Проверка пройденного материала



________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Сообщение нового материала

      1. _____________________________________________________

_____2. _____________________________________

     3. ____________________

_____4. ____________________

_____5._       

_____6. ____________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Закрепление нового материала

______1. ________

______2. ______

______3.                                                         

______4_ ____________

______5.             _____________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

3. Заключительная часть занятия:

 

3.1 Подведение итогов занятия

3.2 Выставление оценок

3.3 Заполнение журнала

3.4 Выдача домашнего задания

 

 

Тема программы Газовое оборудование печей и других агрегатов. Оборудование для газопламенной обработки металлов

 

 

Урок № 5

Тема занятия: Прокатное производство     

Цели занятия:

обучающая: Дать основные сведения об организации прокатного производства____________

________________________________________________________________________________

развивающая: Формировать у слушателей умение анализировать, выделять главное, опреде­лять и объяснять понятия __________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

воспитательная: Показать значимость знаний и умений, создать условия для развития интереса к изучаемым темам

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Методическая: ____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Тип занятия: ___Формирование новых знаний__________________________________________

Вид занятия: ____________Лекция____________________________________________________

Оборудование занятия (КМО): _Опорные конспекты лекций, справочный материал, плакаты по теме___________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Ход занятия

1. Организационная часть занятия:

1.1 Проверка присутствующих слушателей на занятии

1.2 Проверка готовности слушателей к занятиям

1.3 Сообщение темы занятия, постановка целей

2. Основная часть занятия:

Проверка пройденного материала

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Сообщение нового материала

      1. _____________________________________________________

_____2. _____________________________________

     3. ____________________

_____4. ____________________

_____5._       

_____6. ____________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Закрепление нового материала

______1. ________

______2. ______

______3.                                                          

______4_ ____________

______5.             _____________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

3. Заключительная часть занятия:

 

3.1 Подведение итогов занятия

3.2 Выставление оценок

3.3 Заполнение журнала

3.4 Выдача домашнего задания

 

 

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ, РАБОТАЮЩИЕ ПО РАДИАЦИОННЫМ РЕЖИМАМ

Общая характеристика нагревательных печей

Нагревательными печами обычно называют печи, в которых осуществляется нагрев ме­талла перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой).:Часто прокатку металла ведут после­дова­тельно на нескольких станах, что определяет и состав парка печей.

Производительность вновь строящихся прокатных станов непрерывно увеличивается. Поэтому общей тенденцией в развитии печей является интенсификация нагрева металла (с со­блюдением требований, предъявляемых к качеству нагрева), что позволяет увеличить произ­водительность печного агрегата.

Значительный прогресс в печестроении связан с механизацией и автоматизацией ра­боты печей. При современном поточном производстве логичным является стремление вклю­чить печи в по­точные линии. Для этого нужно, чтобы металл перемещался в печи с помощью таких механизмов, которые не только обеспечивают прохождение металла с цикличностью, не­обходимой для поточного производства, но и позволяют, если это требуется, быстро опораж­ни­вать печь. Наиболее совершенными с этой точки зрения яв­ляются печи с роликовым подом, который представляет собой по существу продолжение рольганга цеха. Однако использование печей с роликовым подам пока ограничено, в основном, вследствие недостаточной стойкости ро­ликов в высокотемпературных печах при их значительной ширине. Поэтому весьма распро­странен­ными и перспективными являются также печи с шагающим подом, которые с успехом применяют при нагреве заготовок длиной 12 – 14 м.

В настоящее время на предприятиях черной металлургии применяют, как разливку стали в изложницы, так и непрерывную разливку стали. В первом случае печное хозяйство включает в себя печи для нагрева слитков перед прокаткой на блюмингах и слябингах, во вто­ром - подобные печи отсутствуют.

Наиболее широко применяется нагрев прямоугольных загото­вок, для чего исполь­зуют печи периодического (садочные) и постоянного (проходные) действия. В печах пе­риодического действия металл загружается в полностью или частично остуженную печь и затем постепенно нагревается вместе с печью, т. е. температура печи изменяется во времени. Такой метод применяют при нагреве крупных слитков, которые необходимо греть медленно во избежание возникновения чрезмерного температурного перепада. Периодический режим нагрева применяется в нагревательных колодцах-печах, в которых слиток, стоящий верти­кально, нагревается с четырех сторон. Поскольку размеры слитков значительные (толщина ~600 мм, масса ~7 т), подобный нагрев обеспечивает необходимую равномерность и производительность.

Следует отметить определенную тенденцию к увеличению развеса слитков до 25 - 35 т, что благоприятно влияет на работу разливочного пролета сталеплавильных цехов и улуч­шает качество слитка. Однако качественный нагрев таких слитков перед прокаткой на об­жимных станах требует специальных нагревательных колодцев и специального кранового и другого оборудования. Пока еще нет конструкции нагревательного колодца, специ­ально приспособленного для нагрева таких крупных слитков.

Кроме нагревательных колодцев для нагрева слитков иногда применяют печи с выкат­ным подом, в которых можно обеспечить постепенный нагрев металла (что очень важно при на­греве особо крупных слитков). Эти печи применяют в кузнечных цехах, где выпускают особо крупные поковки.

В печах постоянного действия температура во времени остается неизменной. Вместе с тем температура таких печей по длине рабо­чего пространства может изменяться в соответствии с необходи­мостью создания целесообразного режима нагрева. Проходные печи постоянного действия - это наиболее распространенные нагревательные печи в черной металлургии. Они очень много­образны как по способу транспортировки заготовок через печь, так и по методам отопления. Это толкательные печи, печи с шага­ющим и роликовым подом; с торцевым, сводо­вым, боковым отопле­нием. В таких печах может осуществляться как постепенный (методиче­ский) режим нагрева, так и весьма форсированный камерный режим.

В последнее время в связи с развитием и возникновением новых процессов прокатки предъявляются новые требования и к нагре­вательным печам. Широкое развитие получают процессы непрерывной прокатки, при которых заготовка подвергается неодно­кратному после­довательному обжатию без промежуточных подо­гревов. Процесс тем эффективнее, чем длин­нее прокатываемые заготовки. Это объясняется тем, что с увеличением длины заго­товки со­кращается количество отходов металла. Длина заготовки достигает 12—15 м. Однако увеличе­ние длины заготовки требует соответствующего увеличения ширины нагревательной печи, что вместе с необходимостью высокого нагрева заготовки примерно до 1250°С создает большие трудности при эксплуатации печи, так как при столь значительной ширине печи крайне за­труднено удаление окалины. Применение в этих случаях методических толкательных печей с участками монолитного пода практически исключено. Поэтому оптимальной конструкцией можно считать печь с шагающим подом.

Весьма перспективным является метод бесконечной прокатки, при котором необхо­димо осуществлять стыковую сварку отдель­ных заготовок в горячем состоянии в одну непре­рывную полосу. Такой метод прокатки позволяет повысить скорость прокатки, но требует пол­ной синхронности в работе прокатных, сварочных и печных механизмов. Во время сварки заго­товка остывает, поэтому ее с самого начала или надо перегревать до весьма высокой темпера­туры (~1300°С) или нагревать в два этапа: первый — перед сваркой до 1100°С и второй — по­сле сварки до температуры прокатки. В обоих случаях для нагрева перед сваркой оптималь­ной конструкцией является печь с шагающим подом, так как ее использование позволяет удовле­творительно организовать удале­ние окалины. Значительное достоинство печей с шагающим по­дом состоит также в том, что они могут самоосвобождаться (без за­грузки новых изделий), что важно при ремонтах, а также могут быть использованы в качестве утепленных емкостей, где накапли­вается металл при различной скорости прокатки на заготовитель­ных и сортовых ста­нах.

Применение методических толкательных печей при бесконеч­ной прокатке ограничива­ется трудностями, обусловленными уда­лением окалины, а применение секционных печей — еще и их большой длиной.

После сварки целесообразно применять индукционный нагрев, однако в этом случае требуется совершенно прямая заготовка. Чем длиннее заготовка, тем более вероятна возмож­ность ее искри­вления. Это ограничивает пока увеличение длины заготовки свыше 12 м.

При нагреве слябов, полученных методом непрерывной разливки, к печам предъявля­ется ряд дополнительных требований, главными из которых являются следующие:

1) печь должна быть приспособлена для нагрева весьма длин­ных слябов. Известны слу­чаи, когда длина нагреваемых сля­бов достигала 60 м, а длина применяемой роликовой печи 120 м;

2) машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и прокатные станы работают в различ­ном ритме, поэтому необходимо, чтобы в печах можно было нагревать как горячий, так и холодный металл;

3) слябы, полученные на МНЛЗ, имеют поверхность хорошего качества. Поэтому сле­дует стремиться к тому, чтобы сделать минимальным окалинообразование и устранить воз­можность образования поверхностных дефектов при транспортировании металла через печь;

4) при непрерывной разливке в формируемом слябе образуются подкорковые пузыри, ко­торые, соединяясь с атмосферой, вызы­вают межкристаллическую коррозию. Для ликвида­ции вредного влияния внутреннего окалинообразования необходимо темпера­туру нагрева ме­талла повысить до 1300—1350 °С.

Для нагрева слябов, полученных методом непрерывной раз­ливки, применяют как толкательные, так и печи с механизиро­ванным (обычно шагающим) подом.

Кроме прямоугольных на заводах черной металлургии под­вергают нагреву цилиндри­ческие заготовки, которые в дальнейшем обрабатывают на трубопрокатных и колесопрокатных станах. Для нагрева таких заготовок применяют печи с кольцевым подом и секционные печи. В печах с кольцевым подом (их иногда называют карусельными) заготовка неподвижно лежит на враща­ющемся (кольцевом} поду, который перемещает ее через все зоны нагрева. В секцион­ных печах перемещение заготовок осущест­вляется за счет вращения роликов расположенных между сек­циями.

Современная печь — это автоматизированный агрегат, в кото­ром автоматически под­держивается заданный тепловой режим, т. е. заданная температура, расход топлива, соотноше­ние топлива и воздуха, давление в печи.

Все нагревательные печи обеспечивают высокую температуру нагрева металла (~ 120О - 1250 °С) и работают, как правило, в усло­виях радиационных режимов теплооб­мена. Стремление повысить интенсивность нагрева металла или создать так называемый ско­ростной нагрев, когда на поверхность металла подается макси­мально допустимый тепловой поток, приводит к неизбежному повышению температуры кладки. Поддержание температуры вну­тренней поверхности кладки на необходимом весьма высоком уровне требует серьезной теплоизоляции печи, делает печь крайне громоздкой и инерционной в тепловом отношении. В силу этого обеспечение скоростного радиационного нагрева наталкивается в подобном случае на значительные трудности. Этими причинами объясняется тот факт, что в последнее время по­лучает все большее развитие скоростной конвективный (ударный) нагрев, свободный от ука­занных недостатков.

Наряду с тепловым и температурным режимами для работы печей большое значение имеет режим давления в печи. Идеальным был бы такой режим давления в печи, при котором холодный воз­дух не попадал бы в печь, а дымовые газы не выбивались бы из печи. Если холодный воздух попадает в печь, то это приводит к излишнему расходу тепла и увеличивает угар металла. Чрез­мерное выбивание дымовых газов при­водит к увеличению потерь тепла, пагубно влияет на арматуру печи и затрудняет ее обслужи­вание. Для обеспечения оптимального режима давления в нагре­вательных колодцах стремятся под крышкой под­держивать не­большое избыточное давление. В проходных печах на уровне нагреваемых заготовок также целесообразно поддерживать не­большое избыточное давление, исключающее подсос воздуха в печь и большое выбивание дымовых газов. Однако полностью выдер­жать такое давление по всей длине печи не удается.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ,


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 60;