Процессообразование при сверлении, зенкеровании и развертывании происходит в результате вращательного движения резания.

Формообразование происходит в результате движения следа рабочего поступательного движения подачи по следу вращательного движения резания.

Размерообразование происходит в результате конструктивного движения врезания.

К режиму резания при обработки отверстий сверлами, зенкерами и развертками относятся: диаметр инструмента D  , глубина резания t , подача s_O , частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.

  Диаметр инструмента. Диаметр сверла при окончательной обработке равен диаметру отверстия:

D_c = D_отв.

  Диаметр зенкера при окончательной обработке равен диаметру отверстия:

D₃ = D_отв.

      Диаметр развертки при окончательной обработке равен диаметру отверстия:

D_p = D_отв.

      Диаметр сверла при предварительной обработке равен:

D_c = D₃ – 0,05 D₃

  Диаметр зенкера при предварительной обработке равен:

Глубина резания. Глубина резания при сверлении равна:

t_c = D_c/ 2, мм

а при рассверливании:

t_pc = D_c/ 4, мм

  Глубина резания при зенкеровании равна:

t₃ = ( D₃ – D_c) / 2, мм

  Глубина резания при развертывании равна:

t_р  = ( D_p – D₃ ) / 2, мм

  Подача. Подача S₀ при обработке отверстий определяется по таблице 2.1

  Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 2.1

  Частота вращения. Оптимальная частота вращения n, допускаемая теплостойкостью инструментального материала, определяется по таблице 2.2

 

Таблица 2.1. Подача и время резания до смены инструмента при обработке отверстий.

 

			S0 = c1Da , мм		T = c2Da , мин
	Обрабатываемый материал.	D, мм	с1	а1	с2	а2
Сверление и рассверливание	Сталь	£12	0,017	1,00	3,5	0,85
		>12	0,046	0,60
	Чугун	£12	0,034	1,00	4,7	0,85
		>12	0,092	0,60
Зенкерование	Сталь	£40	0,115	0,56	2,3	0,85
		>40	0,092	0,62
	Чугун	£40	0,160	0,62	2,3	0,85
		>40	0,320	0,60
Развертывание	Сталь	£40	0,050	0,90	3,5	0,85
		>40	0,130	0,64
	Чугун	£40	0,350	0,63	4,7	0,85
		>40	0,410	0,59

 

Таблица 2.2. Частота вращения инструмента при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании.

 

, мин-1
Способ резания	Обрабатываемый материал		с	а1	а2	а3	а4
Сверление	Сталь	s0 £ 0,25	2,23 * 103	0,6	0	0,7	0,2
		s0 > 0,25	3,1 * 103			0,5
	Чугун	s0 £ 0,25	4,7 * 103	0,75	0	0,55	0,125
		s0 > 0,25	5,4 * 103			0,4
Рассверливание	Сталь		5,2 * 103	0,6	0,2	0,5	0,2
	Чугун		7,4 * 103	0,75	0,1	0,4	0,125
Зенкерование	Сталь		5,2 * 103	0,7	0,2	0,5	0,3
	Чугун		6,0 * 103	0,8	0,1	0,4	0,125
Развертывание	Сталь		3,3 * 103	0,7	0,2	0,65	0,4
	Чугун		5,0 * 103	0,8	0,1	0,5	0,3

                                                         

 

 

Фрезерование .

Фрезерование - способ резания фрезами на фрезерных станках, позволяющий получить наружные плоские и фасонные поверхности, а также пазы и уступы изделий 7… 12 квалитета с шероховатостью R_a = 1,25… 10 мкм.

Процессообразование при фрезеровании происходит в результате вращательного движения резания.

Формообразование при плоском фрезеровании торцом фрезы происходит в результате движенияследа рабочего поступательного движения подачипо следувращательного движения резания.

Формообразование при фасонном фрезеровании переферией фрезы происходит в результате движениякопиипрофиля исходной инструментальной поверхности фрезы  по следурабочего поступательного движения подачи.

---

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 281; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!