Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше



МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2)

 

6.3.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов должны соответствовать государственным стандартам и нормативно-технической документации. При приемке в монтаж трубопроводов и других изделий следует проверять:

резьбовые присоединительные концы труб, деталей и арматуры - прокручиванием фланцев;

резьбу шпилек - прокручиванием гаек;

геометрические размеры присоединительных концов труб и соединительных деталей, арматуры, фланцев, муфт, крепежных деталей и прокладок в количестве 2% от каждой партии, но не менее 2 штук;

соответствие количества труб, соединительных деталей, фланцев, линз, муфт, арматуры, крепежных деталей и прокладок количеству, указанному для этих партий в сопроводительной документации.

Трубопроводная арматура, независимо от испытаний и гарантийного срока, перед выдачей в монтаж подлежит испытанию на прочность и герметичность.

6.3.2. Требования к очистке, смазке, сборке, соосности и зазорам в разъемных соединениях трубопроводов устанавливаются в проектной документации или нормативно-технической документацией.

Не допускается устранять зазоры, не # параллельности или не# соосности между сборочными единицами или деталями путем натяжения трубопроводов.

6.3.3. Крепежные детали должны быть одной партии и затянуты с помощью устройств, обеспечивающих контроль усилия натяжения. Порядок сборки соединений, контроля усилий затяжки должны быть приведены в нормативно-технической документации или производственной инструкции (технологической карте) с учетом величин, приведенных в рабочей документации или (при отсутствии) в таблица# 9.

 

Таблица 9

 

Величина усилий затяжки шпилек

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Диаметр условного |                         Усилие затяжки* одной шпильки (кН) при условном давлении, МПа (кгс/см2)                          |

| прохода, мм |                                                                                                                               |

|             |————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|             | 20 (200) | 25 (250) | 32 (320) | 40 (400) | 50 (500) | 64 (640) | 80 (800) | 100 (1000) |160 (1600) |250 (2500) |320 (3200) |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   1    | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9      | 10 | 11 | 12 |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   6    | 1,1 | 1,2 | 1,3 |   1,5 | 1,5 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 24,0 | 24,0 | 30,0 |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   10   | 3,1 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,5 | 5,2 | 6,0 | 6,6 | 36,0 | 36,0 | 40,6 |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   15   | 7,0 | 7,5 | 8,2 | 6,8** | 7,6** | 8,8 | 10,0 | 11,5 | 48,0 | 48,0 | 55,0 |

|             |      |      |       |———————————|———————————|     |      |       |      |      |      |

|             |      |      |       | 9,0 | 10,0 |     |      |       |      |      |      |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   25   | 11,8 | 12,7 | 13,9 | 15,8 | 17,0 | 19,7 | 22,6 |  26,0 | 46,5 | 46,5 | 74,1 |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   32   | 21,0 | 22,5 | 24,5 | 27,0 | 20,0** | 23,0 | 26,5 | 31,0 | 64,5 | 64,5 | 100,3 |

|             |      |      |       |      |———————————|     |      |       |      |      |      |

|             |      |      |       |      | 30,0 |     |      |       |      |      |      |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   40   | 21,0 | 22,5 | 24,5 | 27,0 | 30,0 | 34,5 | 39,5 | 46,0 | 75,5 | 82,0 | 135,5 |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   50   | 37,5 | 40,0 | 44,0 | 48,5 | 54,0 | 62,5 | 71,0    | 82,5 | 91,0 | 99,8 | 150,0 |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   65   | 51,5 | 55,0 | 60,0 | 67,0 | 74,0 | 85,0 | 98,0 | 114,0 | 124,0 | 134,5 | 167,8 |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|   80   | 77,0 | 82,0 | 90,0 | 99,0 | 110,0 | 95,0** | 110,0** | 127,0 | 155,2 | - | - |

|             |      |      |       |      |      |——————————|———————————|       |      |      |      |

|             |      |      |       |      |      | 127,0 | 145,0 |       |      |      |      |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|  100   | 100,0 | 107,0 | 117,0 | 97,0** | 108,0** | 124,0 | 142,0 | 165,0 | - | - | -     |

|             |      |      |       |———————————|———————————|     |      |       |      |      |      |

|             |      |      |       | 130,0 | 144,0 |     |        |       |      |      |      |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|  125   | 116,0 | 125,0 | 136,0 | 151,0 | 168,0 | 194,0 | 222,0 | 257,0 | - | - | - |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|  150   | 173,0 | 185,0 | 200,0 | 223,0 | 250,0 | 286,0 | 327,0 | 380,0 | - | - | - |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|  200   | 280,0 | 300,0 | 330,0 | 290,0** | 324,0** | 470,0 | 530,0 | 620,0 | - | - | - |

|             |      |      |       |———————————|———————————|     |      |       |      |      |      |

|             |      |      |       | 360,0 | 400,0 |     |      |       |      |      |         |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|  300   | - | - | 364,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|  350   | - | - | 494,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |

|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|

|  400   | - | - | 522,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

* В таблице даны усилия затяжки для фланцевых соединений со сферическими линзами и прокладками восьмиугольного сечения.

** В числителе - усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений D_у 15 мм - с четырьмя шпильками; D_y 32 мм - с шестью шпильками; D_y 80 мм - с восемью шпильками; D_у 100 и 200 мм - с десятью шпильками. В знаменателе - усилие затяжки одной шпильки для соединений D_y 15 мм - с тремя шпильками; D_y 32 мм - с четырьмя шпильками: D_y 80 мм - с шестью шпильками; D_y 100 и 200 мм - с восемью шпильками.

 

6.3.4. В собранном фланцевом соединении шпильки должны выступать из гаек не менее чем на один виток резьбы.

Не допускается установка шайб между фланцами и гайками. При навернутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы должна выступать от торца фланца на один шаг резьбы.

6.3.5. В рабочей документации расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях следует принимать с учетом возможности сборки и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с условным диаметром до 65 мм указанное расстояние должно быть не менее 300 мм и не менее 600 мм для трубопроводов большего диаметра.

 

Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц,

Поставляемых заводами-изготовителями

 

6.4.1. Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется заказчику со следующей документацией:

сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы в двух экземплярах;

паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий;

копии паспортов на арматуру и детали трубопровода, крепежные детали и уплотнения;

ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпляре;

упаковочный лист в трех экземплярах, из которых:

один экземпляр отправляется почтой;

один экземпляр - в упаковочном ящике;

один экземпляр - на упаковочном ящике.

6.4.2. Сборочные единицы из нержавеющих сталей и стали 20ЮЧ маркируются яркой несмываемой краской.

6.4.3. Сборочные единицы из других сталей маркируются клеймением.

6.4.4. Маркировать следует на расстоянии не менее 200 мм от одного из присоединительных концов с указанием в числителе шифра технологической установки, в знаменателе - шифра линии трубопровода. Маркировать - шрифтом в соответствии с нормативно-технической документацией.

6.4.5. Схема маркировки сборочных единиц должна быть единой для всех трубопроводов выполняемого заказа.

Места маркировки обводятся яркой несмываемой краской и покрываются бесцветным лаком.

6.4.6. Детали, арматура, не вошедшие в сборочные единицы, маркируются несмываемой краской номером трубопроводной линии по монтажной спецификации.

6.4.7. Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок, маркируется с указанием шифра технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной линии и буквой "Т". Бирки с маркировкой, нанесенной ударным способом, крепятся с обоих концов упаковки.

6.4.8. На каждом грузовом месте маркировка наносится на ярлыках или непосредственно на торцевых и боковых стенках ящиков яркой несмываемой краской с указанием номера грузового места, числа грузовых мест в данной трубопроводной линии, получателя и его адреса, отправителя и его адреса, массы (нетто, брутто), габаритных размеров грузового места, манипуляционных знаков ("верх", "не кантовать", "место строповки", "центр тяжести").

6.4.9. С каждой трубопроводной линией потребителю направляется следующая техническая документация:

паспорт;

сведения о трубах и деталях трубопровода;

сведения о сварных соединениях;

перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий;

акт гидравлического испытания сборочных единиц;

акт ревизии и испытания арматуры (низкого и высокого давления);

спецификацию;

заключение.

Формы технической документации приведены в приложении 1 к настоящим Правилам.

 


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!