Обслуживание турбоагрегата во время работы.
6.1 Машинист обязан бдительно нести дежурство, не ослабляя надзора за турбиной. При уровне автоматизации, принятой на данн
ых турбоустановках, автоматика, регулирующие и защитные устройства требуют постоянного контроля за работой агрегата в процессе эксплуатации на блочном щите управления.
6.2 Для того, чтобы машинист мог квалифицированно принимать решения при каких-либо отклонениях, он обязан :
6.2.1 Постоянно контролировать работу турбоустановки по показаниям приборов и в случае каких-либо ненормальностей и отклонений параметров от нормальных выяснить причину для принятия немедленных мер.
6.2.2 Производить ежечасно запись показаний контрольно-измерительных приборов в суточную ведомость.
6.2.3 Регулярно, в течении смены, а также при приёмке смены, тщательно прослушать турбину. Ввести систематическое наблюдение за аварийной и технологической сигнализацией, при появлении сигнала немедленно устранить причину появления.
6.2.4 Следить за поддержанием параметров пара перед турбиной, т.е давлением 130±5 кгс/см2, температурой 555±5-10ºС. В случае отклонении от параметров от нормальных, принять меры к немедленному их восстановлению. Если параметры восстановить не удаётся и их отклонение приняло недопустимое значение, действовать согласно раздела “Обслуживание турбины в аварийных режимах”. Каждый случай нарушения параметров должен быть зарегистрирован в суточной ведомости.
|
|
|
6.2.5 В процессе эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы давление в камере перегрузочного клапана не превышало 83 кгс/см2. Повышение давления при нормальных расходах пара указывает на занос проточной части солями и на необходимость промывки турбины.
6.2.6 Следить за тем, чтобы вакуум в конденсаторе соответствовал номинальному значению и поддерживать его путём :
- регулирования количества охлаждающей воды ;
- устранения присосов воздуха в узлах вакуумной системы ;
- поддержания нормального режима работы эжектора ;
- поддержания нормального уровня в конденсаторе не выше 2/3 стекла.
6.3 При невозможности указанными путями поддерживать необходимый вакуум, проверить следующее :
6.3.1 Чистоту охлаждающей поверхности конденсатора, что можно определить по перепаду температур между входом и выходом циркводы. Нормальный перепад температур на конденсаторе должен составлять 8-10ºС.
6.3.2 Проверить плотность вакуумной системы. Вакуумная система считается плотной, если при конденсационном режиме с нагрузкой 80 мВт и отключённом эжекторе, падение вакуума составляет не более 2-3 мм.рт.ст в минуту.
Количество воздуха, отсасываемого эжекторами и измерение по воздухомеру не должно превышать 6 кг/час.
|
|
|
6.3.3 В случае понижения вакуума в конденсаторе ниже 0,85 кг/см2, восстановить вакуум снижением нагрузки, не ожидая устранения причин понижения вакуума.
6.3.4 При снижении вакуума до 0,6 кгс/см2 доступ пара в турбину должен быть прекращён. При включённом вакуум-реле отключение турбины производят автоматически.
6.3.5 Работа турбины на выхлоп в атмосферу запрещена. Пуск турбины после замены сорванных прокладок атмосферного клапана может быть допущен лишь при остывании выхлопной части турбины ниже 65ºС.
6.4 Следить за частотой тока в системе, которая должна быть в пределах 49-50,5 Гц. При отклонении частоты за эти пределы потребовать от начальника смены станции восстановления частоты. Каждый случай работы на повышенной или пониженной частоте должен быть зафиксирован в ведомости.
6.5 Не менее одного раза в сутки в ночную смену производить промывку водных фильтров перед маслоохладителями и перед вентилями КОС. Ежедневно проверять работу командного аппарата.?
По утверждённому графику выполнять профилактические мероприятия по проверке защит турбины и переходы с работающего оборудования на резервное.
6.6. При включении от АВР какого-либо насоса, сквитировать ключи в соответствии с состоянием насосов, доложить начальнику смены и вместе с ним или самостоятельно выяснить причины выхода из работы насоса с принятием неотложных мер по вводу его в работу или выводу в резерв.
|
|
|
6.7 Строго запрещается производство манипуляций задвижками регулирующих отборов турбин для целей регулирования электрической нагрузки. Задвижки должны быть полностью открыты, если отбор включён и полностью закрыты, если отбор отключён.
6.8 Постоянно следить за работой концевых уплотнений турбины, чтобы давление в коллекторе на подводе пара к уплотнениям не изменялось, кроме того :
- следить за работой регуляторов подачи пара на уплотнения, ПС-50, не допуская парения через концевые уплотнения.
Давление в коллекторе должно быть 1,15-1,2 кгс/см2, для того, чтобы обеспечить давление в камерах уплотнений в пределах 1,03-1,05 кгс/см2.
6.9 При работе турбины с перегрузкой необходимо усилить контроль за работой упорного подшипника.
6.10 Один раз в смену продувать водомерные стёкла на конденсаторе и подогревателях.
6.11 следить за работой системы парораспределения и регулирования турбины :
6.11.1 При изменении нагрузки регулирующие клапаны должны перемещаться без заеданий, плавно.
|
|
|
6.11.2 Гайки и контрогайки наружных элементов системы парораспределения должны быть затянуты и зашплинтованы.
6.11.3 При длительной работе турбины с постоянной нагрузкой ежедневно производить расхаживание регулирующих клапанов и поворотной диафрагмы изменением нагрузки в малых пределах, во избежаниие их заеданий с записью в суточной ведомости.
6.11.4 Ежедневно в дневную смену производить расхаживание стопорного клапана, на 10-15 делений по шкале АЗВ.
6.11.5 При обнаружении заедания стопорного клапана, регулирующих клапанов и невозможности устранения их на ходу, турбина должна быть разгружена при помощи главной паровой задвижки (ГПЗ) и остановлена.
6.11.6 При аварийном закрытии одного или нескольких регулирующих клапанов, что можно установить по снижению нагрузки и падению давления за соответствующими клапанами, турбину следует немедленно остановить.
Изменение нагрузки производить плавно со скорость не более 2-3 мВт в минуту при обеспечении постоянных параметров пара. При изменении нагрузки наблюдать за плавностью перемещения клапанов и кулачкового вала.
6.11.7 Следить, чтобы температура водорода в корпусе генератора была равна : на входе в газоохладители 40-50ºС, на выходе из газоохладителя 20-30ºС. При отклонении температуры от указанных пределов проверить работу подъёмных насосов газоохладителей (НГО,РНГО). Не допускать отпотевания газоохладителей в зимнее время, регулируя расход воды на газоохладители сливными задвижками.
6.11.8 Следить за давлением водорода в корпусе генератора и его чистотой по контрольно-измерительным приборам. При отклонении чистоты водорода или падении давления водорода требовать от начальника смены электроцеха продувки и подпитки водородом корпуса генератора.
6.11.9 При наличии водорода или избыточного давления воздуха в корпусе генератора независимо от того, находится турбогенератор в работе, в резерве или ремонте, давление масла, поступающего к уплотняющим подшипникам генератора должно соответствовать давлению водорода плюс 0,6-0,8 кгс.
6.11.10 Постоянно следить за уровнем масла в баке и поддерживать его на отметке 10-20 по шкале указателя уровня. Минимальный уровень масла составляет “0” по шкале указателя уровня, максимальный – “38”.
6.11.11 Один раз в сутки в дневную смену производить цеховой контроль турбинного масла по внешнему виду, по содержанию воды, шлама и технических примесей с целью определения необходимости очистки масла. Отбор проб выполняется персоналом хим. цеха в присутствии эксплуатационного персонала ТЦ.
6.11.12 Температура масла, сливающегося после уплотняющих подшипников генератора, нормально не должна превышать 65ºС.
6.11.13 Следить за сливом масла через подшипники турбины и генератора, а также за давлением масла в системе регулирования, смазки и уплотнений генератора, регулировать количество охлаждающей воды так, чтобы температура масла после маслоохладителей не превышала 40-50ºС.
При резком нагреве масла на сливе какого-либо из подшипников до 75 ºС следует немедленно отключить турбину. Постепенное повышение температуры масла после маслоохладителей при неизменном напоре и расходе охлаждающей воды указывает на засорение маслоохладителей.
6.11.14 При обходе турбины следить за плотностью масляной системы, особенно вблизи горячих поверхностей. Следить за чистотой сеток масляного бака, не допуская перепада между чистым и грязным отсеками более 200 мм. Чистку сеток масляного бака производить продувкой воздухом. При чистке сеток принимать меры предотвращению попадания в бак грязи или посторонних предметов.
6.11.15 В процессе работы маслосистемы очистка масла должна производиться непрерывно за счёт фильтрации масла через ткань в фильтре тонкой очистки. При увеличении перепада давления в фильтре тонкой очистки до 0,5 кгс/см2, отключить фильтр, произвести замену ткани на новую и вновь подключить фильтр к системе.
6.11.16 В случае необходимости очистки масла от механических примесей и вод, включить центрифугу через фильтр-пресс, согласно инструкции по обслуживанию центрифуги и фильтр-пресса.
6.11.17 Давление масла на смазку на уровне оси турбины должно быть 1,0±0,1 кгс/см2 при работе ГМН.
Необходимая величина давления масла устанавливается настройкой сливного клапана.
6.11.18 При работе турбины содержание воздуха в масле, замеренное в чистом отсеке не должно превышать 1,5%.
6.11.19 Во избежание загрязнения масла из-за присосов воздуха в маслосистему, не допускается работа турбины с открытыми или неуплотнёнными фланцами на корпусах подшипников, сливном маслопроводе, маслобаке и т.д.
6.11.20 В случае возникновения пожара, загорания масла и опасности для турбины, необходимо остановить турбину со срывом вакуума. Дальнейшие операции производить согласно инструкции по ликвидации аварий и пожара в цехе.
6.11.21 При работе турбины постоянно следить за исправным состоянием токосъёмных щёток, которые снимают статическое электричество с РТ.
6.11.22 ЭГП всегда должно быть подключено по гидравлическим линиям к системе регулирования. При необходимости отключения ЭГП под нагрузкой, следует делать это при входном токе на электромеханический преобразователь равном нулю. В противном случае в момент отключения ЭГП произойдёт сброс нагрузки.
6.11.23 Периодически, не реже одного раза в с смену, производить тщательную уборку оборудования чистыми тряпками.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 419; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!