Правила техники безопасности при работе с ручным инструментом
При работе с ручным инструментом необходимо строго соблюдать следующие правила техники безопасности.
Поворачивать гаечный ключ по направлению только к себе, а не от себя. Обеспечивать чистоту ручного инструмента. Для ослабления сильно затянутого болта или гайки использовать только торцовый гаечный ключ с шестигранной головкой либо накидной ключ с кольцевой головкой. Не пользоваться отрезком трубы или каким-либо иным подсобным средством для увеличения момента вращения гаечного ключа. Если требуется увеличить усилие, использовать более мощный инструмент или пропиточное масло и/или нагрев при раскручивании заржавевшего резьбового соединения. (Если болт или гайку нагревали чтобы открутить, обязательно заменяйте их новыми).
Всегда использовать только тот инструмент, который предназначен для выполнения операции. Если необходим специальный инструмент, то пользоваться только им — никогда не применять взамен штатного инструмента подсобным, не предназначенным для выполнения операции.
Не допускать перегрева инструмента. Высокая температура вызывает снижение прочности («отпуск») металлического инструмента.
Не бить молотком по гаечному ключу или ручке торцового инструмента. Это можно делать только в случае, если применяется специальный гаечный ключ с бойком, предназначенный для работы с молотком.
Не пользоваться неисправным или изношенным инструментом.
|
|
|
Тема 7. Аккумуляторные работы
При контакте с аккумуляторными батареями следует всегда помнить, что они являются опасными для жизни и здоровья человека объектами.
Существует множество факторов риска при контакте с аккумуляторами. Основными из них обусловлены:
1) взрывоопасностью аккумуляторных батарей;
2) едкостью серной кислоты, входящей в состав электролита свинцово-кислотных АКБ;
3) высокой токсичностью свинца и серной кислоты, входящих в состав большинства промышленных и тяговых аккумуляторов.
Практически все современные аккумуляторные батареи являются взрыво- пожароопасными. Для того, чтобы минимизировать риски при работе с любой АКБ, необходимо тщательно соблюдать технику.
Взрывоопасность представляет выделяющийся в процессе заряда аккумуляторных батарей водород, который образует с кислородом воздуха гремучий газ, легко взрывающийся при наличии искры.
К вредным веществам относятся кислоты и щелочи, входящие в состав электролита, которые при неправильном обращении могут привести к ожогам кожи и глаз, а также вызвать отравления организма при повышении их концентрации в воздухе. Высокой токсичностью обладает свинец, используемый для изготовления пластин. Свинец, попадая через пищевод в кровь, оседает в печени, а серная кислота разъедает зубы и нарушает физиологические функции пищевода. Кроме того, при зарядке аккумуляторных батарей происходит химическая реакция. В результате выделяется свободный водород, который, смешиваясь с кислородом воздуха в любых пропорциях, образует гремучий газ, взрывающийся не только от огня, искры, но и от удара. В связи с этим аккумуляторное отделение автотранспортного предприятия должно состоять из трех помещений: ремонтного, зарядного и кислотного. Они должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией с местными отсосами.
|
|
|
Зарядное отделение должно иметь самостоятельный выход на улицу или в общий ремонтный бокс. В зарядном отделении для соединения батарей с электропроводкой следует применять свинцовые или медные освинцованные клеммы.
Помещение, в котором производится зарядка аккумуляторов, должно соответствовать требованиям пожарной безопасности. Светильники аккумуляторного помещения должны быть взрывозащищенными, их располагают между стеллажами с аккумуляторами.
Приточно-вытяжная вентиляция должна включаться перед началом заряда батареи и отключаться после удаления всех газов не менее чем через 1,5 ч после окончания заряда. При осмотре аккумуляторных батарей необходимо пользоваться специальной лампой во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 36 В. Шнур лампы должен быть заключен в резиновый шланг. В аккумуляторном помещении не должно быть аппаратов, которые могут образовывать искру (выключателей, штепсельных розеток, автоматов и др.).
|
|
|
Курение вблизи аккумуляторов категорически запрещено.
В состав электролита кислотных аккумуляторов входит серная кислота. При попадании на кожу серная кислота вызывает ожог.
Кислоту, попавшую на кожу, нужно быстро и обильно смыть водой, тогда ее действие может ограничиться ожогом первой степени (покраснением). В случае промедлении кислота быстро разрушает кожу и ткани, в результате чего образуется глубокая, труднозаживающая рана.
Доливать электролит необходимо в защитных очках, так как попадание брызг кислоты в глаза может привести к повреждению роговицы глаза. На руки во избежание ожога необходимо надевать резиновые перчатки, а для защиты одежды и обуви — грубошерстный защитный костюм, галоши и резиновый фартук.
Аккумуляторное помещение должно быть постоянно заперто на замок и содержаться в чистоте. Пролитую на пол или стеллажи кислоту (или электролит) немедленно удаляют сухими опилками. Все находящиеся в аккумуляторном помещении металлические части (кронштейны, балки, отопительные устройства, наружные и внутренние поверхности вентиляционных коробов) окрашивают кислотоупорной краской.
|
|
|
Распределительные шины аккумуляторной батареи смазывают тонким слоем нейтрального вазелина или машинного масла. Смазывают шины и в тех случаях, когда они окрашены кислотоупорной краской. Смазку следует периодически возобновлять.
При составлении электролита лить кислоту в воду тонкой струей, непрерывно мешая раствор стеклянной палочкой. Лить воду в кислоту недопустимо, так как при этом произойдет бурная реакция с разбрызгиванием кислоты. Для составления электролита использовать керамиковую, эбонитовую или свинцовую посуду. Стеклянная посуда для этой цели не допускается, так как может лопнуть от нагрева.
При составлении электролита и доливании воды в батареи надевать защитные очки.
Учитывая высокую опасность из-за наличия электролита, малогабаритные аккумуляторные батареи переносят с использованием специальных захватов (рис. 1). Аккумуляторные батареи массой более 20 кг необходимо перемещать только с помощью тележек, платформы которых исключают падение батарей.
Рисунок 7.1 – Захваты для переноски аккумуляторной батареи
При приготовлении щелочного электролита сосуд с щелочью следует открывать осторожно, без применения больших усилий. Залитую парафином пробку предварительно прогревают тряпкой, смоченной горячей водой. Большие куски едкого кали перед дроблением покрывают чистой тканью, что позволяет избежать разброса мелких осколков и попадания их в глаза и на кожу при дроблении. Растворяют щелочь в чистой посуде (керамической, оцинкованной, луженой) холодной дистиллированной водой. Брать щелочь разрешается пинцетами, щипцами или ложками. Электролит щелочи разводят в такой же посуде, что и кислоты. Щелочь также опускают в воду, так как при этом происходят явления, аналогичные явлениям, связанным с приготовлением кислотного электролита.
Для нейтрализации кислоты или электролита, случайно попавших на кожу или в глаза, в аккумуляторной следует иметь 10%-ный раствор питьевой соды для кожи и 2%-ный раствор для глаз. При работе с щелочными аккумуляторами необходимо иметь 10%-ный раствор борной кислоты для кожи и 2—3 %-ный раствор для глаз. В аккумуляторной должны быть умывальник с теплой и холодной водой, мыло и вата (в упаковке).
При зарядке аккумуляторных батарей необходимо выполнять следующие правила: соединять аккумуляторные батареи между собой плотно прилегающими (пружинными) зажимами (для кислотных аккумуляторных батарей), или плоскими наконечниками (для щелочных аккумуляторных батарей), имеющими надежный электрический контакт, исключающий возможность искрения; контролировать ход зарядки только при помощи термометра, ареометра, нагрузочной вилки или других специальных приборов; не наклоняться близко к аккумуляторам во избежание ожога брызгами кислоты, вылетающими из отверстия аккумулятора.
Зарядные устройства и выключатели электрической цепи должны быть взрывобезопасными. Во взрывобезопасном исполнении должны быть и переносные электросветильники для осмотра батарей. Напряжение питания их не должно превышать 42 В.
В аккумуляторном отделении запрещается: курить, пользоваться открытым огнем и электронагревательными приборами; совместно хранить и заряжать кислотные и щелочные аккумуляторные батареи; хранить свыше суточной потребности бутыли с серной кислотой и сосуды с щелочью; хранить порожнюю тару; находиться посторонним лицам.
Плавить свинец и заполнять им формы при отливке деталей аккумуляторов разрешается только в вытяжных шкафах. При плавке свинца в расплавленную массу нельзя класть пластины, использованные в аккумуляторах. Все работы по ремонту батарей, связанные с прикосновением со свинцом и его окислами (намазка пластин), должны производиться только в резиновых перчатках.
Запрещаются хранение пищевых продуктов и прием пищи в помещениях, где производят аккумуляторные работы.
По окончании работ необходимо привести в порядок рабочее место, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, хорошо прополоскать рот или принять душ.
Тема 8. Сварочные работы
Электросварочные работы
На АТП применяют как газовую, так и электрическую сварку.
К опасным и вредным факторам при электросварочных работах относятся: электрический ток, ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение, повышенная температура, расплавленный металл и вредные выделения (газы и пыль).
Основные вредные и опасные производственные факторы:
- Опасность поражения электрическим током возникает при смене электродов во время холостого хода, когда электроды находятся под напряжением и от прикосновения к токоведущим проводам с поврежденной изоляцией и частям оборудования оказавшимся под напряжением.
- Ультрафиолетовые лучи вызывают воспламенение глаз (электроофтальмию) и ожог лица. Яркость световых лучей электрической дуги более чем в 10 раз превышает допустимую норму для глаз.
- Видимые лучи действуют на сетчатую и сосудистую оболочки глаз, а инфракрасные лучи оказывают вредное воздействие на хрусталик и роговицу глаз. Влияние э/дуги становится неопасным для человека на расстоянии не менее 10м.
- Температура электрической дуги достигает 4000°С и воздух в рабочей зоне сварщика нагревается и может привести к перегреву организма.
- В процессе сварки металла при несоблюдении мер предосторожности возможны ожоги расплавленным металлом в виде искр, брызг и выбросов расплавленного металла;
- Вредными выделениями являются окислы хрома, марганца, окиси цинка, двуокиси кремния, окись углерода, окись азота, фтористые соединения, которые входят в состав сварочного аэрозоля.
Сварочные работы могут проводиться на постоянных и временных местах. На постоянных, когда они выполняются в специально оборудованных для этих целей цехах, мастерских, на участках или открытых площадках. На временных, когда они выполняются непосредственно на территории предприятия для ремонта оборудования, устройства приспособлений, монтажа конструкций.
При сварке изделий массой более 20 кг необходимо использовать грузоподъемные устройства. Места, где выполняют электросварочные работы открытой дугой, необходимо ограждать несгораемыми ширмами, щитами и т. д. Для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью стены помещения и оборудование цехов электросварки окрашивают в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света. В рабочей зоне сварочных цехов микроклимат должен соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести.
Электросварочные работы при отсутствии навеса во время дождя или снега прекращаются. При выполнении сварочных работ должны предусматриваться меры пожарной защиты. В стационарных условиях сварка открытой дугой изделий малых и средних габаритов должна проводиться в кабинах, обшивка которых выполняется из несгораемых материалов. Между обшивкой и полом оставляется зазор не менее 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. Свободная площадь на один сварочный пост - не менее 3 м2.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо руководствоваться требованиями настоящих норм и правил ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.036, а также Санитарных Правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Министерством здравоохранения Республики Казахстан. Кроме того, при выполнении электросварочных работ следует выполнять требования ГОСТ 12.1.013 ППБС-01-94, утвержденных ГУПО МВД Республики Казахстан, «Правил пожарной безопасности Республики Казахстан», утвержденные приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан.
Многообразие опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работающих при сварочных работах, вызвало необходимость предъявления повышенных требований к сварщикам.
К сварочным и резательным работам с использованием сжиженных газов допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и получившие обучение и проверку знаний, имеющие удостоверение на право производства работ и получившие квалификационную группу по электробезопасности, прослушавшие вводный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и ознакомившись под роспись с инструкцией. Для всех электро- и газосварщиков обязательна ежегодная проверка знаний для продления срока действия удостоверения на право производства сварочных работ.
Электросварочные работы в стационарных условиях производятся в отдельных помещениях площадью не менее 10 м2 (свободная от оборудования и материалов площадь не менее 3 м2 на каждый сварочный пост) или в специально устроенных кабинах (сварка изделий малых и средних габаритных размеров) глубиной не менее двойной, а шириной не менее полуторной длины свариваемых изделий, но не менее 2,О Х 1,5 м. При установке источников сварочного тока внутри кабины ее размеры соответственно увеличиваются. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м. Для вентиляции кабины между стенкой и полом оставляют зазор не менее 50 мм. Обшивку кабин выполняют из светонепроницаемых несгораемых материалов. Внутри ее окрашивают светлыми сероголубой и серой или желтой краской с добавлением окиси цинка или титана для поглощения ультрафиолетовых лучей. Если кабина рассчитана на несколько постов, ее разделяют ограждающими щитами.
Сварка, выполняемая несистематически, не в стационарных условиях, а также на крупногабаритных деталях, производится при ограждении рабочих мест светонепроницаемыми щитами, ширмами или занавесями из несгораемого материала высотой не менее 1,8 м
Электросварочные установки, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах, при наружных работах), оснащают устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с. Напряжение холостого хода в обычных условиях не должно превышать 80 В.
При производстве сварочных работ должны приниматься меры для надежной защиты рабочих от воздействия: на кожу брызг расплавленного металла и шлака, вредных излучений на глаза, агрессивных химических веществ (кислот, щелочей, маслопродуктов) и электромагнитных полей на человека, поражения током в условиях повышенной опасности, механических травм, отравления вредными газами, выделяющимися при сварке цветных металлов и в результате применения флюсов.
В комплект средств индивидуальной защиты входят: спецодежда, споцобувь и предохранительные приспособления.
Спецодежда предназначается для защиты работающих от непосредственного воздействия искр и брызг металла и шлака, вредных излучений и химических веществ.
Для защиты от поражения током служат диэлектрические перчатки, галоши и коврики, которыми сварщик пользуется при работе внутри котлов, резервуаров, а также на площадках после дождя и снега; в закрытых емкостях необходимо надевать резиновый плащ. Для защиты сварщика от металла и шлака предназначены рукавицы, рукавицы с крагами или перчатками из искростойких материалов и брезентовый костюм.
Специальная обувь применяется для защиты ног сварщика.
Специальные защитные каски предохраняют голову от механических травм и поражения током. Защитные каски часто оснащаются щитками или масками для защиты глаз, лица и органов дыхания электросварщика.
Работа сварщиков разрешается только при наличии защитных щитков со смотровыми стеклами-светофильтрами, поглощающими ультрафиолетовые лучи и снижающими яркость дуги. С внешней стороны защитных стекол обычно вставляют простые стекла, предохраняющие первые от брызг металла и загрязнения.
В особых условиях, например, при потолочной сварке сварщик должен иметь и пользоваться брезентовыми или асбестовыми нарукавниками; при сварке цветных металлов и их сплавов, выделяющих вредные газы, сварщик обязан применять респиратор с химическим фильтром.
Начинать электросварочные работы можно только при выполнении следующих предварительных условий:
- Электросварщик должен быть экипирован в спецодежду, а также обувь, обеспечивающую гарантированную защиту от попадания на тело расплавленных частиц металла.
- Должна быть проверена электрическая изоляция токоведущих элементов (электрокабель) и держателя электродов.
- Проверяется надежность и правильность заземления следующих элементов: корпуса сварочного агрегата, его электрической части, свариваемой заготовки и рубильника.
- Все соединения кабеля и сварочного агрегата должны быть надежными.
- У места ведения работ не должны находиться любые воспламеняющиеся материалы, расстояние от рабочей площадки до места их возможного размещения должно составлять не менее 10 метров.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 749; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!