Описание установок используемых при производстве лаков
При производстве лаков на предприятии ООО «Одинцовский лакокрасочный завод» используется следующее оборудование:
Реактор для синтеза смолы, вертикальный, цилиндрический, с рубашкой для обогрева и охлаждения теплоносителем. Снабжен рамной мешалкой с частотой вращения 50 об/мин. Материал – нержавеющая сталь. Вместимость 10000л (рис. 3).
Рисунок 3 – Реактор для синтеза алкидных смол
1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – люк смотровой; 4 – маховик; 5 – вал мешалки; 6 – верхняя секция рубашки; 7 – нижняя секция рубашки; 8 – донная рубашка; 9 – нижняя листовая мешалка; 10 – клапан конический (грибковый); 11 – шестерни конические; 12 – верхняя листовая мешалка; 13 – змеевик; 14 – уплотнение вала
Растворение порошкообразных смол проводят в вертикальных аппаратах, наиболее часто с лопастной мешалкой, и при необходимости обогрева их снабжают рубашкой.
Нитрат целлюлозы (коллоксилин) имеет волокнистую форму и после загрузки в аппарат образует медленно растворяющиеся комки. Поэтому для растворений коллоксилина обычно используют аппараты с лопастными мешалками – планетарные смесители (рис. 4). При прохождении лопасти между двумя другими смежными, близко расположенными лопастями происходит разрушение попадающих между ними комков коллоксилина.
Рисунок 4 – смеситель для растворения смолы и постановки лака на «тип»: 1– корпус; 2 – водяная рубашка; 3 – рама; 4 – лопасти; 5 – крышка аппарата; 6 – шестерня, закрепленная на валу мешалки; 7– неподвижная шестерня; 8 – электродвигатель; 9 – редуктор; 10 – вал редуктора; 11 – подшипники; 12 – вал мешалки
|
|
|
Количество и вид обращающихся веществ
Таблица 1.4.1 – Расходные нормы сырья на один цикл производства лака
| Компоненты | Расход, кг |
| Масло растительное | 2960,8 |
| Пентаэритрит | 720,4 |
| Фталевый ангидрид | 1253,4 |
| Сода кальцинированная | 2,5 |
| Уайт-спирит | 2282,7 |
| Ксилол | 98,7 – на стадии синтеза основы |
| 1423,1 – при растворении основы | |
| Итого | 8741,6 |
Так же на предприятии имеется резервуарный парк, состоящий из 21 железнодорожной цистерны общей грузоподъемностью 1533 тонны, на складе готовой продукции может находиться до 100 тонн пожароопасных веществ.
В соответствии с таблицей 2 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» предприятие относиться к III классу опасности – опасные производственные объекты средней опасности.
ГЛАВА 2. Анализ пожарной опасности производства
Анализ пожарной опасности обращающихся веществ и материалов
Применяемые в различных технологиях аппараты и трубопроводы с пожаровзрывоопасными веществами при определенных условиях могут явиться местом возникновения пожара или взрыва. Для выявления возможности возникновения горения внутри технологического оборудования необходимо, прежде всего, оценить возможность образования в нем горючей среды [37, с. 142].
|
|
|
Таблица 2.1.1 – Взрыво- и пожароопасные показатели веществ и материалов при изготовлении ЛКМ
| Вещества и материалы | Температуракипения (плавления), оС | Плотность, кг/м3 | Температура, оС | Пределы воспламенения | |||||||
| Вспышки | Воспламе- нения | Самовосп- ламенения | Объемная доля, % | Температурные пределы, оС | |||||||
| Нижний | Верхний | Нижний | Верхний | ||||||||
| 1) Подсолн. масло | − | 920-927 | 227 | − | 380 | − | − | 204 | 229 | ||
| 2) Ксилол (смесь изомеров) | 139.1 | 860 | 29 | − | 590 | 1.1 | 5.6 | 24 | 50 | ||
| 3)Уайт-спирит | 147-200 | 770 | 33-36 | 47 | 260 | 1.4 | 6 | 33 | 58 | ||
| 4) Фталевый ангидрид | 285 (131.6) | 1527 | 152 | − | 800 | 12.6 г/м3 | − | − | − | ||
| 5) Пента- эритрит | − (260) | 1397 | − | − | 640 | 30 г/м3 | − | − | − | ||
| 6) Сода кальциниро ванная | − (853) | − | − | − | − | − | − | − | − | ||
| 7) Лак ПФ-060 | Взрыво- и пожароопасность лака ПФ-060 определяется входящими в его состав растворителями (ксилол, уайт-спирит)
| ||||||||||
Анализируя взрывоопасные свойства веществ при производстве и хранении ЛКМ, можно утверждать, что в производственных условиях, даже при нормальных режимах работы технологического оборудования происходит выделение летучих органических соединений, аэрозолей, которые представляют собой дисперсные системы, состоящие из жидких частиц летучих органических соединений и твердых частиц пигмента и наполнителя, которые характеризуются способностью к возникновению и распространению горения. Кроме того, горючая концентрация может образовываться не только в процессе производства ЛМК (цеха), но на складах, где храниться готовая продукция. Поэтому данный процесс требует соблюдения технического регламента, правил эксплуатации оборудования, правил пожарной безопасности [1-19].
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 1095; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!