Обработка на токарных станках
Основные узлы токарно-винторезного станка. Современный токарно-винторезный станок модели 16К20 (рис. 4.2) состоит из станины 6, основания 8, передней бабки 3 скоробкой скоростей, гитары сменных колес 1, коробки подач 2, фартука 9, суппорта 4, задней бабки 5, привода 7 быстрых перемещений, органов управления и систем охлаждения и смазки.
Станина 6 является основной несущей деталью, на которой монтируются все узлы станка; одновременно она служит для направления перемещения продольных салазок суппорта и задней бабки вдоль оси станка.
Коробка скоростей служит для изменения частоты вращения шпинделя. У быстроходных токарных станков для уменьшения вибраций коробка скоростей выполнена в виде отдельного узла и размещена в передней тумбе совместно с приводом электродвигателя.
Гитара сменных колес 1 служит для передачи вращения от передней бабки к коробке подач и для изменения передаточного отношения этой передачи в целях обеспечения нарезания всех типов резьб.
Коробка подач 2 предназначена для изменения продольных и поперечных подач суппорта. В токарно-винторезном станке коробка подач осуществляет также установку нужного шага при нарезании резьбы и передачу движения либо ходовому винту, либо ходовому валику. Первый используется при нарезании резьбы резцом, второй – для обточки.
Фартук 9 служит для размещения разъемной маточной гайки ходового винта и механизма подач, который передает вращение от ходового валика и одновременно преобразует вращательное движение в прямолинейное поступательное движение суппорта либо в продольном, либо в поперечном направлении.
|
|
|
| ||||
 | ||||
Суппорт 4 обеспечивает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка 5 выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах. В то же время она используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками.
Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить самые разнообразные работы (рис.4.3): обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы, прорезать канавки различного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек.
|
|
|
Рис. 4.3. Основные виды токарных работ и типы резцов: а – продольное точение прямым проходным резцом; б – продольное точение проходным отогнутым резцом; в – продольное точение проходным упорным резцом; г – продольное и поперечное точение проходным отогнутым резцом; д – подрезка торца (поперечное точение) подрезным резцом; е – точение канавок и отрезание отрезным (канавычным) резцом; ж – растачивание отверстия расточным резцом; з – фасонное точение призматическим фасонным резцом; и – точениерезьбы резьбовым резцом
Прочие типы станков токарной группы. В серийном производстве широкое применение находят токарно-револьверные станки. Многорезцовые токарные станки и токарные автоматы используются в крупносерийном и массовом производстве. Карусельные токарные станки служат для обработки крупных деталей класса дисков, у которых высота не больше одного-двух диаметров.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 143; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!