Настройка станка на режимы сверления. охлаждение и смазка при сверлении
Настройка станка. После установки, выверки и за-закрепления детали и инструмента производится настройка станка. Она состоит в установке рычагов и рукояток коробки скоростей и коробки подач в такое положение, чтобы получить значения подачи и числа оборотов шпинделя, указанные в технологической или инструкционной карте. Если технологическая карта отсутствует, величину подачи, число оборотов и скорость резания выбирают по справочникам.
В сверлильных станках со ступенчатыми шкивами для получения нужного числа оборотов шпинделя накладывают ремень на ту ступень, которая соответствует Данному числу оборотов и, если нужно, включают перебор.
Закончив настройку механизмов, производят пробный пуск станка. Убедившись в правильности настройки станка, приступают к сверлению
Виды сверления
1) Сверление цилиндрических отверстий.
2) Сверление многогранныхи овальных отверстий.
3) Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
4) Центровка: высверливание небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например, при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.
5) Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.
Охлаждение и смазка при зенкеровании
Зенкерование – это увеличение диаметра ранее просверленного отверстия или создание дополнительных поверхностей.
|
|
|
---------------------------------------------
Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия.
При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных свёрл быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что в итоге приводит к быстрому выходу свёрл из строя и резкому снижению эффективности сверления. Аналогично, при использовании твердосплавного сверла или сверла со сменными пластинами, твердый сплав при перегреве теряет твердость, и начинается пластическая деформация режущей кромки, что является нежелательным типом износа.
Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. Подача охлаждающей жидкости также может осуществляться через каналы в самом сверле, если это позволяет станок. Такие каналы делаются во многих цельных сверлах и во всех корпусных. Внутренняя подача СОЖ необходима при сверлении глубоких отверстий (глубиной 10 и более диаметров). При этом важно не столько охлаждение, сколько удаление стружки. Давление СОЖ вымывает стружку из зоны резания, что позволяет избежать её пакетирования или повторного резания. Если в таком случае невозможно организовать подачу СОЖ, то приходится осуществлять сверление с периодическими выводами сверла для удаления стружки. Такой метод крайне низкопроизводителен.
|
|
|
При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью.
----------------
СОЖ применяются при всех видах обработки металла резанием. Хорошая СОЖ не вызывает корродирования инструмента, приспособления и детали, не оказывает вредного влияния на кожу человека, не имеет неприятного запаха и хорошо отводит тепло. При сверлении отверстий в стали используется водный раствор мыла, 5 %-ный раствор эмульсии Э-2 или ЭТ-2; при сверлении в алюминии – 5 %-ный раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или жидкость следующего состава: масло «Индустриальное» – 50%, керосин – 50 %. При сверлении мелких отверстий в чугуне СОЖ не используют. При сверлении в чугуне глубоких отверстий используется сжатый воздух или 1,5%-ный раствор эмульсии Э-2 или ЭТ-2. При сверлении меди и сплавов на ее основе применяется 5%-ный раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или масло «Индустриальное».
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 686; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!