Круглое шлифование с продольной подачей.
К режиму резания при круглом наружном и внутреннем шлифовании спродольной подачей относятся: диаметр круга Dk , ширина круга Вк, частота вращения круга nk , диаметр изделия Dд, частота круговой подачи sn, врезание t и время резания до правки круга Т.
Диаметр круга Dk , ширина круга Вк и частота вращения круга nk определяется конструкцией станка.
Частота круговой подачи sn определяется по таблице 5.1.
Скорость продольной подачи sm при наружном шлифовании рассчитывается по формуле:
, м/мин
где Ra- требуемая шероховатость обработанной поверхности, мкм
Скорость продольной подачи sm при внутреннем шлифовании рассчитывается по формуле:
.
Врезание tx при наружном шлифовании рассчитывается по формуле:
мм
где П - припуск на обработку, мм
а при внутреннем - по формуле:
Время резания до правки при наружном шлифовании равно Т = 15 мин, а при внутреннем Т = 5 мин.
Плоское шлифование периферией круга.
К режиму резанияпри плоском шлифовании периферией круга на станках с прямоугольным столом относятся: диаметр круга Dk, ширина круга Вк, частота вращения круга nk , скорость подачи sm, продольная подача sx, врезание t0 и время резания до правки круга Т.
Диаметр круга Dk , ширина круга Вк и частота вращения круга nk определяется конструкцией станка.
Скорость подачи sm при обработке стали определяется твердость HRC:
|
|
|
sm = 0,019 (HRC)1,7, м/мин;
А при обработке чугуна равна:
sm = 5 м/мин;
Продольная подача sx определяется по формуле:
мм
Где Ra- требуемая шероховатость обработанной поверхности, мкм.
Врезание tx определяется по формуле:
мм
где П- припуск на обработку, мм.
Время резания до правки круга Т = 15 мин.
Резьбонарезание.
Резьбонарезание - способ резания резцами и плашками на токарных станках, метчиками на токарных и сверлильных станках, а также фрезами на резьбофрезерных станках, позволяющие получить наружные и внутренние резьбы 2… 3 класса точности с шероховатостью Ra = 2,5… 5,0 мкм.
Резьбы более высокого качества обрабатывают шлифовальными кругами на резьбошлифовальных станках.
Процессообразование при резьбонарезании резцом, метчиком и плашкой происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения копии профиля исходной инструментальной поверхностипо следу согласованных вращательного движения резания и конструктивного поступательного движения подачи.
Размерообразование происходит в результате установочных поступательного движения врезания и вращательного движения деления при обработке резцами и в результате конструктивных движений врезания и движения деления при обработке метчиком и плашкой.
|
|
|
К режиму резания при резьбонарезании относятся: диаметр резьбы D 
, шаг резьбы S, глубина резания t, частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.
Шаг резьбы. Шаг метрической резьбы равен:
S = 0,27D 0,75, мм
Глубина резания. Глубина резания при обработке метчиком и плашкой равна высоте профиля нарезаемой резьбы, обработка резцами осуществляется за несколько проходов.
Врезание на каждом проходе: t0 = 0,2… 0,3 мм
Частота вращения. Частота вращения n при резьбонарезании определяется по таблице 6.2.
Время резания до смены инструмента. Время резания до смены инструмента Т определяется по таблице 6.2.
Таблица 6.1. Частота вращения при резьбонарезании .
|
| |||||||
| Обрабатываемый материал | Инструмент | с | а1 | а2 | а3 | а4 | |
| Сталь | Резцы | S £ 2 | 4,71 * 103 | 1,0 | 0,3 | 0,3 | 0,11 |
| S > 2 | 13,3 * 103 | 1,0 | 0,45 | 0,3 | 0,13 | ||
| Плашки | 0,86 * 103 | -0,2 | 0 | 1,2 | 0,5 | ||
| Метчики | 4,71 * 103 | -0,2 | 0 | 0,5 | 0,9 | ||
| Чугун | Метчики | 2,71 * 103 | -0,2 | 0 | 0,9 | 0,6 | |
, мин-1
|
|
|
Таблица 6.2. Время резания до смены инструмента Т, мин.
| Сталь | Чугун | ||
| Резцы | Плашки | Метчики | Метчики |
| 120 | 90 | 90 | 60 |
Зубонарезание.
Зубонарезание - способы резания червячными фрезами на зубофрезерных станках , долбякамии и гребёнками на зуболбёжных станках и резцами на зубострогальных станках , позволяющие получить цилиндрические и конические зубчатые колёса 2 … 4 класса точности с шероховатостью Rа = 1,25 … 2,5 мкм .
Зубчатые колёса более высокого качества обрабатывают шеверами на зубошевинговальных станках и шлифовальными кругами на зубошлифовальных станках.
Зубонарезание может также осуществляться протяжками на протяжных станках и фасонными фрезами (дисковыми и пальцевыми ) на фрезерных станках, оснащенных делительными головками .
Зубофрезерование.
Процессообразование при зубофрезеровании происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения огибающейпоследовательных положений профиля исходной инструментальной поверхности червячной фрезы при двух согласованных конструктивном поступательном и рабочем вращательном движениях подачи по следу рабочего поступательного или винтового движения подачи.
|
|
|
Размерообразование происходит в результате установочного поступательного движения врезания и конструктивного движения деления.
К режиму резания при зубофрезеровании относятся: модуль нарезаемого колеса m, число зубьев нарезаемого колеса zk , диаметр фрезы D 
, число заходов фрезы к, подача s0, частота вращения фрезы n и время резания до смены инстурмента Т.
Диаметр фрезы. Диаметр червячной фрезы рассчитывают по формуле:
D 
= 48m0,46 , мм.
Число заходов фрезы. Число заходов фрезы для окончательной обработки к = 1. Число заходов фрезы для предварительной обработки к = 2…3.
Глубина резания. Обработка колес с m £ 2 мм осуществляется за один проход.
Глубина резания при этом равна высоте зуба нарезаемого колеса:
t = 2,2m, мм
Обработка колес с m > 2 мм осуществляется за два прохода.
Глубина резания при окончательной обработке равна:
tок = 0,8m, мм,
а при предварительной-
tпр. = 1,4m, мм.
Подача. Подача S0 при фрезеровании колес с m £ 2 мм, а также окончательном фрезеровании колес с m > 2 мм определяется по таблице 7.1. Подача при предварительном фрезеровании колес с m > 2 мм определяется по таблице 7.2, где w - угол наклона зуба нарезаемого колеса.
Время резания до смены инструмента. Время резания до смены инструмента Т при окончательном фрезеровании рассчитывается по формуле:
Tок. = 36m0,9, мин;
а при предварительном по формуле:
Тпр. = 72m0,9, мин.
Частота вращения фрезы. Частота вращения червячной фрезы при фрезеровании колес с m £ 2 мм и окончательном фрезеровании колес с m > 2 мм определяется по таблице 7.3.
Частота вращения при предварительном фрезеровании колес с m > 2 мм определяется по таблице 7.4.
Зубодолбление.
Процессообразование при зубодолблении происходит в результате поступательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движенияогибающей последовательных положений профиля исходной инструментальной поверхности долбяка при двух согласованных рабочих вращательных движениях подачипо следу поступательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате рабочего поступательного движения врезания и конструктивного движения деления.
К режиму резания при зубодолблении относятся: модуль нарезаемого колеса m, число зубьев нарезаемого колеса zk , круговая подача Sk, частота возвратно- поступательного движения долбяка n и время резания до смены инструмента.
Глубина резания. Обработка колес с m £ 6 мм осуществляется за один проход. Глубина резания при этом равна высоте зуба нарезаемого колеса:
t = 2,2m, мм.
Обработка колес с m > 2 мм осуществляется в два прохода. Глубина резания, при окончательной обработке равна:
tок. = 0,8m, мм,
а при предварительной:
tпр. = 1,4m, мм.
Подача. Круговая подача Sk по дуге делительной окружности при зубодолблении колес с m £ 6 мм, а также окончательного зубодолбления колес с m > 6 мм равна, при обработке сталей:
Sk = 0,25…0,3 мм,
а при обработке чугуна:
Sk = 0,30…0,35 мм.
Круговая подача Sk при предварительном зубодолблении колес с m > 6 мм определяется по таблице 7.5.
Время резания до смены инструмента. Время резания до смены инструмента Т при окончательном зубодолблении равно Т = 180 мин, а при предварительном – Т = 360 мин.
Частота движения. Частота возвратно-поступательного движения долбяка при окончательной обработке определяется по таблице 7.6, а при предварительной – по таблице 7.7., где L –длина зуба нарезаемого колеса.
Зубострогание.
Процессообразование при зубострогании происходит в результате поступательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движенияогибающей последовательных положений профиля исходной инструментальной поверхности двух строгальных резцов при двух согласованных рабочих поступательном и вращательном движениях подачипо следу поступательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате установочных поступательного движения врезания и движения деления.
К режиму резания при зубострогании относятся: модуль нарезаемого колеса m, число зубьев нарезаемого колеса zk , круговая подача Sk , скорость резания v и время резания до смены инструмента Т.
Глубина резания. Глубина резания при зубострогании равно высоте зуба нарезаемого колеса:
t = 2,2m, мм.
Подача. Круговая подача Sk по дуге делительной окружности задается временем обработки одного зуба, определяемым по таблице 7.8., где L-длина зуба нарезаемого колеса.
Время резания до смены инструмента. Время резания до смены инструмента при зубострогании применяется равным: Т = 180 мин.
Частота возвратно - поступательного движения резания. Частота возвратно- поступательного движения резания при зубострогании определяется по таблице 7.9.
Таблица 7.1. Подача s0 при окончательном зубофрезеровании.
|
| |||
| Обрабатываемый материал | Модуль m | с | а |
| Сталь | £ 2 мм | 0,24 | 0,25 |
| > 2 мм | 0,29 | 0,29 | |
| Чугун | £ 2,5 мм | 0,50 | 0,18 |
| > 2,5 мм | 0,35 | 0,34 | |
мм
Таблица 7.2. Подача s0 при предварительном зубофрезеровании.
|
| m £ 4 мм | m > 4 мм | ||
|
| |||
| Обрабатываемый материал | с1 | с2 | а1 | а2 |
| Сталь | 3,0… 4,0 | 33,2 | 0,13 | 1,82 |
| Чугун | 3,5… 4,5 | 21,0 | 0,07 | 1,32 |
мм
Таблица 7.3. Частота вращения фрезы при окончательной обработке.
|
| ||||
| Обрабатываемый материал | с | а1 | а2 | а3 |
| Сталь | 223 * 103 | 0,50 | 0,85 | 0,50 |
| Чугун | 48,4 * 103 | 0,40 | 0,40 | 0,30 |
мин-1
Таблица 7.4. Частота вращения фрезы при предварительной обработке.
|
| |||||
| Обрабатываемый материал | с | а1 | а2 | а3 | а4 |
| Сталь | 92,6 * 103 | 0,25 | 0,62 | 0,50 | 0,25 |
| Чугун | 64,3 * 103 | 0,15 | 0,62 | 0,30 | 0,20 |
мин-1
Таблица 7.5. Круговая подача sk при предварительном зубодолблении.
|
| |||
| Обрабатываемый материал | с | а1 | а2 |
| Сталь | 3,38 | 0,16 | 1,85 |
| Чугун | 1,90 | 0,10 | 1,03 |
мм
Таблица 7.6. Частота движения резания при окончательном зубодолблении.
|
| |||
| Обрабатываемый материал | с | а1 | а2 |
| Сталь | 45 * 103 | 0,5 | 0,3 |
| Чугун | 65,5 * 103 | 0,5 | 0,3 |
, мин-1
Таблица 7.7. Частота движения резания при предварительном зубодолблении.
|
| ||||
| Обрабатываемый материал | с | а1 | а2 | а3 |
| Сталь | 24,5 * 103 | 0,30 | 0,50 | 0,20 |
| Чугун | 27,0 * 103 | 0,15 | 0,25 | 0,20 |
, мин-1
Таблица 7.8. Время обработки одного зуба при зубострогании.
|
| ||||
| Обрабатываемый материал | Вид обработки | с | а1 | а2 |
| Сталь
| Предварительная | 1,15 | 0,90 | 0,56 |
| Окончательная | 0,98 | 1,00 | 0,56 | |
| Чугун | Предварительная | 0,90 | 0,90 | 0,57 |
| Окончательная | 0,83 | 0,91 | 0,58 | |
, мин-1
Таблица 7.9. Частота возвратно-поступательного движения при зубострогании.
| | ||
| Обрабатываемый материал | Вид обработки | с |
| Сталь | Предварительная | 6,79*103 |
| Окончательная | 8,49*103 | |
| Чугун | Предварительная | 5,61*103 |
| Окончательная | 8,27*103 | |
мин-1
Мощность резания .
Мощность резания – работа резания, совершаемая в единицу времени. При поступательном движении резания мощность резания равна
кВт,
где Рz – активная составляющая силы резания, кН,
V – скорость резания, м/мин.
При вращательном движении резания мощность резания равна
кВт,
где D - диаметр детали или инструмента, мм;
n – частота вращения, мин-1,
М – момент силы, Нм.
При различных способах резания мощность резания рассчитывается по приведенным ниже формулам.
При точении:
а) стали инструментом из твердого сплава
, кВт,
б) стали инструментом из быстрорежущей стали
, кВт,
в) чугуна инструментом из твердого сплава
, кВт.
При фасонном точении стали инструментом из быстрорежущей стали
, кВт
При строгании:
а) стали инструментом из твердого сплава
, кВт,
б) стали инструментом из быстрорежущей стали
, кВт,
в) чугуна инструментом из твердого сплава
, кВт.
При долблении:
а) стали инструментом из твердого сплава
, кВт,
где L – длина обрабатываемой поверхности,
б) стали инструментом из быстрорежущей стали
, кВт,
в) чугуна инструментом из твердого сплава
, кВт.
При сверлении:
а) стали
, кВт,
б) чугуна
, кВт
При рассверливании и зенкеровании
а) стали
, кВт,
б) чугуна
, кВт.
При плоском фрезеровании торцом:
а) стали инструментом из твердого сплава
, кВт
б) стали инструментом из быстрорежущей стали
, кВт
в) чугуна инструментом из твердого сплава
, кВт
г) чугуна инструментом из быстрорежущей стали
, кВт.
При фасонном фрезеровании периферией:
а) стали
, кВт,
б) чугуна
, кВт.
При протягивании
а) стали
, кВт,
Где Lд – длина протягиваемой поверхности,
Ln – длина режущей части протяжки,
Zр – число режущий зубьев.
б) чугуна
, кВт.
При круглом фасонном шлифовании
, кВт.
При круглом шлифовании с продольной подачей
, кВт.
При плоском шлифовании периферией круга
, кВт.
При резьбонарезании
а) метчиком
, кВт
б) плашкой
, кВт.
При зубофрезеровании:
, кВт.
При зубодолблении:
, кВт,
где Ln – длина нарезаемого колеса.
9. Машинное (основное) время.
Машинное (основное) время – время, включающее в себя время формообразования, определяемое производительностью формообразования и площадью обрабатываемой поверхности, а также время между началом резания и началом формообразования, и время перебега.
При продольном точении
мин,
где L – длина детали.
При поперечном точении
мин.
При фасонном точении
мин.
При строгании и долблении
мин,
где В – ширина детали.
При сверлении, зенкеровании и развертывании
мин
При плоском фрезеровании торцом
мин
При фасонном фрезеровании периферией
мин.
При протягивании (с учетом обратного хода)
мин.
При круглом фасонном шлифовании
мин.
При круглом шлифовании с продольной подачей
мин.
Время обратного хода
Тох = 0,5 Тм.
При зубофрезеровании
мин,
где i - число проходов.
При зубодолблении
мин.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 424; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!