Механизмы поперечно-строгального станка № 1
Поперечно-строгальный станок предназначен для строгания плоских поверхностей (рисунок 5.1).
Станок приводится от электродвигателя через простую зубчатую передачу z5-z6 и планетарную передачу, схема которой приведена в приложении A. Резание металла осуществляется резцом, установленным в резцовой головке, закрепленной на ползуне 5, при рабочем ходе ползуна. Кривошип 1 жестко соединен с зубчатым колесом z6. Во время пробега в конце холостого хода осуществляется перемещение стола с заготовкой на величину подачи с помощью храпового механизма (на рисунке не показан) и кулачкового механизма, кулачек которого жестко соединен с зубчатым колесом z5.
Исходные данные для проектирования механизмов долбежного станка приведены в таблице 5.1. Центры масс звеньев Si принять посередине звеньев. Схемы планетарных зубчатых механизмов приведены в приложении A. При проектировании кулачка необходимо обеспечить заданный закон движения выходного звена (толкателя или колебателя). Кинематические графики движения выходного звена кулачкового механизма приведены в приложении Б.
Рисунок 5.1 – Механизмы поперечно-строгального станка № 1
| |
| Параметры | Обозн. | Ед. изм. | Варианты | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||
| Ход ползуна | H | мм | 430 | 460 | 500 | 600 | 600 | 400 | 700 | 700 | 400 | 400 | ||
| Коэффициент производительности | K | - | 1,4 | 1,5 | 1,57 | 1,6 | 1,68 | 1,68 | 1,68 | 1,77 | 1,77 | 1,77 | ||
| Межосевое расстояние | О1О2 | мм | 450 | 460 | 462 | 465 | 470 | 300 | 480 | 500 | 250 | 275 | ||
| Сила полезного сопротивления | Q | Н | 1800 | 2000 | 2000 | 2100 | 2200 | 2000 | 2300 | 2400 | 2400 | 2500 | ||
| Отношение длин звеньев | lBC / lBО2 | - | 0,3 | 0,31 | 0,32 | 0,33 | 0,34 | 0,30 | 0,35 | 0,36 | 0,32 | 0,34 | ||
| Частота вращения двигателя | nдв | мин-1 | 1400 | 840 | 750 | 1000 | 960 | 720 | 900 | 750 | 750 | 740 | ||
| Частота вращения кривошипа 1 | n1 | мин-1 | 78 | 70 | 72 | 80 | 99 | 60 | 195 | 140 | 60 | 90 | ||
| Массы звеньев рычажного механизма
| m3 | кг | 10 | 10 | 11 | 12 | 12 | 8 | 13 | 12 | 6 | 8 | ||
| m4 | кг | 5 | 5,5 | 6 | 6,5 | 6,5 | 4 | 7 | 6 | 3 | 3,5 | |||
| m5 | кг | 30 | 30 | 35 | 40 | 42 | 20 | 45 | 50 | 25 | 25 | |||
| Тип толкателя кулачкового механизма | - | - | I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | ||
| Рабочий угол кулачка | φраб | град. | 120 | 130 | 132 | 136 | 140 | 150 | 150 | 160 | 170 | 180 | ||
| Ход толкателя (угловой ход коромысла) | h (β) | мм (град.) | 40 | 20 | 20 | 24 | 25 | 24 | 26 | 28 | 20 | 25 | ||
| Длина коромысла кулачкового механизма | l | мм | - | 100 | - | - | - | 120 | - | - | - | 130 | ||
| Допускаемый угол давления | αдоп | град | 30 | 40 | 0 | 24 | 25 | 42 | 0 | 28 | 30 | 45 | ||
| Внеосность толкателя | e | мм | - | - | - | 10 | - | - | - | 15 | - | - | ||
| Числа зубьев колес простой передачи
| z5 | - | 13 | 14 | 12 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 12 | 12 | ||
| z6 | - | 20 | 28 | 25 | 25 | 32 | 24 | 22 | 20 | 30 | 32 | |||
| Модуль зубчатых колес | m | мм | 5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 4 | 6 | 6,5 | 4 | 7 | ||
| Номер планетарного редуктора | - | - | 1 | 2 | 4 | 3 | 10 | 6 | 9 | 6 | 1 | 3 | ||
| Номер кинематического графика | - | - | 1 | 2 | 3 | 4 | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | ||
| Коэффициент трения | f | - | 0,1 | 0,11 | 0,12 | 0,12 | 0,2 | 0,15 | 0,16 | 0,13 | 0,12 | 0,1 | ||
| Диаметр цапф | dц | мм | 50 | 40 | 45 | 55 | 60 | 55 | 50 | 40 | 45 | 50 | ||
Механизмы поперечно-строгального станка № 2
Поперечно-строгальный станок предназначен для строгания плоских поверхностей (рисунок 5.2).
Привод станка состоит из двух зубчатых передач простой z5-z6 и планетарной передачи (схема приведена в приложении A), которые подключаются к электродвигателю.
Строгание осуществляется резцом, установленным в резцовой головке, совершающей возвратно-поступательное движение. Преобразование вращательного движения кривошипа в возвратно-поступательное движение ползуна 5 осуществляется рычажным механизмом.
Кривошип 1 жестко соединен с зубчатым колесом z6. Во время пробега в конце холостого хода и в начале рабочего ходов осуществляется перемещение стола с заготовкой на величину подачи с помощью храпового механизма (на рисунке не показан) и кулачкового механизма, кулачек которого жестко соединен с зубчатым колесом z6.
|
|
|
Исходные данные для проектирования механизмов долбежного станка приведены в таблице 5.2. Центры масс звеньев Si принять посередине звеньев. Схемы планетарных зубчатых механизмов приведены в приложении A. При проектировании кулачка необходимо обеспечить заданный закон движения выходного звена (толкателя или колебателя). Кинематические графики движения выходного звена кулачкового механизма приведены в приложении Б.
Рисунок 5.2 – Механизмы поперечно-строгального станка № 2
| |
| Параметры | Обозн. | Ед. изм. | Варианты | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||
| Ход ползуна | H | мм | 400 | 420 | 430 | 440 | 450 | 460 | 470 | 480 | 500 | 540 | ||
| Коэффициент производительности | K | - | 1,4 | 1,43 | 1,46 | 1,48 | 1,5 | 1,5 | 1,53 | 1,57 | 1,57 | 1,61 | ||
| Межосевое расстояние | О1О2 | мм | 300 | 310 | 320 | 330 | 340 | 350 | 360 | 380 | 400 | 420 | ||
| Сила полезного сопротивления | Q | Н | 1400 | 1500 | 1550 | 1600 | 1650 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1800 | ||
| Частота вращения двигателя | nдв | мин-1 | 1000 | 960 | 1000 | 720 | 960 | 1500 | 1000 | 1500 | 720 | 900 | ||
| Частота вращения кривошипа 1 | n1 | мин-1 | 100 | 88 | 100 | 65 | 140 | 75 | 120 | 150 | 90 | 70 | ||
| Массы звеньев рычажного механизма
| m3 | кг | 20 | 21 | 20 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 | ||
| m5 | кг | 50 | 50 | 52 | 55 | 58 | 60 | 62 | 65 | 68 | 70 | |||
| Тип толкателя кулачкового механизма | - | - | I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | ||
| Рабочий угол кулачка | φраб | град. | 140 | 150 | 156 | 160 | 164 | 170 | 180 | 180 | 180 | 190 | ||
| Ход толкателя (угловой ход коромысла) | h (β) | мм (град.) | 20 | 16 | 18 | 20 | 24 | 25 | 30 | 32 | 30 | 35 | ||
| Длина коромысла кулачкового механизма | l | мм | 50 | - | - | - | 60 | - | - | - | 75 | - | ||
| Допускаемый угол давления | αдоп | град | 35 | 0 | 26 | 28 | 40 | 0 | 30 | 30 | 42 | 0 | ||
| Внеосность толкателя | e | мм | - | - | - | 10 | - | - | - | 15 | - | - | ||
| Числа зубьев колес простой передачи
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||||||||||