Дополнительные меры безопасности при ведении огневых работ в емкостях и других замкнутых пространствах

Огневые работы в закрытых емкостях разрешается проводить только по наряду-допуску, при этом наряд-допуск на газоопасные работы может не оформляться.

Перед началом огневых работ емкости из-под ЛВЖ или ГЖ должны быть очищены, промыты, пропарены и продуты инертным газом, воздухом. Проведение огневых работ в них должно проводиться, как правило, при постоянном принудительном вентилировании. Перед началом работ ем­кость должна быть охлаждена до температуры, не превышающей 40 °С.

В закрытых емкостях перед производством работ необходимо обеспе­чить содержание кислорода не ниже 18 и не выше 23 процентов.

Перед началом работ анализ воздушной среды производится:

при плотности паров выше 0,8 плотности воздуха — в нижней зоне (части) емкости на высоте 10 — 30 см от дна;

при плотности паров 0,8 и ниже плотности воздуха — в верхней зоне;

в радиусе 5 м снаружи емкости.

Все коммуникации, подведенные к емкости, должны быть перекрыты арматурой и отглушены.

Огневые работы в емкостях необходимо проводить при открытых лю­ках, крышках и постоянном вентилировании.

К огневым работам по ремонту сосудов, работающих под давлением, допускаются только сварщики, имеющие соответствующее удостоверение.

Емкость до начала огневых работ должна быть надежно заземлена.

Сварочное оборудование должно быть оборудовано устройствами авто­матического отключения напряжения холостого хода при обрыве дуги.

Переносные провода, подводящие ток к месту сварки, должны быть тщательно изолированы в исполнении, предусмотренном для тяжелых ус­ловий работ.

Внутри емкости электросварщик должен работать в соответствующих средствах защиты (в диэлектрических перчатках, галошах, изолирующем шлеме, в подлокотниках и наколенниках, на диэлектрическом коврике).

Поверх спецодежды должен быть надет предохранительный пояс ля­мочного типа с прикрепленной сигнально-спасательной веревкой длиной не менее 10 м, свободный конец которой снаружи надежно закрепляется.

Узлы на веревке располагаются на расстоянии 0,5 м один от другого. Пояс, веревка должны быть испытаны.

Для спуска исполнителей работ в емкость и подъема из нее приме­няются лестницы, соответствующие требованиям Правил. Проверка ис­правности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту производится ответственным за проведение работ.

Рабочие, опускающиеся в емкость или поднимающиеся из нее, не должны держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы опускаются в емкость в сумке или другой таре отдельно, после спуска рабочих. Безопасность метода спус­ка определяется в наряде-допуске.

В емкости разрешается работать одному человеку. Если по условиям работы необходимо, чтобы в емкости одновременно находилось два чело­века и более, следует разработать дополнительные меры безопасности, которые должны быть изложены в наряде-допуске.

За каждым работающим в емкости человеком постоянно наблюдает персональный дублер, который должен быть обеспечен соответствую­щей спецодеждой, спасательными средствами защиты органов дыхания. Все средства защиты исполнителей и дублеров должны быть перечисле­ны в наряде-допуске.

При работе внутри емкости двух человек и более спасательные верев­ки располагаются в диаметрально противоположных направлениях. Дол­жна быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации людей из емкости при внезапном возникновении опасности.

 

Газосварочные работы

 

К опасным и вредным производственным факторам при газосварочных работах относятся: отравление ацетиленом при вдыхании, взрывоопасность ацетиленовых и кислородных баллонов, вредные выделения и расплавленный металл.

Основными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть: взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени, если не срабатывает водяной затвор (нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня, и периодически проверять его, открывая контрольный кран затвора); взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло; неосторожное обращение с пламенем горелки; пламя может быть причиной загорания волос, одежды, ожога сварщика и пожара в помещении; ожоги глаз в случае, если сварщики не пользуются светофильтрами (при резке, сварке и других процессах газопламенной обработки сварщики должны работать в защитных очках со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, а вспомогательные рабочие — со стеклами В-1, В-2 и В-3, где стекла Г-3 и В-3 наиболее темные); отравления скопившимися вредными газами при отсутствии обменной вентиляции в помещении. При выполнении газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов, должны работать приточно-вытяжные вентиляторы.

Переносные ацетиленовые генераторы для работы следует устанав­ливать на открытых площадках. Допускается временная их установка в хорошо проветриваемых помещениях.

Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами.

При установке ацетиленового генератора вывешиваются аншлаги: "Вход посторонним воспрещен — огнеопасно", "Не курить", "Не прохо­дить с огнем".

Газосварщик перед началом работы обязан:

убедиться в исправности ацетиленового генератора, регулятора га­зообразования, гидрозатвора, горелок, шлангов, вентилей, баллонов с га­зами, редукторов, манометров и других частей сварочной аппаратуры;

продуть ацетиленом реторту, гидрозатвор, шланги и горелку, продуть кислородом вентиль редуктора, соблюдая при этом меры предосторожности;

во время работы:

водяной вентиль держать постоянно заполненным водой;

наливать воду в водяной затвор и проверять ее уровень разрешает­ся при включенной подаче газа;

не допускать сильного нагрева горелки, для чего необходимо, предва­рительно потушив ее, периодически охлаждать горелку в емкости с чистой водой;

в конце работы:

погасить горелку (резак) путем прекращения подачи к ней вначале ацетилена, а затем кислорода;

выпустить весь ацетилен из генератора, удалить ил, промыть шахту и отдельные части генератора водой;

убрать баллоны и другое оборудование на места их постоянного хранения.

Выгружаемые из генератора остатки от карбида кальция необходи­мо отвозить в специальные иловые ямы. Открытые иловые ямы долж­ны быть ограждены перилами, а закрытые — снабжены вытяжной трубой и люками для их очистки.

Крепление газоподводящих шлангов к редуктору, горелке и водяно­му затвору должно производиться специальными стяжными хомутами, обеспечивающими надежность их присоединения и герметичность. Сра­щивание шлангов производится только на ниппелях.

К месту сварочных работ баллоны доставляются на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках не допускается.

Баллоны при их хранении, перевозке и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Балло­ны с горючим газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться не ближе 1 м от приборов отопления и 10 м от печей и других источников тепла с открытым огнем. Баллоны должны устанавливаться от сварочной горелки на расстоянии не менее 10 м. На рабочем месте разрешается иметь не более двух баллонов: один — рабочий, другой — запасной.

Во время работы баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении.

Максимально допустимая температура баллона со сжиженным газом должна быть не более 45 ⁰С.

Производить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры в местах проведения работ по газовой резке, газовой сварке и другим видам газо­пламенной обработки металлов запрещается.

Запрещается выпускать полностью газ из баллонов. Расходовать газ из баллонов можно до тех пор, пока давление в нем не снизится до 0,5—1,0 атм. После этого необходимо на горловину навернуть колпак и на баллоне сделать надпись "Пустой". При работе с кислородно-раздаточных рамп остаточное давление в баллонах должно быть не менее 4 — 5 атм.

Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислород­ный рукав горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.

В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запре­щается курение, пользование открытым огнем и применение инструмен­та, дающего при ударе искры.

Раскупорка барабанов с карбидом кальция производится латунным зубилом и молотком. Наглухо запаянные барабаны открываются специ­альным ножом. Место реза на крышке предварительно смачивается тол­стым слоем солидола (тавота).

Дробление карбида кальция производится латунным молотком. Обра­зующуюся при размельчении и развеске карбида кальция пыль необходимо своевременно удалять из помещения и утилизировать в безопасном месте. При проведении газосварочных и газорезательных работ запрещается:

отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вен­тили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами, а также пользоваться инструментом, мо­гущим образовать искры при ударе;

допускать соприкосновение кислородных баллонов и оборудования с наличием в нем кислорода с растительными, животными и минеральны­ми маслами, а также промасленной одеждой, тряпками и другими пред­метами;

курить и пользоваться открытым огнем ближе 10 м от баллонов с ацетиленом и кислородом, от ацетиленовых генераторов и иловых ям;

работать от одного водяного затвора двум сварщикам, загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволоки, работать на карбидной пыли;

загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике, загружать корзины более половины их объема при работе генераторов "вода на карбид";

прокладывать шланги вблизи источников тепла и электропроводов, пользоваться шлангами, длина которых менее 10 м и более 30 м;

перекручивать между собой, заламывать или зажимать, газоподволя­щие шланги;

переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

проводить форсированную работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения едино­временной загрузки карбида кальция.

Следует иметь в виду, что ацетилен при соприкосновении с медью и серебром образует взрывчатые вещества, поэтому применять медь в качестве инструмента для вскрытия барабанов с карбидом кальция или в каче­стве припоя для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение с ацетиленом, категорически запрещается.

Газовые баллоны окрашиваются и делаются на них надписи (табл. 8.1)

Таблица 8.2 Отличительная окраска и цвет надписи баллонов.

Газ	Цвет окраски баллона	Цвет надписи
Кислород	Голубой	Черный
Ацетилен	Белый	Красный
Пропан	Красный	Белый
Бутан	Красный	Белый
Водород	Темно-зеленый	Красный
Углекислота	Черный	Желтый

Требования пожарной безопасности:

- Минимальное расстояние генератора от места сварочных работ и источника огня 10 м.

- Если загорелся шланг, его перегибают со стороны редуктора или генератора и тут же закрывают все вентили.

- Газосварочный пост должен быть оборудован индивидуальными средствами пожаротушения.

- Ацетилен можно тушить только углекислотным огнетушителем (сухим песком), тушить водой при этом строго запрещается.

 

Вентиляция

Основными профессиональными заболеваниями сварщиков являются пневмокониоз и интоксикация марганцем.

Для удаления вредных газов и пыли с мест сварки и подачи чистого воздуха устраивается вентиляция.

Вентиляция может быть общей и местной.

Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной.

Подвижность воздуха в рабочей зоне при ручной дуговой электросварке электродами должна быть в пределах 0,3-0,9 м/с в зависимости от марки электрода (например, на 1 кг расходуемых электродов ОММ-5 вытяжная вентиляция должна удалять 4000 м³ воздуха), при электрошлаковой сварке и сварке под флюсом - 1,5-7,0 м/с.

С начала проектирования промышленных предприятий, установлены предельно допустимые концентрации вредных газов и аэрозолей в воздухе рабочей зоны производительных помещений, которые приведены в табл. 8.2

Таблица 8.2 Предельно допустимые концентрации вредных газов и аэрозолей в воздухе

Наименование вещества	Предельно допустимые концентрации, мг/м3
1. Бериллий и его соединения	0,001
2. Свинец и его неорганические соединения	0,01
3. Торий	0,05
4.Озон	0,1
5. Хромовый ангидрид	0,1
6. Марганец	0,3
7. Пыль окислов железа, содержащая менее 10% общей SiO2, 1,5-3% окислов марганца и до 10% других окислов металла	6,0

 

---

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 389; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!