Контроль качества сварных соединений
7.3.1. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов включает:
а) пооперационный контроль;
б) внешний осмотр и измерения;
в) ультразвуковой или радиографический контроль;
г) капиллярный или магнитопорошковый контроль;
д) определение содержания ферритной фазы;
е) стилоскопирование;
ж) измерение твердости;
з) механические испытания;
и) контроль другими методами (металлографические исследования, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и др.), предусмотренными проектом;
к) гидравлические или пневматические испытания.
Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, должен проводиться после проведения термообработки.
2. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать проведение контроля качества сварных соединений, предусмотренными документацией методами.
7.3.2. Пооперационный контроль предусматривает:
а) проверку качества и соответствия труб и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий на изготовление и поставку;
б) проверку качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов под сварку и качества сборки стыков (угол скоса кромок, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках);
в) проверку температуры предварительного подогрева;
|
|
|
г) проверку качества и технологии сварки (режима сварки, порядка наложения швов, качества послойной зачистки шлака);
д) проверку режимов термообработки сварных соединений.
7.3.3. Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва.
Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником
7.3.3. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
а) форма и размеры шва должны быть стандартными;
б) поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу трубы не допускаются.
Допускаются отдельные поры в количестве не более 3 на 100 мм сварного шва с размерами, не превышающими указанных в таблице 11 для балла 1.
Таблица 11
Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам
Радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов
(включений, пор)
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
|
|
|
|Оценка | Толщина стенки, | Включения (поры) |Скопления,| Суммарная |
| в | мм |——————————————————————|длина, мм | длина на |
|баллах | | ширина |длина, мм | | любом |
| | |(диаметр), | | |участке шва|
| | | мм | | |длиной 100 |
| | | | | | мм |
|———————|—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| 1 |До 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 3 до 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 5 до 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 8 до 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 11 до 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 14 до 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
|
|
|
| |Свыше 20 до 26 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 26 до 34 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 34 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 |
|———————|—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| 2 |До 3 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 5 до 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 8 до 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 11 до 14 | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 14 до 20 | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 |
|
|
|
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 20 до 26 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 25,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 26 до 34 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 30,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 34 до 45 | 3,0 | 10,0 | 15,0 | 30,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 45 | 3,5 | 12,0 | 15,0 | 40,0 |
|———————|—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| 3 |До 3 | 0,8 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 3 до 5 | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 5 до 8 | 1,2 | 5,0 | 7,0 | 12,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 8 до 11 | 1,5 | 6,0 | 9,0 | 15,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 11 до 14 | 2,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 14 до 20 | 2,5 | 10,0 | 15,0 | 25,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 20 до 26 | 3,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 26 до 34 | 3,5 | 12,0 | 20,0 | 35,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 34 до 45 | 4,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 |
| |—————————————————|———————————|——————————|——————————|———————————|
| |Свыше 45 | 4,5 | 15,0 | 30,0 | 45,0 |
|———————|—————————————————|—————————————————————————————————————————————|
| 6 |Независимо от|Включения (поры), скопления, размер или|
| |толщины |суммарная протяженность которых превышают|
| | |установленные для балла 3 настоящей таблицы |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
7.3.5. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.
Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать: 10 - для балла 1, 12 - для балла 2, 15 - для балла 3 на любом участке снимка длиной 100 мм, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) следует пропорционально уменьшать.
Оценку участков сварных соединений трубопроводов Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), следует увеличить на один балл.
Оценку участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), следует увеличить на один балл.
Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. Подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30% длины шва.
В сварных соединениях трубопроводов на Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также в трубопроводах I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, подрезы не допускаются;
трещины в шве, в зоне термического влияния и в основном металле не допускаются;
отклонения от прямолинейности сваренных встык труб не должны превышать величин, установленных требованиями п.7.1.26.
7.3.6. Дефекты сварных соединений подлежат устранению в установленном порядке.
7.3.7. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
7.3.8. К контролю сварных соединений физическими методами следует допускать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист может быть допущен к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Дефектоскописты подлежат аттестации в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
7.3.9. Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы но всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется технич#ескими условиями на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в таблице 12.
Таблица 12
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 193; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!