Механизмы поперечно-строгального станка № 3
Поперечно-строгальный станок предназначен для строгания плоских поверхностей (рисунок 5.3).
Станок приводится от электродвигателя через простую зубчатую передачу z5-z6 и планетарную передачу, схема которой приведена в приложении A.
Строгание осуществляется резцом, установленным в резцовой головке, закрепленной на ползуне 5, при рабочем ходе ползуна. Преобразование вращательного движения кривошипа в возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется рычажным механизмом.
Кривошип 1 жестко соединен с зубчатым колесом z6. Во время пробега резца в конце холостого хода осуществляется перемещение стола с заготовкой на величину подачи с помощью храпового механизма (на рисунке не показан) и кулачкового механизма, кулачек которого жестко соединен с зубчатым колесом z5.
Исходные данные для проектирования механизмов долбежного станка приведены в таблице 5.3. Центры масс звеньев Si принять посередине звеньев. Схемы планетарных зубчатых механизмов приведены в приложении A. При проектировании кулачка необходимо обеспечить заданный закон движения выходного звена (толкателя или колебателя). Кинематические графики движения выходного звена кулачкового механизма приведены в приложении Б.
Рисунок 5.3 – Механизмы поперечно-строгального станка № 3
| |
| Параметры | Обозн. | Ед. изм. | Варианты
| |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||
| Ход ползуна | H | мм | 150 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 450 | 100 | ||
| Коэффициент производительности | K | - | 1,25 | 1,3 | 1,34 | 1,37 | 1,4 | 1,43 | 1,47 | 1,5 | 1,54 | 1,57 | ||
| Межосевое расстояние | О1О2 | мм | 300 | 300 | 320 | 320 | 350 | 350 | 375 | 375 | 400 | 400 | ||
| Сила полезного сопротивления | Q | Н | 1500 | 1600 | 1700 | 1750 | 1800 | 2000 | 2100 | 2100 | 2200 | 2000 | ||
| Частота вращения двигателя | nдв | мин-1 | 1000 | 1000 | 1500 | 950 | 1500 | 1480 | 1000 | 750 | 1000 | 1000 | ||
| Частота вращения кривошипа 1 | n1 | мин-1 | 80 | 72 | 150 | 65 | 100 | 88 | 200 | 90 | 100 | 88 | ||
| Массы звеньев рычажного механизма | m3 | кг | 20 | 24 | 25 | 24 | 26 | 25 | 30 | 28 | 32 | 30 | ||
| m5 | кг | 50 | 55 | 58 | 60 | 65 | 65 | 70 | 70 | 75 | 75 | |||
| Тип толкателя кулачкового механизма | - | - | I | II | II | III | I | II | II | III | I | II | ||
| Рабочий угол кулачка | φраб | град. | 120 | 124 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 160 | 165 | 170 | ||
| Ход толкателя (угловой ход коромысла) | h (β) | мм (град.) | 20 | 20 | 24 | 25 | 25 | 30 | 32 | 35 | 30 | 32 | ||
| Длина коромысла кулачкового механизма | l | мм | 300 | - | - | - | 400 | - | - | - | 420 | - | ||
| Допускаемый угол давления | αдоп | град | 40 | 30 | 30 | 0 | 45 | 32 | 33 | 0 | 42 | 28 | ||
| Внеосность толкателя | e | мм | - | 12 | 10 | - | - | 12 | 15 | - | - | 10 | ||
| Числа зубьев колес простой передачи
| z5 | - | 10 | 12 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 17 | 10 | 11 | ||
| z6 | - | 20 | 20 | 20 | 24 | 36 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |||
| Модуль зубчатых колес | m | мм | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 3,5 | 4 | 4 | 4,5 | 4,5 | ||
| Номер планетарного редуктора | - | - | 1 | 7 | 5 | 8 | 9 | 1 | 3 | 11 | 10 | 7 | ||
| Номер кинематического графика | - | - | 20 | 20 | 21 | 21 | 22 | 22 | 23 | 24 | 24 | 20 | ||
| Коэффициент трения | f | - | 0,10 | 0,12 | 0,11 | 0,21 | 0,1 | 0,1 | 0,21 | 0,1 | 0,11 | 0,11 | ||
| Диаметр цапф | dц | мм | 30 | 35 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 28 | 30 | ||
Механизмы поперечно-строгального станка № 4
Поперечно-строгальный станок предназначен для строгания плоских поверхностей (рисунок 5.4).
Станок приводится от электродвигателя через простую зубчатую передачу z5-z6 и планетарную передачу, схема которой приведена в приложении A. Резание металла осуществляется резцом, установленным в резцовой головке, закрепленной на ползуне 5, при рабочем ходе ползуна. Преобразование вращательного движения кривошипа в возвратно-поступательное движение ползуна 5 осуществляется рычажным механизмом.
Кривошип 1 жестко соединен с зубчатым колесом z6. Во время пробега резца в конце холостого хода осуществляется перемещение стола с заготовкой на величину подачи с помощью храпового механизма (на рисунке не показан) и кулачкового механизма, кулачек которого жестко соединен с зубчатым колесом z5.
|
|
|
Исходные данные для проектирования механизмов долбежного станка приведены в таблице 5.4. Центры масс звеньев Si принять посередине звеньев. Схемы планетарных зубчатых механизмов приведены в приложении A. При проектировании кулачка необходимо обеспечить заданный закон движения выходного звена (толкателя или колебателя). Кинематические графики движения выходного звена кулачкового механизма приведены в приложении Б.
Примечание: O1A < O1O3; y = 0,75 ВО3.
Рисунок 5.4 – Механизмы поперечно-строгального станка № 4
| |
| Параметры | Обозн. | Ед. изм. | Варианты | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||
| Ход ползуна | H | мм | 200 | 150 | 140 | 180 | 300 | 320 | 340 | 350 | 320 | 340 | ||
| Коэффициент производительности | K | - | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 1,57 | 2 | 1,77 | 1,77 | 1,3 | 1,3 | 1,2 | ||
| Отношение длин звеньев | О1О3/ВО3 | мм | 1 | 0,75 | 0,5 | 1,57 | 2 | 1,77 | 1,77 | 1,3 | 1,3 | 1,2 | ||
| ВС/ВО3 | мм | 1,5 | 1,45 | 1,29 | 1,35 | 1,3 | 1,4 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | |||
| Сила полезного сопротивления | Q | Н | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1800 | 1200 | 1200 | ||
| Частота вращения двигателя | nдв | мин-1 | 1400 | 1470 | 1450 | 960 | 1460 | 1450 | 980 | 1470 | 1455 | 725 | ||
| Частота вращения кривошипа 1 | n1 | мин-1 | 73 | 147 | 90 | 65 | 146 | 90 | 49 | 77 | 97 | 104 | ||
| Массы звеньев рычажного механизма
| m3 | кг | 18 | 22 | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 28 | 30 | 32 | ||
| m4 | кг | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 | 10 | 11 | |||
| m5 | кг | 50 | 55 | 52 | 56 | 60 | 65 | 68 | 70 | 72 | 75 | |||
| Тип толкателя кулачкового механизма | - | - | I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | ||
| Рабочий угол кулачка | φраб | град. | 300 | 280 | 260 | 180 | 240 | 220 | 180 | 200 | 320 | 360 | ||
| Ход толкателя (угловой ход коромысла) | h (β) | мм (град.) | 8 | 15 | 30 | 10 | 12 | 20 | 25 | 10 | 25 | 35 | ||
| Длина коромысла кулачкового механизма | l | мм | - | - | 100 | - | - | - | 150 | - | - | 150 | ||
| Допускаемый угол давления | αдоп | град | 30 | 35 | 35 | - | 30 | 35 | 40 | - | 30 | 35 | ||
| Внеосность толкателя | e | мм | - | 8 | - | - | - | 10 | - | - | 15 | - | ||
| Числа зубьев колес простой передачи
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||||||||||