Оценка качества сварных соединений по твердости
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Марка стали |Допустимая твердость металла шва и |
| | зоны термического влияния, НВ, не |
| | более |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| 14ХГС | 230 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х2М1, | 240 |
| 15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ | |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| 30ХМА, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ | 270 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| 20Х3МВФ | 300 |
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
При этом твердость следует замерять на контрольных сварных соединениях и заносить в паспорт трубопровода.
7.3.21. При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений контролю подвергается удвоенное от первоначального объема количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных одним сварщиком.
|
|
Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное соединение будет признано негодным, контролю следует подвергать 100% сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода.
7.3.22. Дефекты, обнаруженные в процессе контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле неразрушающими физическими методами. В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.
Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в таблице 16.
Таблица 16
Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах
Трубопроводов
|
|
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
|Глубина выборки, % от номинальной |Суммарная протяженность выборки, % |
|толщины стенки труб или расчетного|от номинального наружного периметра|
| сечения шва | сварного соединения |
|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| Для трубопроводов Р_у свыше 10 МПа (100 кгс/см2), трубопроводов I |
| категории, работающих при температуре ниже минус 70°С |
|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|
|15 и менее |Не нормируется |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|Более 15 до 30 включительно |До 35 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|Более 30 до 50 включительно |До 20 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|
|
|Более 50 |До 15 |
|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| Для трубопроводов I - IV категории |
|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|
|25 и менее |Не нормируется |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|Более 25 до 50 включительно |До 50 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|Более 50 |До 25 |
|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| Для трубопровода V категории |
|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|
|30 и менее |Не нормируется |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|
|
|Более 30 до 50 включительно |До 50 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
|Более 50 |До 35 |
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимого по таблице 16, следует полностью удалить, а на его место вварить "катушку".
7.3.23. Механические свойства стыковых сварных соединений трубопроводов должны подтверждаться результатами механических испытаний контрольных сварных соединений.
7.3.24. Контрольные сварные соединения должны свариваться на партию однотипных производственных стыков. В партию входят сваренные в срок не более трех месяцев не более ста однотипных стыковых соединений с условным диаметром D_y до 150 мм или не более пятидесяти стыков с D_у 175 мм и выше.
Однотипными считаются соединения из сталей одной марки, выполненные одним сварщиком по единому технологическому процессу и отличающиеся по толщине стенки не более чем на 50%.
Однотипными по условному диаметру являются соединения: D_y, 6 - 32 мм, D_y 50 - 150, D_y 175 мм и выше.
7.3.25. Количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований должно соответствовать указанному ниже:
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Условный диаметр трубы D_у, мм | Количество контрольных соединений |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| 6-32 | 4 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| 50-150 | 2 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| 175 и выше | 1 |
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
При необходимости проведения испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии должно быть сварено на два соединения больше, чем указано для D_y 6 - 32, и на одно соединение больше для D_y 50 мм и выше. При диаметре труб D_y 450 мм и выше допускается сваривать контрольные сварные соединения из пластин.
7.3.26. Из контрольных сварных соединений должны изготавливаться образцы для следующих видов испытаний:
на статическое растяжение при температуре плюс 20°С - два образца;
на ударный изгиб (KCU) при температуре плюс 20°С - три образца с надрезом по центру шва;
на ударный изгиб (KCU) при рабочей температуре для трубопроводов, работающих при температуре стенки минус 20°С и ниже, - три образца с надрезом по центру шва;
на статический изгиб - два образца;
для металлографических исследований - два образца (по требованию проекта);
на ударный изгиб (KCU) при температуре плюс 20°С - три образца с надрезом по зоне термического влияния (по требованию проекта);
для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии - четыре образца (по требованию проекта).
Испытания на ударный изгиб проводятся на образцах с концентратором типа "U" (KCU).
7.3.27. Образцы необходимо вырезать методами, не изменяющими структуру и механические свойства металла. Не допускается применение правки заготовок образцов как в холодном, так и в горячем состояниях.
7.3.28. Испытание на статическое растяжение стыковых соединений труб с условным проходом до 50 мм может быть заменено испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилением.
7.3.29. Испытание на статический изгиб сварных соединений труб с условным проходом до 50 мм может быть заменено испытанием целых стыков на сплющивание.
7.3.30. Результаты механических испытаний сварных соединений должны удовлетворять требованиям таблице 17.
Таблица 17
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 231; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!