Размерообразование при фрезеровании происходит в результате установочного поступательного движения врезания.

Плоское фрезерование торцом.

К режиму резания при плоском фрезеровании торцом фрезы относятся: диаметр фрезы D , число зубьев z, глубина резания t, скорость подачи s_м, частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.

Диаметр фрезы. Диаметр фрезы D определяется шириной поверхности детали В и рассчитывается по формуле:

D = (1,2… 1,6) B, мм.

Число зубьев. Число зубьев фрезы z из быстрорежущей стали при окончательной обработке равно:

z = 0,12D + 6,

а при предварительной обработке-

z = 0,1D

Для фрез из твердого сплава:

z = (0,09… 0,12)D ^0,95

Глубина резания. Глубина резания равна припуску на обработку:

t = П, мм.

Подача. Подача s₀, допускаемая требуемой шероховатостью обработанной поверхности R_a, определяется при окончательной обработке по таблице 3.1. Подача s₀ при предварительной обработке определяется по таблице 3.2.

Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 3.3.

Частота вращения. Частота вращения торцевой фрезы определяется по таблице 3.4.

Скорость подачи. Скорость подачи s_м рассчитывается по формуле:

s_м = s₀n мм/мин.

Фасонное фрезерование периферией.

К режиму резания при фасонном фрезеровании периферией фрезы относятся: диаметр фрезы D , число зубьев z, ширина резания В, скорость подачи s_м, частота вращения n, и время резания до смены инструмента Т.

Диаметр фрезы. Диаметр фрезы D рассчитывается по формуле:

D = 1,46B^0,76t^0,32, мм.

Диаметр дисковой фрезы Dрасчитывают по формуле

Число зубьев.Число зубьев фрезы z из быстрорежущей стали при окончательной обработке равно: z = 0,12D + 6,

а при предварительной:

z = 0,12D

Число зубьев дисковой фрезы z рассчитывают по формуле

Ширина резания. Ширина резания В равна ширине обрабатываемой детали.

Ширина резания В при фрезеровании пазов равна ширине паза

Глубина резания. Глубина резания t равна припуску на обработку:

t = П, мм.

Глубина резания t при фрезеровании пазов равна глубине паза

Подача. Подача s₀, допустимая требуемой шероховатостью обработанной поверхности R_a , при окончательной обработке определяется по таблице 3.1. Подача s₀при предварительной обработке определяется по таблице 3.2.

Подача S₀ при фрезеровании пазов выбирается равной

Частота вращения. Оптимальная частота вращения фрезы определяется по таблице 3.5.

Частота вращения фрезы при фрезеровании пазов определяется по

таблице 3.7.

Скорость подачи. Скорость подачи s_м рассчитывается по формуле:

s_м= s₀n , мм/мин.

Таблица 3.1. Подача S₀ при окончательном фрезеровании.

s₀ = cR ^a1D^a2, мм
Вид фрезерования	Обрабатываемый материал	с	а₁	а₂
Плоское торцовое	Сталь	0,24	1,0	0
Плоское торцовое	Чугун	0,17	1,2	0
Фасонное периферией	Сталь	0,046	0,85	0,62
Фасонное периферией	Чугун	0,073	0,85	0,48

Таблица 3.2. Подача s₀при предварительном фрезеровании.

s₀ = , мм

Вид фрезерования

Обрабатываемый материал

Инструментальный материал

Плоское

торцовое

Сталь

Твердый сплав

0,52

Быстрорежущая сталь

0,43

Чугун

Твердый сплав

0,71

Быстрорежущая сталь

1,10

Фасонное периферией

Сталь

Твердый сплав

0,60

Чугун

Быстрорежущая сталь

0,90

Таблица 3.3. Время резания до смены инструмента.

T = cD ^a₁B^a₂, мин
Вид фрезерования	с	а₁	а₂
Торцевое	4,64	0,73	0
Периферией	2,00	0,73	0,27
Прорезка	1.2	1,0	0

Таблица 3.4. Частота вращения фрезы при плоском фрезеровании торцом.

, мин ^-1
Обрабатываемый материал	Инструментальный материал	Подача на зуб _Sz , мм	с	а₁	а₂	а₃	а₄	а₅	а₆
Сталь	Твердый сплав	__	105,7 * 10³	0,8	0,4	0,2	0,1	0,4	0,2
	Быстрорежущая сталь	s₀/z £ 0,1	20,6 * 10³	0,75	0,1	0,15	0,1	0,2	0,2
	Быстрорежущая сталь	s₀/z >0,1	13,3 * 10³	0,75	0,3	0,15	0,1	0,4	0,2
Чугун	Твердый сплав	__	141,7 * 10³	0,8	0,35	0,2	0,15	0,35	0,32
Чугун	Быстрорежущая сталь	__	13,4 * 10³	0,8	0,3	0,1	0,1	0,4	0,25

Поправочные коэффициенты к_i смотри в приложении 3.6

Таблица 3.5. Частота вращения фрезы при фасонном фрезеровании периферией.

, мин^-1
Обрабатываемый материал	Инструментальный материал	Подача на зуб s_z , мм	с	а₁	а₂	а₃	а₄	а₅	а₆
Сталь	Быстрорежу-щая сталь	s₀/z £ 0,1	17.5*10³	0.55	0,1	0,1	0,3	0,2	0,33
Сталь	Быстрорежу-щая сталь	s₀/z >0,1	11.3*10³	0.55	0,3	0,1	0,3	0,4	0,33
Чугун	Быстрорежу-щая сталь	s₀/z £ 0,15	18.3*10³	0.3	0,1	0,3	0,5	0,2	0,25
Чугун	Быстрорежу-щая сталь	s₀/z >0,15	8.6*10³	0.3	0,3	0,3	0,5	0,6	0,25

Таблица 3.6. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов.

А) Прочность стали s _B , ГПа
Твердый сплав			Быстрорежущая сталь
k₁= (0,75/ s_B)^1,00			k₁= (0,75/ s_B)^1,75
Б) Твердость чугуна НВ
Твердый сплав			Быстрорежущая сталь
k₁= (190/НВ)^1,25			k₁= (190/НВ)^1,70
В) Марка твердого сплава при обработке стали
Марка	ТТ7К12	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т30К4
k₂	0,45	0,65	0,80	1,00	1,40
Г) Марка твердого сплава при обработке чугуна
Марка	ВК10	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3
k₂	0,70	0,83	1,00	1,10	1,15
Д) Главный угол в плане j, град.
угол в плане j, град.	30	45	60	75	90
k₃	1,2	1,0	0,9	0,8	0,7

Таблица 3.7. Частота вращения при фрезеровании пазов.

мин^-1
Обрабатываемый материал	с	а₁	а₂	а₃	а₄	а₅	а₆
Сталь	16,9 10³	0,75	0,3	0,2	0,3	0,2	0,2
Чугун	9,5 10³	0,8	0,25	0,2	0,5	0,4	0,15

Протягивание .

Протягивание - способ резания протяжками на протяжных станках, позволяющий получить наружные и внутренние фасонные поверхности изделий 7…8 квалитета с шероховатостью R_а=0,64 … 2,5 мкм.

Процессообразование при протягивании происходит в результате поступательного движения резания.

Формообразование происходит в результате движения копиипрофиля образующей инструментальной поверхности по следупоступательного движения резания.

Размерообразование происходит в результате конструктивного поступательного движения врезания.

К режиму резания при протягивании относятся: ширина резания В, врезание на зуб t_z , скорость резания u и время резания до смены инструмента Т.

Ширина резания В. Ширина резания В при протягивании равна ширине протягиваемой поверхности.

Врезание на зуб. Врезание на зуб t_z равное подъему на зуб a_z , определяется по таблице 4.1.

Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 4.2.

Скорость резания. Оптимальная скорость резания определяется по таблице 4.3.

Таблица 4.1. Врезание на зуб t_z .

Обрабатываемый материал	Вид протяжки	t_z , мм
Сталь	Цилиндрическая	0,02… 0,05
	Шлицевая	0,04… 0,08
	Шпоночная	0,07… 0,12
Чугун	Цилиндрическая	0,04… 0,08
	Шлицевая	0,06… 0,10
	Шпоночная	0,04… 0,15

Таблица 4.2. Время резания до смены инструмента.

T = cB^a , мм
Обрабатываемый материал	Вид протяжки	с	а
Сталь	Цилиндрическая	12,8	0,82
	Шлицевая	5,8	1,15
	Шпоночная	34,3	0,58
Чугун	Цилиндрическая	21,6	0,81
	Шлицевая	10,9	1,09
	Шпоночная	40,7	0,66

Таблица 4.3. Скорость резания при протягивании.

, м/мин
Обрабатываемый материал	Вид протяжки	с	а₁	а₂
Сталь	Цилиндрическая	15,5	0,62	0,62
	Шлицевая	14,0	0,75	0,60
	Шпоночная	7,0	1,40	0,87
Чугун	Цилиндрическая	14,0	0,60	0,50
	Шлицевая	17,5	0,60	0,50
	Шпоночная	6,2	0,95	0,60

Шлифование.

Шлифование - способ резания шлифовальными кругами на шлифовальных станках, позволяющий получить наружные и внутренние цилиндрические и фасонные поверхности, а также наружные плоские поверхности изделий 5… 8 квалитета с шероховатостью R_a = 0,32… 5,0 мкм.

Процессообразование при шлифовании происходит в результате вращательного движения резания.

Формообразование при круглом фасонном шлифовании происходит в результате движения копии профиля исходной инструментальной поверхностипо следу рабочего вращательного движения подачи.

Размерообразование при круглом фасонном шлифовании происходит в результате рабочего поступательного движения врезания.

Формообразование при круглом продольном шлифовании происходит в результате движенияследа рабочего поступательного движения подачипо следу рабочего вращательного движения подачи.

Размерообразование при круглом продольном шлифовании происходит в результате устойчивого поступательного движения врезания.

Формообразование при плоском шлифовании периферией круга происходит в результате движения следа устойчивого поступательного движения подачипо следу рабочего поступательного движения подачи.

Размерообразование при плоском шлифовании происходит в результате устойчивого поступательного движения врезания t.

Круглое фасонное шлифование.

К режиму резанияпри круглом фасонном шлифовании относятся: диаметр круга D_k_,частота вращения круга n_k , диаметр изделия D_k_,частота круговой подачи S_n , скорость врезания t_m и время резания до правки круга Т.

Диаметр круга D_k и частота вращения круга n_k определяются конструкцией станка.

Ширина круга В_к берется равной ширине шлифуемой поверхности В.

Частота круговой подачи s_n определяется по таблице 5.1.

Таблица 5.1. Частота круговой подачи .

мин^-1
Вид шлифования		Обрабатываемый материал	с	а
Наружное	Фасонное	Сталь	7944	0,92
	Фасонное	Чугун	4996	1,10
	Продольное	Сталь	2721	0,59
	Продольное	Чугун	2476	0,78
Внутреннее	Продольное	Сталь	1411	0,40
Внутреннее	Продольное	Чугун	1448	0,50

Скорость врезания t_m рассчитывается по формуле:

, мм/мин,

где П - припуск на обработку, мм.

Время резания до правки Т принимается равным Т = 15 мин.

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 194; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!