Технологическая схема получения лаков и её описание с указанием средств ППЗ
МЧС РОССИИ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ
Кафедра пожарной безопасности технологических процессов и производств
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Тема: Анализ пожарной опасности и разработка мер противопожарной защиты технологических процессов получения лаков и эмалей на ООО «Одинцовский лакокрасочный завод»
Руководитель: полковник вн. Службы Савельев Д.В.
(должность, звание, Ф.И.О.)
Выполнил: студент 59 уч. группы Рожин Н.А.
(факультет, № группы, Ф.И.О.)
| Дата сдачи на проверку | Подпись обучающегося | Подпись руководителя |
Дата защиты _____________________
Оценка _____________________
Санкт-Петербург
2018
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение……………………………………………………………………… | |
| Глава 1 Описание технологического процесса……………………………. | |
| 1.1 1.1 Генеральный план……………………………………………………….. | |
| 1.2 Технологическая схема получения лаков и её описание с указанием средств ППЗ………………………………………………………………….. | |
| 1.3 Описание установок используемых при производстве лаков……….. | |
| 1.4 Количество и вид обращающихся веществ…………………………… | |
| Глава 2 Анализ пожарной опасности производства…………………….. | |
| 2.1 Анализ пожарной опасности образующихся веществ и материалов.. | |
| 2.2 Анализ возможного образования горючих веществ………………….. | |
| 2.3 Причины повреждения технологического оборудования…………… | |
| 2.4 Источники зажигания…………………………………………………… | |
| 2.5 Пути распространения пожара…………………………………………. | |
| Глава 3 Инженерные расчеты и аналитическое определение показателей пожарной опасности........................................................................................ | |
| 3.1 Расчетное определение требуемых показателей пожарной опасности компонентов ЛКМ и готовой продукции ………………………………… | |
| 3.2 Определение категории по ВПиПО складских и производственных помещений, открытых технологических установок…………………….. | |
| 3.2.1Обоснование расчета варианта аварии…………………………....... | |
| 3.3 Расчет избыточного взрыва в помещении………………………….. | |
| 3.3 Расчетное и аналитическое обоснование выбора средств ППЗ и способов снижения пожарной опасности готовой продукции…………. | |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….. | |
| СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………… |
|
|
|
ВВЕДЕНИЕ
|
|
|
Лакокрасочная промышленность – это неотъемлемая отрасль производства, так как лакокрасочные покрытия на современном этапе развития потребительского рынка занимают ведущее место в отделке и защите объектов, зданий, предметов и изделий различного назначения. На долю лакокрасочных покрытий приходится порядка 83% противокоррозионной защиты изделий машиностроения, около 92% поверхностей зданий и строительных конструкций, которые подвергаются окрашиванию. Защита лакокрасочных промышленных предприятий от пожаров, взрывов определяется необходимостью изучения пожароопасности технологического процесса производства и хранения изготовленной продукции. Без определения причин, которые приводят к возникновению и распространению пожара, сложно провести качественно пожарно-техническое обследование объектов, исследование непосредственного места пожара, что затруднит дальнейшее улучшение защиты объектов производства лакокрасочной продукции от возникновения пожаров.
Современная лакокрасочная промышленность представляет широкий ассортимент лакокрасочных материалов: лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, различные вспомогательные материалы, которые широко применяются в различных отраслях промышленности, в строительстве, на транспорте, в быту.
|
|
|
ГЛАВА 1 Описание технологического процесса
Генеральный план
ООО «Одинцовский лакокрасочный завод»» по своей производственной мощности позволяет выпускать более 40 тонн лакокрасочных материалов в сутки. Ежегодный производимый объем лакокрасочных материалов составляет более 15 тыс. тонн, объем производимых полуфабрикатных лаков в сутки более 46 тонн. Объем выпускаемых добавок для лакокрасочных материалов составляет более 200 тонн ежегодно.
Рисунок 1 – Генеральный план ООО «Одинцовский лакокрасочный завод»
Специализация завода – это высококачественные лакокрасочные материалы строительного и промышленного назначения, а также полуфабрикаты для лакокрасочной промышленности. Лакокрасочные материалы, выпускаемые заводом, проходят полный технологический цикл от производства полуфабрикатных материалов до изготовления готовой продукции. В составе предприятия входит: цех лаков и специализированного сырья для лакокрасочных материалов, цех эмалей и цех водно-дисперсионных материалов.
Все продукты компании производятся с применением передовых промышленных технологий и отвечают всем современным требованиям к качеству, функциональности, безопасности и экологии. Продукция производиться на современном оборудовании известных фирм, таких как PPOFARB и NETZSCH, которые специализируются на производстве оборудования для лакокрасочных заводов.
|
|
|
Технологическая схема получения лаков и её описание с указанием средств ППЗ
На Одинцовском лакокрасочном заводе производятся различные виды лакокрасочной продукции: эмаль ПФ-115, эмаль алкидная, эмаль ПФ-266 для пола, краска масляная МА-15, эмаль ПФ-167 судовая, эмаль ПФ-1145 палубная, грунтовки, лак алкидно-уретановый паркетный, антисептик «Ультратекс», уайт-спирит, эмаль ХВ-124, эмаль ХВ-785, эмаль ХВ-518, эмаль ПФ-218, олифа, шпатлевка.
Лак ПФ-060- применяют в производственно-хозяйственной деятельности и в бытовом хозяйстве. Лак используется в производстве пентафталевых эмалей, в производстве высокодисперсных красителей, являются основой для производства органической краски. Кроме того ведется розничная торговля.
Рассмотрим особенности производства лаков категории ПФ-060.
Метод производства:
Сущность метода получения лака ПФ-060 заключается в проведении синтеза смолы алкоголизом растительных масел пентаэритритом (реакция переэтерификации) в присутствии катализатора (кальцинированной соды) с последующей полиэтарификацией фталевым ангидридом и азеотропной отгонкой воды. Окончательное получение лаков осуществляется растворением смолы ПФ в органических растворителях с установкой лака на «тип» и с последующей очистной фильтрацией лака ПФ-060.
На втором этапе происходит синтез основы лака. Синтез олигомеров, модифицированных растительными маслами, осуществляется в две стадии – алкоголиз (переэтерификация) и поликонденсация, жирными кислотами – в одну стадию при температуре 240-260°С. Процесс алкоголиза и поликонденсации осуществляется в реакторах периодического действия (рис. 2).
Рисунок 2 – Процесс алкоголиза и поликонденсации реакторах периодического действия
Процесс алкоголиза и поликонденсации осуществляется в реакторах периодического действия, которые обогреваются высокотемпературным органическим теплоносителем (возможен индукционный обогрев) и охлаждаемых водой. Реактор снабжен мешалкой, системой обогрева и охлаждающим змеевиком. Загрузка пентаэритрита и ангидрида в реактор осуществляется через весовой бункер, снабженный шнеком.
Растительное масло загружают по весу в реактор, затем включают мешалку, подачу охлаждающей воды в конденсатор и азота и обогрев реактора, масло нагревается до температуры 120 °С, через бункер по весу шнеком загружают пентаэритрит.
За 2-3 ч температура в реакторе поднимается до 260 °С, затем загружают катализатор и через 1 ч выдержки делают анализ пробы на прохождение алкоголиза по растворимости в этиловом спирте.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 1266; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!