Расчет затрат труда на профилактическое обслуживание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 9Следующая ⇒

Содержание электрооборудования в технически исправном состоянии на протяжении всего амортизационного периода обеспечивается выполнением плановых и внеплановых мероприятий по обслуживанию и ремонту. К плановым мероприятиям относятся технические обслуживания, текущие ремонты, замена смазки и капитальные ремонты.

К неплановым мероприятиям относится оперативное (дежурное) обслуживание, выполняемое оперативным персоналом.

Годовые затраты для каждого планового вида работ определяются путем умножения трудоемкости одного условного ремонта (таблица 7.2.1) на количество условных ремонтов соответствующего вида работ. Результаты расчетов удобнее поместить в таблицу (таблица 6.2.2 ).

Таблица 6.2.1– Норматив одного условного ремонта, чел∙ч

Виды работ	Норматив трудоемкости одного условного ремонта, чел∙ч
1	2
Техническое обслуживание	0,5
Текущий ремонт	4,8
Замена смазки	0,25
Капитальный ремонт	12,5

Для удобства составления графиков профилактических работ следует определить затраты труда по отдельным видам этих работ. В графу 1 заносят виды электрооборудования из таблицы 6.1.2. Из этой же таблицы (графы 18-21) заполняют графы 2, 3, 4 и 5, соответственно. Затраты труда на проведение видов работ (графы 7 – 10) получают путем умножения трудоемкости вида работ (таблица 6.2.1) на количество условных ремонтов в год на данном объекте (графы 2 - 5). Затраты труда на проведение дежурного (оперативного) обслуживания можно определить по формуле:

, (6.2.1)

где К_д – коэффициент долевого участия и затрат труда на дежурное обслуживание (принять равным 0,15);

З_ТО,З_ТР,З_ЗС – затраты труда на выполнение планируемых ТО, ЗС, ТР, чел∙ч.

Таблица 6.2.2 – Расчет затрат труда по видам работ

Виды электрооборудования	Количество условных ремонтов в год, шт.				Затраты труда на проведение видов работ, чел∙ч.
Виды электрооборудования	ТО	ТР	ЗС	КР	ТО	ТР	ЗС	КР
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Электродвигатели	19494	3363.7	675	740	9747	16145.76	169	9250
Трансформаторы	120	26.48	0	22.29	60	127.104	0	278.6
Всего					9807	16272.86	169	9528.6

Затраты труда на проведение дежурного (оперативного) обслуживания для электродвигателей:

чел∙ч.

Затраты труда на проведение дежурного (оперативного) обслуживания для трансформаторов:

чел∙ч.

Планирование ремонтов электрических машин

При планировании структуры ремонтного цикла, под которой понимаются виды и последовательность чередования плановых ремонтов, исходят из длительности ремонтного цикла в соответствии с кривой жизни технического изделия. Период времени между плановыми капитальными ремонтами T_пл определяется продолжительностью ремонтного цикла Т_табл. В свою очередь Т_табл определяется при нормальных условиях эксплуатации при двухсменной работе электрических машин. Значения Т_табл для ряда характерных производств приведены в Приложении В.

В промежутке времени между двумя капитальными ремонтами проводят несколько текущих. Период времени между двумя плановыми текущими ремонтами t_пл определяется продолжительностью межремонтного периода t_табл значения которого приведены в Приложении В.

Плановая продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по следующим формулам:

, (6.3.1)

, (6.3.2)

где β_i – коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки электрической машины;

β_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, он определяется числом смен К_см;

β_и – коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента фактического спроса К_ф.с к нормируемому К_с.

Таблица 6.3.1 – коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки электрической машины

Обозначение коэффициента	Параметры учета коэффициента	Значение коэффициента
β_к	Для коллекторных машин	0,75
β_к	Для остальных машин	1,0
β₀= β’₀	Для электрических машин отнесенных к вспомогательному оборудованию	1,0
β₀	Для машин основного оборудования	0,85
β’₀	Для машин основного оборудования	0,7
β_с	Для электрических машин, установленных на стационарных установках	1,0
β_с	Для машин передвижных электроустановок	0,6

Таблица 6.3.2 – Значения коэффициентов β_р и β_и

К_ф.с/К_с	0,5	0,75	1,0	1,1	1,2	1,3
β_и	1,3	1,1	1,0	0,9	0,8	0,7
К_см	1	1,25	1,5	1,75	2,0	2,5	3
β_р	2	1,6	1,35	1,13	1	0,8	0,67

Под коэффициентом спроса К_с понимается отношение максимальной нагрузки предприятия (цеха, отдельного производства) Р_max к суммарной установленной на нем мощности электроприемников Р_у. Под Р_max понимается получасовой максимум нагрузки предприятия, заложенный в его технологический проект и заявляемый предприятием при составлении договора с энергосберегающей организацией. По значению Р_max определяется, в частности, необходимая суммарная мощность связывающих его с электрической системой трансформаторов. Таким образом,

, (6.3.3)

Реальная нагрузка предприятия может отличаться от расчетной, также как и суммарная мощность установленных на нем приемников электрической энергии, поэтому вводим коэффициент фактического спроса:

; (6.3.4)