на смазку подшипников 1,0 кгс/см2 – сливным клапаном. Отрегулировать температуру масла после маслоохладителей воды через маслоохладители.
4.3.10 Проверить работу турбины на холостом ходу. Поднять параметры свежего пара до температуры 300-320ºС и давление до 25-30 кгс/см2. Вакуум в конденсаторе 600-650 мм.рт.ст.?
4.3.11 Сделать выдержку на холостом ходу 20-25 минут для прогрева турбины и подготовки к синхронизации.
4.3.12 Перевести управление частотой вращения ротора турбины на систему регулирования, для чего, медленно открывая байпас ГПЗ, одновременно с помощью МУТ закрывать РК турбины, не допуская изменения частоты вращения.
После полного открытия байпаса ГПЗ открыть ГПЗ, следить за частотой вращения ротора турбины, она должна поддерживаться неизменной регулятором скорости. Закрыть байпас ГПЗ.
4.4 Синхронизация, включение генератора в сеть и нагружение.
4.4.1 Проверить показания контрольно-измерительных приборов, прослушать турбину, убедиться, что всё в норме. По командному аппарату дать сигнал на главный щит о том, что турбогенератор готов к синхронизации, перевести ключ управление на главный щит.
4.4.2 Персонал электроцеха производит синхронизацию генератора и включение его в сеть. По командному аппарату объявляется, что “турбогенератор включён в сеть”.
Взять нагрузку 5 мВт.
Закрыть дренажи турбоустановки.
4.4.3 Дальнейшее нагружение и подъём параметров свежего пара производить согласно графика нагружения.
4.4.4 При нагрузке 10-15 мВт включить ПВД согласно инструкции по обслуживанию подогревателей высокого давления.
4.4.5 Прекратить подачу пара на обогрев фланцев и шпилек после достижения устойчивой температуры металла при номинальной разности температур в поперечном сечении фланцев 20-30ºС.
4.4.7 Переключить питание деаэраторов паром из 3-го отбора при нагрузке около 50 мВт.
4.4.8 Ввести ОМ (ограничитель мощности) при достижении нагрузки 80 мВт и номинальных параметрах пара до появления сигнале “убавить”. Вращением маховика ОМ против часовой стрелки установить ОМ в положение, при котором сигнал “убавить” исчез.
4.4.9 Включение регулируемых отборов производится согласно п.5 данной инструкции.
4.5 Пуск турбины на номинальных параметрах свежего пара из холодного состояния.
4.5.1 Турбина считается в холодном состоянии, если температура нижней части ЦВД в зоне паровпуска ниже 170ºС.
4.5.2 Проверить готовность органов регулирования и парораспределения к пуску турбины на конденсационном режиме :
- синхронизаторы регулятора скорости и регуляторов отборов установить в нулевое положение ;
- установить в нулевое положение ограничитель мощности ;
- убедиться, что автоматический затвор и сервомоторы регулирующих клапанов ЦВД и ЦНД закрыты.
4.5.3 Прогреть главный паропровод до ГПЗ до температуры металла трубопровода 350-400ºС. Поднять вакуум в конденсаторе не ниже 550 мм.рт.ст.
4.5.4 Собрать схему дренажей турбоустановки в расширитель дренажей турбины.
4.5.5 Подготовить к включению обогрев фланцев и шпилек. Прогрев трубопровода подача пара на обогрев производить открытием дренажей из коллектора обогрева.
4.5.6 Постепенным открытием байпаса ГПЗ прогреть АЗВ и перепускные трубы ЦВД до температуры металла 200-250ºС.
В процессе прогрева проверить, что забитых дренажных труб нет.
4.5.7 Закрыть байпас ГПЗ, после исчезновения давления в перепускных трубах полностью открыть РК ЦВД и ЦНД турбины, не допуская открытия перегрузочного клапана.
4.5.8 Подать пар на турбину, медленно открывая байпас ГПЗ, довести частоту вращения РТ до 500 об/мин, проверить, что ВПУ нормально отключилось. Прослушать турбину стетоскопом, убедиться в отсутствии задеваний и посторонних звуков.
Для более удобного прослушивания рекомендуется сразу после толчка ротора закрыть доступ пара в турбину полностью на время прослушивания. При этом нужно следить за тем, чтобы ротор не остановился , у байпаса должен находиться машинист-обходчик о/о следящий за оборотами , в обязанности которого входит не допускать остановки ротора. После прослушивания восстановить обороты в пределах 400-500 об/мин. Прогрев на этих оборотах производится 15-20 минут для прослушивания турбины и проверки работы всех механизмов.
Для более форсированного прогрева металла нужно производить прикрытие РК ЦНД, воздействуя на переключатель отбора 13 ата регулирующих клапанов ЦНД, чтобы сделать в ЦВД повышение давления до 5 кгс/см2, не снижая число оборотов ротора ниже 500 об/мин. Если при указанном режиме работы относительное расширение ротора цилиндра достигает +3,0,-2,0 мм, турбину необходимо остановить, а ротор перевести на ВПУ. Повторно пускать турбину можно только при достижении разницы относительного расширения +1,0 мм, вновь практикуя прикрытие регулирующих клапанов ЦНД для более быстрого прогрева металла ЦВД.
4.5.9 Включить обогрев фланцев и шпилек ВД при условии, что относительное удлинение ротора ЦВД положительно и не менее +1,0 мм, нельзя допускать работу турбины с отключенными датчиками указателей относительного перемещения ротора.
Режим обогрева фланцев и шпилек при всех режимах пуска определяется условиями в соответствии с п.3.1.13, 3.1.12 настоящей инструкции.
Подача свежего пара на обогрев фланцев и шпилек производится в следующем порядке :
а) открыть полностью задвижки на линиях сброса пара системы обогрева фланцев и шпилек ;
б) открыть вентили подачи пара на обогрев фланцев и шпилек ;
в) воздействуя через МЭО приоткрыть клапан подачи пара на обогрев фланцев, установив давление в коллекторе обогрева фланцев не выше 2,2 кгс/см2, в зависимости от требуемого режима обогрева фланцев. Следить за равномерностью прогрева обоих сторон ЦВД, за разностями температур фланцев и шпилек, фланцев и стенок цилиндра, а также за относительной разностью расширения ротора и цилиндра ;
г) если температура фланцев опережает температуру шпилек более чем на 20ºС, необходимо путём периодического открытия вентиля подачи пара на обогрев шпилек давать пар в коллектор обогрева шпилек.
4.5.10 Прогрев паровой коробки АЗВ одновременно с прогревом турбины на малых оборотах при условии соблюдения условий п.1.6.2. Открыть вентиль подачи охлаждающей воды к сервомотору АЗВ.
4.5.11 Убедиться, что турбина на 500 об/мин работает нормально. Дальнейшим открытием байпаса ГПЗ в течение 10-15 минут увеличить частоту вращения РТ до 1000 об/мин.
4.5.12 Время выдержки на 1000 об/мин определяется, в основном, абсолютным расширением турбины и относительными расширениями РВД и РНД. Абсолютное расширение турбины по указателю на корпусе переднего подшипника в конце выдержки на 1000 об/мин должно ориентировочно составлять 10-12 мм, относительное удлинение РВД не более 1-1,5 мм, температура металла ЦВД в зоне паровпуска не менее 100ºС.
4.5.13 Пользоваться обогревом фланцев и шпилек ЦВД при пуске турбины на номинальных параметрах следует так, чтобы при расходе свежего пара на обогрев, скорости прогрева металла были не выше допустимых. Не допускать отрицательной разницы температур металла в поперечном сечении фланцев.
4.5.14 Увеличить частоту вращения РТ в течении 10-15 минут до 2900-2950 об/мин, медленным открытием байпаса ГПЗ, прогрев перед этим трубы, подняв Рвн до 50 кгс/см2, всё время прослушивая турбину, контролируя вибрацию подшипников и температуру масла. Тепловое расширение турбины должно увеличиваться и быть симметричным.
4.5.15 При достижении 2850-2900 об/мин медленно закрыть задвижку на напорной линии ПМН и отключить его, контролируя при этом давление в системе регулирования и смазки, согласно п.2.1.11. Проработать на этих оборотах 15-20 минут.
4.5.16 регулировка подачи воды в маслоохладители производится по мере надобности, но не раньше, чем температура поступающего в подшипники масла достигнет 45ºС, для этого отрегулировать количество воды так, чтобы температура масла на выходе из маслоохладителей держалась в пределах 40-45ºС, при температуре охлаждающей воды 20ºС. Запрещается пуск турбины при температуре масла ниже 38ºС.
4.5.17 Довести число оборотов до 3000 об/мин, воздействуя на МУТ. При достижении холостого хода тщательно прослушать турбину, проверить работу всех механизмов турбоустановки, проверить работу системы регулирования, т.е при воздействии на МУТ обороты должны плавно изменяться. Произвести проверку защиты турбины, а также плотность закрытия регулирующих клапанов ЦВД, ЦНД, АЗВ, обратных и предохранительных клапанов отбора пара и других клапанов установки. Произвести контрольную проверку правильности работы поворотно-регулирующей диафрагмы ЦНД с проверкой фактического давления пара в камере регулируемого отбора. На период проверки работы АБ (автомата безопасности), защит включить ПМН.
4.5.18 Вакуум в конденсаторе поднять до нормального одновременно с набором оборотов. Включить в работу вакуум-реле при 550 мм.рт.ст . Обращать особое внимание на относительное расширение РВД, регулируя его изменением расхода пара на обогрев фланцев и шпилек ЦВД. Сделать выдержку на холостом ходу 20-25 минут для прогрева турбины и подготовке к синхронизации.
4.6 Нагружение турбины.
4.6.1 Убедившись в нормальной работе турбогенератора на холостом ходу приступить к синхронизации.
4.6.2 Произвести синхронизацию генератора и включение его в сеть. Взять нагрузку 5 мВт, проработать на этой нагрузке 20-25 мин, при этом необходимо :
- зарегистрировать время включения генератора в сеть, произвести прослушивание турбины и проверку всех приборов, контролирующих работу турбины ;
- закрыть все дренажи турбоустановки.
4.6.3 Полностью открыть ГПЗ, закрыть байпас ГПЗ.
Дальнейшее нагружение турбины определяется относительным удлинением РВД и скорости прогрева металла корпуса ЦВД.
Увеличение нагрузки производить ступенями по 2-3 мВт (согласно графика нагружения).
4.6.4 При нагрузке 15-20 мВт подключить ПВД.
4.6.5 Прекратить подачу пара на обогрев фланцев и шпилек ЦВД при нагрузке примерно 30 мВт и достижении минимальной разницы температур в поперечном сечении фланца 20-30ºС и прекращения интенсивного роста относительного удлинения РВД.
4.6.6 Переключить питание деаэратора паром из 3-го отбора при нагрузке около 40 мВт.
4.6.7 При нагрузке 80 мВт ввести ОМ (ограничитель мощности).
4.7 Пуск турбины из горячего (неостывшего) состояния.
4.7.1 Режим пуска турбины из горячего (неостывшего) состояния определяется степенью остывания корпуса АЗВ, ЦВД, перепускных труб между АЗВ и ЦВД.
Турбина считается в горячем (неостывшем) состоянии, если температура нижней половины ЦВД в зоне паровпуска выше 170ºС.
Наиболее характерным для пусков являются :
- пуск турбины через 1-2 часа после остановки ;
- пуск турбины через 6-8 часов после остановки ;
- пуск турбины через 24 часа после остановки ;
- пуск турбины через 48 часов после остановки.
4.7.2 Подготовка к пуску турбины и вспомогательного оборудования согласно раздела 3.
4.7.3 Температура пара для прогрева паропровода и корпуса АЗВ перед пуском должна быть выше наиболее горячей части обогреваемого узла не менее чем на 50ºС, но не выше номинальной.
4.7.4 При прогреве паропроводов и пуске турбины не допускать расхолаживания ЦВД. Для этого увеличение частоты вращения РТ и нагружение турбины до нагрузки, отвечающей её температурному состоянию, должно производиться без задержек.
4.7.5 Перед началом прогрева паропроводов вакуум конденсатора должен быть не ниже 550 мм.рт.ст.. ГПЗ, байпас ГПЗ, РК ЦВД и ЦНД закрыты.
4.7.6 Вращать РТ непрерывно ВПУ, чтобы избежать искривления вала. В случае даже кратковременного отключения ВПУ, следует вновь включить его и вращать РТ до полного исчезновения возникшего прогиба при остановке ВПУ.
4.7.7 Если температура металла паровпуска ЦВД превышает 300ºС, пуск турбины производить на регулирующих клапанах.
4.7.8 Открыть дренажи перепускных труб между АЗВ и РК ЦВД в расширитель дренажей турбины.
Открыть АЗВ с помощью МУТ. РК турбины должны быть закрыты. Плавным открытием байпаса ГПЗ прогреть АЗВ и перепускные трубы до температуры металла паровпуска ЦВД. Если температура перепускных труб ЦВД отличается от температуры паровпуска ЦВД не более, чем на 100ºС и по абсолютной величине не менее 170ºС прогрев перепускных труб не производится, а производится продувка перепускных труб ЦВД путём открытия в расширитель турбины дренажей за 5 мин до толчка РТ паром, при Рпер.тр= 20-40 кгс/см2.
4.7.9 Проверить перед пуском турбины разность температур верха и низа ЦВД.
Запрещается пуск турбины, если разность температур металла верха и низа ЦВД в зоне паровпуска выше 50ºС.
4.7.10 Поднять вакуум в конденсаторе перед толчком РТ паром не менее 600 мм.рт.ст. Температура свежего пара должна быть на 80-100ºС выше температуры металла паровпуска ЦВД.
4.7.11 Открыть дренажи турбоустановки :
- из перепускных труб ЦНД ;
- из ЦНД ;
- из ЦВД ;
- из трубопроводов отбора пара на ПНД и ПВД ;
- до и после КОС ;
- из трубопроводов отбора пара к посторонним потребителям до и после КОС.
Примечание : Во избежание расхолаживания ЦВД дренажи из корпуса ВД, трубопроводов отбора пара из ПВДдо КОС не открываются или открываются за 5 мин до толчка РТ паром, если температура металла паровпуска ЦВД не ниже 300ºС.
4.7.12 Пуск турбины производить постепенным открытием байпаса ГПЗ. Подать пар в турбину и довести вращение ротора до 500 об/мин, сделать выдержку на 2-3 мин. Для прослушивания турбины и проверок.
Если турбина работает спокойно, без вибрации, относительные расширения роторов находятся в норме, температура масла на подшипниках нормальная и нет вибрации подшипников, можно поднять обороты до 1000 об/мин. В течение 3-5 минут убедиться в нормальной работе турбины. Проработать на этих оборотах 5-20 минут.
4.7.13 Повысить частоту ращения РТ до 2900-2950 об/мин в течение 1-1,5 минут, если отсутствуют ненормальности в работе турбины.
4.7.14 Перевести маслоснабжение турбины на ГМН, отключив ПМН. Довести обороты до 3000 об/мин, воздействуя на МУТ. Прослушать турбину и проверить показания приборов. Вакуум в конденсаторе поднять до нормального одновременно с набором оборотов. Убедившись в нормальной работе турбоустановки, произвести синхронизацию.
4.7.15 взять нагрузку 10-30 мВт за 5-10 мин, в зависимости от температурного состояния ЦВД. Не допускать расхолаживания ЦВД при работе с малой нагрузкой.
4.7.16 При нагрузке 15-20 мВт подключить ПВД. Закрыть все дренажи турбоустановки через 5-10 мин после включения генератора в сеть.
4.7.17 Дальнейшее нагружение производить согласно графика пуска в зависимости от теплового состояния турбины, строго следя за показаниями всех приборов, прослушивая турбину, соблюдая все требования, обеспечивающие надёжную работу турбины.
4.7.18 Переключить питание деаэратора паром на 3-й отбор турбины при нагрузке около 40 мВт.
4.7.19 При пуске турбины на номинальных параметрах свежего пара для удержания относительного удлинения РВД в допустимых пределах использовать обогрев фланцев и шпилек ЦВД.
При температуре металла паровпуска ЦВД свыше 350ºС обогрев фланцев и шпилек ЦВД, как правило, не включается.
В случаях, когда перед пуском турбины, относительное укорочение РВД близко к предельной величине, одновременно с подачей пара на уплотнения турбины подготовить и дать пар на переднее уплотнение ЦВД.
5. Режим пара турбоустановки и изменение параметров.
5.1 Общие требования.
5.1.1 В этом пункте приводятся указания, относящиеся ко всем режимам работы турбины :
- конденсационному ;
- с отборами пара на производство ;
- работы по тепловому графику ;
- подогреве подпиточной или сырой воды.
5.1.2 Допускается длительная работа турбины с номинальной мощностью при одновременном отклонении в любых сочетаниях параметров свежего пара от номинальных в следующих пределах :
5.1.2.1 Абсолютным давлением свежего пара от 125 до 135 кг/см2.
5.1.2.2 Температуры свежего пара от 545 до 560ºС, при одновременном уменьшении величины теплофикационного и производственного отборов до нуля.
Примечание : При этом температура охлаждающей воды должна быть не выше 20ºС.
5.1.3 При нарушении режима, температура свежего пара перед турбиной и давление свежего пара не должны превышать :
5.1.3.1 565ºС продолжительностью каждого отклонения не более 30 мин, при этом суммарный срок работы с такой температурой не должен превышать 200 часов за 12 месяцев.
5.1.3.2 140 кгс/см2 (абс) с продолжительностью каждого отклонения не более 30 мин., при этом суммарный срок работы с таким давлением не должен превышать 200 часов за 12 месяцев.
5.1.4 допустимые колебания температуры свежего пара с любой скоростью и периодичностью +8ºС и –10ºС от номинальной.
5.1.5 Допускается длительная работа турбины с любой мощностью при номинальных параметрах свежего пара и расходе охлаждающей воды 8000 м3/час при температуре охлаждающей воды до 33ºС.
5.1.6 Лопаточный аппарат турбины рассчитан и настроен на работу при частоте 50 Гц, что соответствует частоте вращения РТ 3000 об/мин.
Допускается длительная работа турбины при отклонении частоты в пределах 49,0-50,5 Гц. Турбина допускает кратковременную работу при минимальной частоте 48,5 Гц два раза в году продолжительностью 3-4 минуты или один раз в году продолжительностью до 6 минут.
5.1.7 В случае повышения температуры баббита упорных колодок опорно-упорного подшипника выше 95ºС, при работе турбины следует снизить нагрузку до величины, при которой температура баббита снизится до 80ºС и проработать при этой нагрузке 1-2 часа. Если при повторном нагружении температура баббита упорных колодок превысит 95ºС, то турбину следует остановить для выяснения и ликвидации причины повышенного нагрева баббита.
5.1.8 Если состояние какой-либо части оборудования таково, что временно не допустимо повышение нагрузки, необходимо вводить ОМ для исключения возможности нагружения турбины сверх установленного предела.
5.1.8.1 Длительная работа на ОМ не рекомендуется, так как турбина не участвует в регулировании частоты в энергосистеме. Упор ОМ выше сигнала “убавить” на несколько мВт, поэтому действительное ограничение мощности происходит после появления сигнала “убавить”.
5.1.8.2 При нормальной работе турбины ОМ устанавливается в положение, соответствующее нагрузке 85 мВт на конденсационном режиме.
5.1.9 При заедании хотя бы одного клапана – АЗВ, РК ЦВД и ЦНД или поворотной диафрагмы турбину следует остановить для устранения дефекта. Время останова определяется главным инженером.
5.1.10 В случае включения АМН и невозможности немедленно восстановить маслоснабжение подшипников от ГМН, турбину следует остановить (если не сработала защита).
5.1.11 Турбина допускает работу на холостом ходу при пусках на различных тепловых состояниях и после сброса нагрузки. Длительность работы турбины на холостом ходу определяется относительными расширениями роторов и не должна превышать 15 минут.
Во всех случаях время работы турбины на холостом ходу должно строго соответствовать графикам пусков или должно быть минимально возможным.
5.1.12 Запрещается работа турбины на выхлоп в атмосферу. При срабатывании атмосферных клапанов ЦНД турбина должна быть немедленно остановлена. Повторный пуск разрешается после остывания выхлопной части ЦНД и конденсатора до 55ºС.
5.1.13 Если при изменении нагрузки путём путём воздействия на ключ МУТ в сторону “прибавить” турбина не увеличивает нагрузку, следует повернуть ключ в сторону “убавить”, чтобы снять поданное воздействие на повышение нагрузки. Снятие поданного воздействия производить до тех пор, пока стрелка мегаваттметра не покажет уменьшение нагрузки. Дальнейшее нагружение турбины запрещается до выяснения причины, по которой турбина не увеличивает нагрузку.
5.1.14 В процессе эксплуатации резервное оборудование и аппаратура должны чередоваться в работе (в соответствии с графиком).
5.1.15 Расход пара в конденсатор во всех режимах не должен превышать 220 т/час.
5.1.16 При расходе пара на турбину 425 т/час давление пара регулирующей ступени ЦВД равно 98,8 кгс/см2 (абс) и при дальнейшем нагружении должно оставатся постоянным : увеличение расхода пара на турбину осуществляется пропуском пара из камеры регулирующей ступени за 4-ю ступень. Поэтому при расходах больших 415 т/час контрольным давлением является давление в камере за перегрузочным клапаном (за 4-й ступенью), которое не должно превышать 83 кгс/см2.
5.1.17 При работе турбины охлаждение конденсатора может производиться :
- только циркуляционной водой, проходящей через встроенный пучок ;
- только сырой водопроводной водой, проходящей через встроенный пучок ;
- совместно сырой водопроводной водой , проходящей через встроенный пучок и циркуляционной водой, проходящей через основной пучок.
Совместное охлаждение конденсатора водопроводной водой и циркуляционной водой экономически нецелесообразно, если разность температур подпиточной(сырой) и циркуляционной воды на входе в конденсатор превышает 20ºС.?
5.2 Конденсационный режим.
5.2.1 Этот режим турбины с полностью выключенными производственными и теплофикационными отборами.
5.2.2 На конденсационном режиме регенеративная, конденсационная установка и установка для подогрева сетевой воды соответствует положению, указанному в разделе 2.
5.2.3 Положение органов управления турбиной соответствует пунктам 2.2.2 и 2.2.10 (за исключением МУТ и ОМ).
5.2.4 На конденсационном режиме сервомоторы РК ЦНД и поворотной диафрагмы открыты полностью на режимах, когда сервомотор РК ЦВД открыт больше 90 мм по шкале.
5.2.5 На конденсационном режиме маховики РД установлены в положение Б2 и Б3 (см. в паспорте турбины). Сильфонные камеры РД соединены с камерами отборов. При этих положениях РД начинает воздействовать на закрытие РК ЦВД при давлениях в отборах соответствием по 18,5 и 3,4 кгс/см2 (абс), что несколько ниже уставок срабатывания предохранительных клапанов. Этим самым РД предотвращает подъём давления в камерах регулируемых отборов до уставки срабатывания предохранительных клапанов.
Уставки срабатывания предохранительных клапанов :
- производственный отбор – 19,5 кгс/см2 (абс), 18,5 кгс/см2 по манометру ;
- теплофикационный отбор (верхний) – 3,4 кгс/см2 (абс) и 2,4 кгс/см2 по манометру.
5.2.6 После длительной работы турбины при постоянной нагрузке с номинальными параметрами свежего пара скорость изменения нагрузки в интервале от 30 до 60% от номинальной мощности не превышать 2,5 % в минуту (1,6 мВт/мин), и при тех же условиях, в интервале нагрузок от 60% до100% от номинальной мощности скорость изменения нагрузки не должна превышать 3% в минуту (2,4 мВт/мин).
5.2.7 При блочной схеме и при изменении давления свежего пара паропропорциональность нагрузки и поддержании номинальной температуры свежего пара скорость изменения нагрузки в диапазоне от 30 до 100% от номинальной мощности не должна превышать 4% в минуту (3,2 мВт/мин).
5.2.8 На конденсатном режиме при номинальных параметрах свежего пара, температуре охлаждающей воды 20ºС и расходе её через конденсатор 8000 м3/час и полностью включённой регенерации максимально возможная нагрузка турбины составляет 80 мВт, расчётный расход пара на турбины при этом 305 т/час.
5.2.9 На конденсационном режиме максимально возможное давление в конденсаторе не должно превышать 0,12 кгс/см2 (абс).
5.2.10 На конденсационном режиме при номинальных параметрах свежего пара, температуре охлаждающей воды 20ºС и расходе её через конденсатор 8000 м3/час максимально возможное давление в камере регулирующей ступни ЦВД не должно превышать величин, приведённых в таблице :
| Условия работы турбины | Мощность, мВт | Давление в камере регул.ступени ЦВД (абс), кгс/см2 | Расход пара на турбину, т/час |
| 1. При отключенной группе ПВД | 76 | 64 | 270 |
| 2. При отключенной группе ПНД | 71 | 62 | 260 |
| 3. При полностью отключенной регенерации (ПВД и ПНД) | 68 | 55 | 230 |
Примечание : Данные таблицы расчётные.
5.3 Режим работы с отборами пара на производство и отопление.
5.3.1 При переводе турбины на режим работы с регулируемыми отборами пара, как производственным так и теплофикационным, включение отбора производится последовательно в любом порядке, сначала производственный, затем теплофикационный и наоборот. Разрешается также работа только с производственным или только с теплофикационным отбором.
5.3.2 На теплофикационном режиме турбина, как правило, должна работать с двумя теплофикационными отборами, так как такой режим является наиболее экономичным. Разрешается работа с одним нижним теплофикационным отбором, однако такой режим целесообразен только при малых тепловых нагрузках.
Работа турбины с одним верхним теплофикационным отбором не разрешается.
5.3.3 Максимальный расход пара при работе турбины с любым сочетанием отборов составляет 470 т/час.
Максимально допустимые величины расхода пара на турбину в зависимости от давления пара в теплофикационных отборах и величины производственного отбора приведены в таблице :
| Давление в верхнем отборе при 2-ух ступ.подогреве сетевой воды (абс) кгс/см2 | Давление в нижнем отборе при 1-но ступ.подогреве сетевой воды (абс) кгс/см2 | Максимальная величина производственного отбора, т/час | Максимальный расход пара на турбину, т/час | ||
| 1,2-2,5 | 0,9-1,0 | 80 40 0 | 470 405 340 | ||
| 0,9 | 0,7 | 140 70 0 | 470 360 260 | ||
| 0,5 | 0,5 | при 2-х ступ подо-греве 290 150 0 | при одноступ подо-греве 190 90 0 | при 2-х ступ. подо-греве 470 270 80 | при одно.ст подо-греве 470 320 200 |
| 240 | 470 | ||||
| 120 | 300 | ||||
| 0 | 140 | ||||
Максимальная нагрузка турбины 100 мВт, режимы соответствующие нагрузке 100 мВт определяются диаграммой режимов.
5.3.4 Максимальная величина производственного отбора при абсолютном давлении в камере отбора 13 кгс/см2 составляет 300 т/час, при этой величине производственного отбора и отсутствии теплофикационных отборов мощность турбины составляет около 79 мВт, при номинальной мощности 80 мВт и отсутствии теплофикационных отборов максимальный производственный отбор составит около 245 т/час.
Максимальная суммарная величина теплофикационных отборов равна 200 т/час, при этой величине теплофикационных отборов и отсутствия производственного отбора мощность турбины составляет около 75 мВт, при номинальной мощности и отсутствии производственного отбора максимальные теплофикационные отборы пара составят около 150 т/час. При номинальной мощности 80 мВт максимальный теплофикационный отбор 200 т/час может быть взят при производственном отборе 40 т/час.
5.3.5 При включенном производственном и теплофикационном отборах не допускается работа турбины :
- при абсолютном давлении пара в камере производственного отбора выше 16 кгс/см2 и в камере верхнего теплофикационного отбора выше 2,5 кгс/см2 ;
- при включённых РД и абсолютных давлениях в камере производственного отбора ниже 10 кгс/см2 и в камере нижнего теплофикационного отбора ниже 0,3 кгс/см2 ;
- при абсолютном давлении пара в камере перегрузочного клапана ЦВД (за 4-й ступенью) выше 83 кгс/см2 ;
- с сервомоторами РК ЦНД и поворотной диафрагмы находящимися на нижних и верхних упорах ;
- при температуре выхлопной части ЦНД 70ºС ;
- при включённом верхнем теплофикационном отборе с выключенным нижним ;
- при параллельной работе по теплофикационным отборам как с аналогичными турбинами, так и с РОУ ;
- при перепаде давления в камере нижнего теплофикационного отбора и в конденсаторе меньше 0,15 кгс/см2.
5.3.7 Скорость нагружения и разгружения турбины производственным и теплофикационным оборами не должна превышать 5 т/мин.
5.3.8 Включение производственного и теплофикационного отборов разрешается производить при нагрузке турбины не ниже 25-30 мВт. Не разрешается отбор пара из турбины на производство и отопление без включения РД.
5.3.9 Для подогрева сетевой воды включать сначала нижний теплофикационный отбор (ПСГ-1), затем верхний теплофикационный отбор (ПСГ-2).
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 510; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!