Горизонтальной передачи привода
(Определение ременной передачи;
состав передачи;
состав передачи по схеме;
назначение;
классификация;
достоинства и недостатки;
передаточное отношение;
работоспособность;
более совершенные виды передачи и т.д.)
|
Таблица 6. Исходные данные плоскоременной передачи
Передача | Мощность на ведущем (вед) шкиве, РД,кВт | Передаточное число, ирем | КПД, ηрем | Частота вращения вед. шкива, nД, об/мин | Вращающий момент на вед. шкиве, MД, Н·м |
Ременная | 1000 |
1. Выбираем тип ремня по табл. 7 (выбранные данные подчеркнуть).
Таблица 7. Ремни плоские резинотканевые (выборка)
Техническая характеристика прокладок | Материал прокладки | |
БКНЛ-65 | ТА-150 | |
Количество прокладок i при ширине ремня b, мм 20, 25, 40 50, 63, 71 80, 90, 100, 112 | 3-5 3-5 3-6 | 3-4 |
Толщина 1 прокладки с резиновой прослойкой, мм | 1,2 | 1,3 |
Допускаемая приведенная удельная нагрузка [q]0 | 3 | 10 |
Все полученные значения параметров, без указаний, округляем до ближайшего большего стандартного числа (целого четного или кратного 5)
2. Определяем диаметры шкивов ременной передачи, D i, мм:
диаметр D1 округляем до стандартного значения по ГОСТ 17383-73:
40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000;
|
|
принимаем D1= мм;
D2 = D1 ∙ uрем · (1 – ε) = ∙∙0,99 = мм; где ε – коэффициент относительного скольжения ремня. Для передач с регулируемым натяжением ремня ε = 0,01;
принимаем D2 = мм.
3. Уточняем передаточное число. Фактическое передаточное число
|
4.1. Определяем межосевое расстояние передачи, а, мм:
а ≥ 2(D1+D2) = 2(+) = мм.
Принимаем а =
4.2. Определяем угол обхвата на ведущем (малом) шкиве, α1, градус:
4.3. Определяем угол между ветвями ремня, γ, градус:
4.4. Определяем длину ремня, L, м:
L =
Длина ремня L ≈ мм.
5. Определяем окружную скорость ремня, v,м/с:
6. Определяем окружную силу, передаваемую ремнем, Ft, Н:
7. Определяем толщину ремня.
Из таблицы 7 выбираем ремень БКНЛ-65 с δ0 = 1,2 мм, [q]0 = 3 Н/мм.
Для обеспечения достаточной эластичности ремня необходимо соблюдать условие где δ0 – толщина одной прокладки с резиновой прослойкой (см. табл.7).
Проверяем выполнение условия:
Выбираем число прокладок i =,
|
|
мм ˂ мм, условие соблюдается.
8. Коэффициент угла обхвата
9. Коэффициент, учитывающий влияние скорости ремня,
.
10. Коэффициент режима работы: для передачи к ленточному конвейеру при постоянной нагрузке Cp =1,0.
11. Коэффициент, учитывающий угол наклона линии центров шкивов к горизонту, Сθ. При наклоне до 60° принимаем Сθ =1,0.
12. Определяем допускаемую рабочую нагрузку на 1 мм ширины прокладки, [q], Н/мм:
где [q]0=3 Н/мм — допускаемая приведенная удельная нагрузка, см. табл.7;
|
по табл. 7 принимаем ближайшее большее значение b = мм.
14. Определяем силу предварительного натяжение ремня, F0, Н:
F0 = b·δ·σ0 = ∙∙1,8 = Н,
где σ0 – напряжение от предварительного натяжения ремня, оптимальное его значение σ0 = 1,8 МПа; b и δ – ширина и толщина ремня, мм.
15. Определяем нагрузку, действующую на валы и опоры, при автоматическом натяжении ремня, R, H:
Рассчитанные параметры ременной передачи заносим в контрольную таблицу 8.
Таблица 8. Параметры плоскоременной передачи
|
|
Параметры | Значения |
Диаметры шкивов, мм | D1 = мм D2 = мм |
Межосевое расстояние передачи; мм | а = мм |
Угол обхвата ведущего шкива; градус | α1 = ° |
Угол между ветвями ремня; градус | γ = ° |
Окружную скорость ремня; м/с | 𝒱 = м/с |
Размеры ремня; b, δ, L, мм | b = мм δ = мм L = мм |
Нагрузка, действующая на валы; H | R = Н |
|
|
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 235; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!