Резание металла и труб. Назначение и способы резания металла и труб
Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической ножовки или круглой пилы.
Резка листового материала, особенно вырезка фасонных деталей, производится газовой ацетилено-кислородной горелкой, а в ряде случаев – на фрезерных станках пальцевыми и другими специальными фрезами.
Резка пруткового материала может производиться на токарных станках отрезными резцами.
Отрезка труб производится специальными труборезами. Для распиловки материалов используются ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой, ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы.
Осуществляют резку либо ручным способом — ручными ножовками, труборезами, либо механическим — при помощи приводных ножовок, дисковых пил, пресс-ножниц, параллельных (гильотинных) ножниц, специальных станков с абразивными кругами и др.
Сверлильные станки, их основные части и механизмы
Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов
К сверлильным станкам с механическим приводом относятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные и специальные сверлильные станки.
Вертикально-сверлильные станки могут иметь устройства для применения многошпиндельных головок.
|
|
|
Специальные сверлильные станки могут быть агрегатными, многопозиционными и многошпиндельными.
На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление, рассверливание на больший диаметр ранее просверленного отверстия, зенкерование, развертывание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.
Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух– и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.
На вертикально-сверлильных станках (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия сверлами диаметром до 75 мм, на верстачных сверлильных станках – сверлами диаметром до 15 мм, на настольных сверлильных станках – сверлами диаметром до 6 мм. Ручными электрическими сверлильными дрелями (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия диаметром до 25 мм, ручными пневматическими сверлильными машинами – сверлами диаметром до 6 мм.
|
|
|
Основные узлы сверлильного станка:
Технические условия на ремонт, сборку, испытания оборудования, агрегатов и машин
Технические условия на ремонт – это документ, в котором содержатся нормы, условия, показатели, стандарты, которым полностью должны соответствовать изделия после проведения работ по устранению поломок и дефектов. Документ содержит такие требования к изделию как:
· Комплектация изделия,
· Приёмка изделий,
· Упаковка изделий,
· Контрольные испытания для изделий,
· Хранение изделий и их транспортировка,
· Информация о гарантиях на изделие после устранения неисправностей.
Ремонтом машины называется восстановление работоспособности, точности, мощности, скорости и других параметров машины, определяющих ее служебное назначение. Ремонт может производиться в результате поломок, выхода из строя или износа как отдельных деталей, так и узлов или всей машины в целом.
Сборкой машины называются операции соединения деталей в сборочные единицы и узлы таким образом, чтобы после сборки они составили машину, годную к эксплуатации и отвечающую ее служебному назначению.
|
|
|
Испытание является завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов, основными задачами являются:
- подготовка агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок;
- выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов;
- проверка характеристик агрегатов в соответствии с требованиями ТУ или другой нормативной документации.
Под приработкой понимается совокупность мероприятий направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости.
Все выявленные при испытании неисправности необходимо устранить.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 748; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!