Проверка пройденного материала



________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Сообщение нового материала

      1. _____________________________________________________

_____2. _____________________________________

     3. ____________________

_____4. ____________________

_____5._       

_____6. ____________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Закрепление нового материала

______1. ________

______2. ______

______3.                                                         

______4_ ____________

______5.             _____________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

3. Заключительная часть занятия:

 

3.1 Подведение итогов занятия

3.2 Выставление оценок

3.3 Заполнение журнала

3.4 Выдача домашнего задания

 

 

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ

Общая характеристика

В прокатных цехах предприятий черной металлургии термической обработке подвергаются сортовой прокат, горячекатаный и хо­лоднокатаный листы, холоднокатаная лента, рельсы и другая продукция. Применяемые виды термической обработки достаточно разнообразны.

Наиболее распространенные виды термической обработки при­ведены ниже:

 

Обрабатываемая продукция Вид термообработки
Сортовой прокат   Горячекатаный лист:
  • специальная и легированная сталь толщиной 4 мм и более малоуглеро­дистая и низколегированная сталь тол­щиной 50 мм
  Холоднокатаный лист и лента   Рельсы
Полный и изотермический отжиг    Нормализация или закалка с после- дующим отпуском Отжиг или высокий отпуск   Низкотемпературный рекристаллизационный отжиг Нормализация, изотермическая выдержка, отпуск

 

Все виды термической обработки проката могут быть разде­лены на две группы:

1) режимы, связанные со значительными затратами времени на выдержку при определен­ной температуре и медленным охла­ждением (отжиг, отпуск);

2) режимы, связанные лишь с нагревом металла в печи до определенной температуры с по­следующей выдачей на воздух (нормализация) или в жидкие среды (закалка).

Такое распределение оказывает решающее влияние на выбор типа применяемых печей. При термической обработке прокатан­ной стали применяют печи двух типов (садочные и про­ходные), принципиально отличающиеся друг от друга.

Садочные печи являются периодически действующими агре­гатами с переменной во вре­мени температурой. Металл в них за­гружают на неподвижный под или на выкатную подину и в про­цессе нагрева он находится в неподвижном состоянии. Загрузка металла осуществляется обычно в полуостывшую печь, и нагрев его происходит вместе с нагревом печи.

Проходные печи — это агрегаты постоянного действия с по­стоянной температурой во времени и в пределах рабочего простран­ства (печи камерного типа). В этих печах металл в про­цессе на­грева перемещается от одного конца печи к другому при помощи специальных меха­низмов.

Преимущество садочных печей заключается в их универсаль­ности, поскольку в них могут быть обеспечены любые температур­ные и тепловые режимы. Однако большим недостатком са­дочных печей является то, что в них не достигается желаемая равномер­ность нагрева металла и они непригодны для поточного производ­ства. Кроме того, в садочных печах большое количе­ство тепла тратится непроизводительно, на периодический нагрев кладки печи.

Проходные печи более совершенны, так как в них обеспечи­вается непрерывность, по­точность производства и однородность нагрева металла. Работу этих печей можно полностью механизи­ровать и автоматизировать. Непрерывность потока производства позволяет совместить термическую обработку с другими техно­логическими операциями (очисткой, резкой и др.). Следует от­метить, что строительство высокомеханизированных проходных печей требует зна­чительных первоначальных капитальных за­трат, которые, однако, впоследствии окупаются.

При осуществлении режимов термообработки, связанных с дли­тельной выдержкой, при­менение проходных печей нецелесообразно, так как для обеспечения необходимой производи­тельности терми­ческого отделения пришлось бы установить большое число крайне длинных пе­чей. Разумное исключение в данном случае составляют протяжные печи для термообработки холоднокатаной ленты, в ко­торых применяется ускоренное охлаждение.

Большое значение при выборе конструкции термических пе­чей имеет качество получае­мого металла. Например, при отжиге ленты в протяжных печах металл получается более жест­ким, не пригодным для глубокой вытяжки — процесса широко распро­страненного в автострое­нии. Поэтому, несмотря на то, что про­тяжные печи являются более прогрессивными агрега­тами, для отжига автолиста в рулонах приходится применять садочные печи колпакового типа. Металл в них охлаждается медленнее и, имея меньшую жесткость, пригоден для штампования.

При нагреве металла в термических печах обязательными являются равномерность и относительная невысокая скорость нагрева без окисления и обезугле­роживания поверхности. Для отопления термических печей используют обычно газообразное топливо. Чтобы обеспечить равномерность нагрева металла, горелки и дымоотборы стараются разместить равно­мерно по длине рабочего пространства. Температура в термических печах может превышать конечную температуру металла не более чем на 50— 70 °С. Особое место занимают протяжные печи для нагрева тонкой ленты, в которых создается и поддерживается очень высокая ско­рость нагрева при значительном перепаде температур (500—600°С).

Сжигание топлива в рабочем пространстве термических печей затруднено, поскольку факел, характеризуемый высокой тем­пературой, может вызвать нежелательный перегрев нагреваемого ме­талла, и температура рабочего пространства бывает порой недостаточна для достижения устойчивого горения топлива. По указанным причинам топки термических печей часто размещают либо вне рабо­чего пространства или под подом печи (подподовые топки), либо выносят за пределы печи (выносные топки). Применение подподовых топок позволяет обеспечить необходимую для равномер­ного нагрева циркуляцию газов.

На рис. 29-1 представлена термическая печь с подподовыми топками, в которых сжигают топ­ливо. Образовавшиеся дымовые газы проходят под подом и поступают в рабочее пространство че­рез правый канал /. В топке развивается высокая температура, необходимая для сгорания топлива, однако рабочее пространство ограждено от воздействия излучающего высокотемпературного факела.

Очень важное значение имеет левый канал 2, через который в подподовую топку подсасываются более холодные дымовые газы из рабочего пространства. В результате этого снижается до тре­буемой величины температура вновь образующихся при горении дымовых газов перед их выходом в рабочее про­странство и обе­спечивается их циркуляция.

Обычно выполняют ряд подподовых топок по длине печи с шах­матным расположением форсунок или горелок. При этом в рабочем пространстве печи достигается развитая циркуляция газов и обе­спечи­вается тем самым равномерный нагрев металла. Наряду с под­подовыми топками в термических печах применяют экранирован­ные топки, в которых нагреваемый металл не воспринимает пря­мого излучения факела.

В зависимости от величины рабочей температуры печи можно разделить на три группы: высоко­температурные, среднетемпературные и низкотемпературные.

Высокотемпературные печи (рабочая температура 1100—1150 °С) применяют для закалки и высо­котемпературного отжига нержа­веющих кремнистых и других легированных сталей. При этом топливо сжигают в рабочем пространстве печи.

 

 

Тема программы Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки. Контрольно-измерительные приборы

 

 

Урок № 8

Тема занятия: Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки. Требования к помещению ГРП и монтажу его элементов.      

Цели занятия:

обучающая: Изучить устройство газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок  (ГРУ)._____________________________________________________________ _________

развивающая: Формировать у слушателей умение анализировать, выделять главное, опреде­лять и объяснять понятия __________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

воспитательная: Показать значимость знаний и умений, создать условия для развития интереса к изучаемым темам

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Методическая: ____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Тип занятия: ___Формирование новых знаний__________________________________________

Вид занятия: ____________Лекция____________________________________________________

Оборудование занятия (КМО): _Опорные конспекты лекций, справочный материал, плакаты по теме___________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Ход занятия

1. Организационная часть занятия:

1.1 Проверка присутствующих слушателей на занятии

1.2 Проверка готовности слушателей к занятиям

1.3 Сообщение темы занятия, постановка целей

2. Основная часть занятия:


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 46;