Проверка пройденного материала

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 13Следующая ⇒

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Сообщение нового материала

1. _____________________________________________________

_____2. _____________________________________

3. ____________________

_____4. ____________________

_____5._

_____6. ____________________________________

__________________________________________________________________________________

Закрепление нового материала

______1. ________

______2. ______

______3.

______4_ ____________

______5. _____________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

3. Заключительная часть занятия:

3.1 Подведение итогов занятия

3.2 Выставление оценок

3.3 Заполнение журнала

3.4 Выдача домашнего задания

Тема программы

Газовое оборудование печей и других агрегатов. Оборудование для газопламенной обработки металлов

Урок № 5

Тема занятия:

Прокатное производство

Цели занятия:

обучающая: Дать основные сведения об организации прокатного производства____________

________________________________________________________________________________

развивающая: Формировать у слушателей умение анализировать, выделять главное, определять и объяснять понятия __________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

воспитательная: Показать значимость знаний и умений, создать условия для развития интереса к изучаемым темам

__________________________________________________________________________________

Методическая: ____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Тип занятия: ___Формирование новых знаний__________________________________________

Вид занятия: ____________Лекция____________________________________________________

Оборудование занятия (КМО): _Опорные конспекты лекций, справочный материал, плакаты по теме___________________________________________________________________________

Ход занятия

1. Организационная часть занятия:

1.1 Проверка присутствующих слушателей на занятии

1.2 Проверка готовности слушателей к занятиям

1.3 Сообщение темы занятия, постановка целей

2. Основная часть занятия:

Проверка пройденного материала

Сообщение нового материала

1. _____________________________________________________

_____2. _____________________________________

3. ____________________

_____4. ____________________

_____5._

_____6. ____________________________________

__________________________________________________________________________________

Закрепление нового материала

______1. ________

______2. ______

______3.

______4_ ____________

______5. _____________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

3. Заключительная часть занятия:

3.1 Подведение итогов занятия

3.2 Выставление оценок

3.3 Заполнение журнала

3.4 Выдача домашнего задания

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ, РАБОТАЮЩИЕ ПО РАДИАЦИОННЫМ РЕЖИМАМ

Общая характеристика нагревательных печей

Нагревательными печами обычно называют печи, в которых осуществляется нагрев металла перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой).:Часто прокатку металла ведут последовательно на нескольких станах, что определяет и состав парка печей.

Производительность вновь строящихся прокатных станов непрерывно увеличивается. Поэтому общей тенденцией в развитии печей является интенсификация нагрева металла (с соблюдением требований, предъявляемых к качеству нагрева), что позволяет увеличить производительность печного агрегата.

Значительный прогресс в печестроении связан с механизацией и автоматизацией работы печей. При современном поточном производстве логичным является стремление включить печи в поточные линии. Для этого нужно, чтобы металл перемещался в печи с помощью таких механизмов, которые не только обеспечивают прохождение металла с цикличностью, необходимой для поточного производства, но и позволяют, если это требуется, быстро опоражнивать печь. Наиболее совершенными с этой точки зрения являются печи с роликовым подом, который представляет собой по существу продолжение рольганга цеха. Однако использование печей с роликовым подам пока ограничено, в основном, вследствие недостаточной стойкости роликов в высокотемпературных печах при их значительной ширине. Поэтому весьма распространенными и перспективными являются также печи с шагающим подом, которые с успехом применяют при нагреве заготовок длиной 12 – 14 м.

В настоящее время на предприятиях черной металлургии применяют, как разливку стали в изложницы, так и непрерывную разливку стали. В первом случае печное хозяйство включает в себя печи для нагрева слитков перед прокаткой на блюмингах и слябингах, во втором - подобные печи отсутствуют.

Наиболее широко применяется нагрев прямоугольных заготовок, для чего используют печи периодического (садочные) и постоянного (проходные) действия. В печах периодического действия металл загружается в полностью или частично остуженную печь и затем постепенно нагревается вместе с печью, т. е. температура печи изменяется во времени. Такой метод применяют при нагреве крупных слитков, которые необходимо греть медленно во избежание возникновения чрезмерного температурного перепада. Периодический режим нагрева применяется в нагревательных колодцах-печах, в которых слиток, стоящий вертикально, нагревается с четырех сторон. Поскольку размеры слитков значительные (толщина ~600 мм, масса ~7 т), подобный нагрев обеспечивает необходимую равномерность и производительность.

Следует отметить определенную тенденцию к увеличению развеса слитков до 25 - 35 т, что благоприятно влияет на работу разливочного пролета сталеплавильных цехов и улучшает качество слитка. Однако качественный нагрев таких слитков перед прокаткой на обжимных станах требует специальных нагревательных колодцев и специального кранового и другого оборудования. Пока еще нет конструкции нагревательного колодца, специально приспособленного для нагрева таких крупных слитков.

Кроме нагревательных колодцев для нагрева слитков иногда применяют печи с выкатным подом, в которых можно обеспечить постепенный нагрев металла (что очень важно при нагреве особо крупных слитков). Эти печи применяют в кузнечных цехах, где выпускают особо крупные поковки.

В печах постоянного действия температура во времени остается неизменной. Вместе с тем температура таких печей по длине рабочего пространства может изменяться в соответствии с необходимостью создания целесообразного режима нагрева. Проходные печи постоянного действия - это наиболее распространенные нагревательные печи в черной металлургии. Они очень многообразны как по способу транспортировки заготовок через печь, так и по методам отопления. Это толкательные печи, печи с шагающим и роликовым подом; с торцевым, сводовым, боковым отоплением. В таких печах может осуществляться как постепенный (методический) режим нагрева, так и весьма форсированный камерный режим.

В последнее время в связи с развитием и возникновением новых процессов прокатки предъявляются новые требования и к нагревательным печам. Широкое развитие получают процессы непрерывной прокатки, при которых заготовка подвергается неоднократному последовательному обжатию без промежуточных подогревов. Процесс тем эффективнее, чем длиннее прокатываемые заготовки. Это объясняется тем, что с увеличением длины заготовки сокращается количество отходов металла. Длина заготовки достигает 12—15 м. Однако увеличение длины заготовки требует соответствующего увеличения ширины нагревательной печи, что вместе с необходимостью высокого нагрева заготовки примерно до 1250°С создает большие трудности при эксплуатации печи, так как при столь значительной ширине печи крайне затруднено удаление окалины. Применение в этих случаях методических толкательных печей с участками монолитного пода практически исключено. Поэтому оптимальной конструкцией можно считать печь с шагающим подом.

Весьма перспективным является метод бесконечной прокатки, при котором необходимо осуществлять стыковую сварку отдельных заготовок в горячем состоянии в одну непрерывную полосу. Такой метод прокатки позволяет повысить скорость прокатки, но требует полной синхронности в работе прокатных, сварочных и печных механизмов. Во время сварки заготовка остывает, поэтому ее с самого начала или надо перегревать до весьма высокой температуры (~1300°С) или нагревать в два этапа: первый — перед сваркой до 1100°С и второй — после сварки до температуры прокатки. В обоих случаях для нагрева перед сваркой оптимальной конструкцией является печь с шагающим подом, так как ее использование позволяет удовлетворительно организовать удаление окалины. Значительное достоинство печей с шагающим подом состоит также в том, что они могут самоосвобождаться (без загрузки новых изделий), что важно при ремонтах, а также могут быть использованы в качестве утепленных емкостей, где накапливается металл при различной скорости прокатки на заготовительных и сортовых станах.

Применение методических толкательных печей при бесконечной прокатке ограничивается трудностями, обусловленными удалением окалины, а применение секционных печей — еще и их большой длиной.

После сварки целесообразно применять индукционный нагрев, однако в этом случае требуется совершенно прямая заготовка. Чем длиннее заготовка, тем более вероятна возможность ее искривления. Это ограничивает пока увеличение длины заготовки свыше 12 м.

При нагреве слябов, полученных методом непрерывной разливки, к печам предъявляется ряд дополнительных требований, главными из которых являются следующие:

1) печь должна быть приспособлена для нагрева весьма длинных слябов. Известны случаи, когда длина нагреваемых слябов достигала 60 м, а длина применяемой роликовой печи 120 м;

2) машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и прокатные станы работают в различном ритме, поэтому необходимо, чтобы в печах можно было нагревать как горячий, так и холодный металл;

3) слябы, полученные на МНЛЗ, имеют поверхность хорошего качества. Поэтому следует стремиться к тому, чтобы сделать минимальным окалинообразование и устранить возможность образования поверхностных дефектов при транспортировании металла через печь;

4) при непрерывной разливке в формируемом слябе образуются подкорковые пузыри, которые, соединяясь с атмосферой, вызывают межкристаллическую коррозию. Для ликвидации вредного влияния внутреннего окалинообразования необходимо температуру нагрева металла повысить до 1300—1350 °С.

Для нагрева слябов, полученных методом непрерывной разливки, применяют как толкательные, так и печи с механизированным (обычно шагающим) подом.

Кроме прямоугольных на заводах черной металлургии подвергают нагреву цилиндрические заготовки, которые в дальнейшем обрабатывают на трубопрокатных и колесопрокатных станах. Для нагрева таких заготовок применяют печи с кольцевым подом и секционные печи. В печах с кольцевым подом (их иногда называют карусельными) заготовка неподвижно лежит на вращающемся (кольцевом} поду, который перемещает ее через все зоны нагрева. В секционных печах перемещение заготовок осуществляется за счет вращения роликов расположенных между секциями.

Современная печь — это автоматизированный агрегат, в котором автоматически поддерживается заданный тепловой режим, т. е. заданная температура, расход топлива, соотношение топлива и воздуха, давление в печи.

Все нагревательные печи обеспечивают высокую температуру нагрева металла (~ 120О - 1250 °С) и работают, как правило, в условиях радиационных режимов теплообмена. Стремление повысить интенсивность нагрева металла или создать так называемый скоростной нагрев, когда на поверхность металла подается максимально допустимый тепловой поток, приводит к неизбежному повышению температуры кладки. Поддержание температуры внутренней поверхности кладки на необходимом весьма высоком уровне требует серьезной теплоизоляции печи, делает печь крайне громоздкой и инерционной в тепловом отношении. В силу этого обеспечение скоростного радиационного нагрева наталкивается в подобном случае на значительные трудности. Этими причинами объясняется тот факт, что в последнее время получает все большее развитие скоростной конвективный (ударный) нагрев, свободный от указанных недостатков.

Наряду с тепловым и температурным режимами для работы печей большое значение имеет режим давления в печи. Идеальным был бы такой режим давления в печи, при котором холодный воздух не попадал бы в печь, а дымовые газы не выбивались бы из печи. Если холодный воздух попадает в печь, то это приводит к излишнему расходу тепла и увеличивает угар металла. Чрезмерное выбивание дымовых газов приводит к увеличению потерь тепла, пагубно влияет на арматуру печи и затрудняет ее обслуживание. Для обеспечения оптимального режима давления в нагревательных колодцах стремятся под крышкой поддерживать небольшое избыточное давление. В проходных печах на уровне нагреваемых заготовок также целесообразно поддерживать небольшое избыточное давление, исключающее подсос воздуха в печь и большое выбивание дымовых газов. Однако полностью выдержать такое давление по всей длине печи не удается.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ,

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 282; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!