Выбор и обоснование принятого варианта заготовки
Способ получения заготовки определяется:
- материалом детали;
- конструкцией детали;
- годовым объемом выпуска;
- себестоимостью получения заготовки.Материал заготовки должен соответствовать требованиям, предъявляемым к детали. Следует так же учитывать точность и качество заготовок и периодичность их использования. Выбрать заготовку – это значит установить способ ее получения, рассчитать размеры, назначить припуски на обработку каждой поверхности и указать допуски на неточность изготовления.
Заготовки деталей машин получают литьем, обработкой давлением, из проката, а так же комбинированными способами.
1. Получение заготовок литьем.
Отливки из черных и цветных металлов можно получить в земляные, оболочковые, металлические формы, центробежным литьем, литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением.
Литье в земляные формы применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Точность отливок грубее 17 квалитета, шероховатость Rz=320 мкм. и грубее. Литье в металлические формы применяется в серийном и массовом производстве. Позволяет получить отливки 12 – 17 квалитета, шероховатость Rz=80 – 20 мкм. Литье в оболочковые формы имеет ограничения по форме и весу и требует специального оборудования. Применяется в крупносерийном и массовом производстве. Точность 11 – 14 квалитет, шероховатость Rz=40 мкм. Центробежное литье применяется для заготовок имеющих форму тел вращения, требует спец. машин. Точность 14 – 15 квалитет, шероховатость Rz=20 мкм. у наружных поверхностей, Rz=320 мкм. у внутренних поверхностей. Литье по выплавляемым моделям является самым точным, но имеет ограничение по весу и самое дорогое. Точность 10 – 11 квалитет, шероховатость Rz=10 мкм. Литье под давлением применяется для цветных металлов. Требует применения специальных машин, применяется в массовом производстве. Точность 8 – 11 квалитет, шероховатость Rz=5 - 10 мкм.
|
|
2. Обработка давлением.
2.1. Получение заготовок из проката. Обычно применяется для деталей мелких и средних размеров. Простые сортовые профили круглый и квадратный ГОСТ 2590 – 71 и шестигранный ГОСТ 2879 – 69 используются для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом ступеней, стаканов диаметром до 50мм., втулок диаметром до 25мм., рычагов, клиньев фланцев. Точность горячекатаного проката 12 – 14 квалитет, холоднокатаного 9 – 11 квалитет. Волочение применяют в заготовительных цехах. При массовом производстве применяется периодический прокат.
2.2. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Горячая штамповка широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. Точность 15 – 16 квалитет, для повышения точности проводят калибровку, получая 8 – 12 квалитет, шероховатость Rа=2,5 – 0,32 мкм..
|
|
Выбрав способ получения заготовки, необходимо приступать к ее конструированию, т. е. определить конфигурацию, наметить плоскости разъема формы, назначить уклоны, радиусы и т. д.
Массу заготовки можно определить по формуле
Qзаг =Vзаг · q, кг
где Vзаг – объем заготовки, см3
q – плотность материала г/см3
для стали q = 7,82 г/см3
для чугуна q = 7,1 г/см3
Для заготовок сложной формы массу заготовки определяют взвешиванием.
Коэффициент использования материала определяется по формуле
; для штампованных заготовок.
; для отливок.
Масса детали указана на чертеже.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 423; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!