Определение трудоемкости ремонта и численности ремонтного персонала

Для планирования производства и определения годовой программы ремонтного предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрического и электромеханического оборудования, которое установлено на обслуживаемых этим предприятием производствах. Следует также учитывать возможное расширение (развитие) предприятия на 5-7 лет.

Все электрические машины, находящиеся в эксплуатации, разделяются на группы в зависимости от:

а) типа:

1) асинхронные;

2) синхронные;

3) постоянного тока;

б) мощности:

1) малой – до 1,1 кВт;

2) средней – до 100-400 кВт;

3) большой – свыше 400 кВт.

А также конструктивного исполнения, уровня напряжения и длительности межремонтного периода.

Годовая производительность электроремонтного предприятия в единицах продукции определяется по формуле:

 

                  ,           (6.4.1)

 

где А₁,А₂…А_n – количество электрических машин в каждой группе, шт;

     Т₁,Т₂…Т_n – средняя длительность ремонтного цикла для каждой группы машин, лет;

     t₁,t₂…t_n – средняя длительность межремонтного периода для этих групп, лет;

     К_р – коэффициент, учитывающий развитие обслуживаемых производств и возможные случайные отказы (К_р = 1,3-1,6).

Если текущие ремонты проводятся силами предприятия, на котором эксплуатируется электрические машины, то из формулы 6.4.1 следует исключить вторую составляющую в круглых скобках, определяя годовую производительность только по капитальным ремонтам.

Таким образом, число проходящих ежегодно ремонт в каждой группе электрических машин можно найти соответственно по формулам:

 

                                     ,                                               (6.4.2)

 

                                    ,                                             (6.4.3)

 

                                     ,                                              (6.4.4)

 

Нормативное время ремонта зависит от типа электрической машины, частоты вращения, напряжения и вида ремонта. Для низковольтных асинхронных двигателей (менее 1000 В) с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращений 1500 об/мин ремонтные заводы электротехнической промышленности используются нормы трудоемкости ремонта таблица(7.4.1)

Для норм трудоемкости ремонта других электрических машин вводятся дополнительные коэффициенты трудоемкости:

- K_n – для скоростей отличных от 1500 об/мин;

- К_u – для напряжения питания свыше 1000 В;

- К_t – для других типов машин.

 

Таблица 6.4.1 – Дополнительные коэффициенты мощности

n, об/мин	3000	1500	1000	750	600	500
Kn	0,8	1,0	1,1	1,2	1,4	1,5
Тип машины	I		II		III
Кt	1,8		1,2		1,3
Напряжение, В	от 1000 до 3300			свыше 3300 до 6600 (10000)
Кu	1,7			2,1

 

Поэтому трудоемкость капитального М и текущего m ремонтов электрической машины мощностью i можно определить по формулам:

 

                           ,                                          (6.4.5)

 

                           ,                                          (6.4.6)

 

где  М_iбаз – трудоемкость капитального ремонта базового асинхронного двигателя мощности i;

      m_iбаз – трудоемкость текущего ремонта базового асинхронного двигателя мощности i;

      К_n К_t К_u – коэффициенты трудоемкости.

 

Для крупных высоковольтных электрических двигателей и генераторов нормы трудоемкости определяются их заводами изготовителями.

Поскольку время ремонта зависит от других факторов нежели длительность ремонтного цикла, то каждую группу А_i необходимо предварительно разбить на В_ij в соответствии с их типом, напряжением и частотой вращения. Тогда годовую трудоемкость по ремонту обслуживаемого парка электрических машин, чел час, можно определить по формуле:

 

,(6.4.7)

 

где М_i – среднее нормативное время капитального ремонта для каждой группы А_i электрических машин;

      m_i – среднее нормативное время текущего ремонта для каждой группы А_i электрических машин.

Рассчитав по формулам с 6.4.5 по 6.4.7 трудоемкость ремонта всего парка обслуживаемых двигателей, определяют количество производственных рабочих N, необходимых для выполнения годовой программы T_p:

 

                                 ,                                                  (6.4.8)

 

где Ф=1820 – годовой фонд времени одного рабочего;

12 - количество месяцев в году.

По известному количеству основных рабочих N определяют число вспомогательных рабочих N_всп, инженерно-технических работников N_итр, служащих младшего и обслуживающего персонала N_сл:

 

                                  ,                                               (6.4.9)

 

                                  ,                                         (6.4.10)

 

                                  ,                                         (6.4.11)

 

где а = 0,15…0,18;

 b = 0.08…0.12;

c = 0.025…0.04.

Примерное распределение основных рабочих электроремонтного предприятия по профессиям определяется трудоемкостью соответствующей группы работ по ремонту.

В соответствии с приведенной трудоемкостью отдельных видов работ распределение основных рабочих по профессиям выглядит примерно следующим образом:

- электрообмотчики 40%;

- электрослесари 37%;

- электромонтеры испытательной станции 3%;

- станочники 5%;

- пропитчики 4%;

- остальные 11%.

Произведем расчет трудоемкости, разобьем двигатели предприятия по мощности.

Малой мощности до 1.1 кВт:

1) АИР63В2 Р=0.55кВт; n=3000 об/мин; в количестве 78 штук.

По формуле 6.4.3:

 

 

.

 

По формулам 6.4.5 и 6.4.6:

 

чел ч

 

чел ч

 

Аналогично рассчитываем для группы двигателей средней мощности:

 

 

1)AMD355M2 P=315kBт; n=3000 об/мин; в количестве 39 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

2)А315S2 P=160kBт; n=3000 об/мин; в количестве 33 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

3)А250M2 P=90kBт; n=3000 об/мин; в количестве 39 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

4)А200L2 P=45kBт; n=3000 об/мин; в количестве 45 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

5)АИР160М2 P=18.5kBт; n=3000 об/мин; в количестве 51 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

6)АИР315М4 P=200kBт; n=1500 об/мин; в количестве 30 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

Аналогично рассчитываем для группы двигателей большой мощности:

 

 

При расчете трудоемкости двигателей большой мощности в расчет добавляется коэффициент учитывающий высокое питающее напряжение двигателей:

 1)AMD355M6 P=500kBт; n=1000 об/мин; в количестве 21 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

2)А420М6 P=800kBт; n=1000 об/мин; в количестве 39 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

3)АИР400М6 P=400kBт; n=1000 об/мин; в количестве 21 штук;

 

чел ч

 

чел ч

 

Определяем годовую трудоемкость формула 6.4.7, но при этом учитываем количество двигателей в каждой группе:

 

 

Количество производственных рабочих N, необходимых для выполнения годовой программы Tp определяем по формуле 6.4.8:

 

,

 

Большое количество рабочих получается из-за большого количества двигателей, на практике количество рабочих намного меньше.

Количество вспомогательных рабочих N_всп, инженерно-технических работников N_итр, служащих младшего и обслуживающего персонала N_сл по формулам 6.4.9 - 6.4.11: 

 

.

 

 

 

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 458; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!