Анализ возможного образования горючей среды
Таблица 2.2.1 – Анализ аппаратов
| Перечень аппаратов | Обращ. вещества | Свободный объем | Рабочий параметр (tоС, φ) | Вывод |
| Реактор | Подсолн. Масло Пентаэритрит | 1м³ | 260 °С | Рабочая температура аппарата, выше температуры вспышки подсолнечного масла |
| Шестеренный насос | Подсолн. Масло Пентаэритрит | 260 °С | ||
| Смесительная емкость | Подсолн. Масло Пентаэритрит Уайт-спирит Ксилол | 1м³ | 180 °С | Рабочая температура аппарата, выше температуры вспышки компонентов |
| Промежуточная емкость | Лак ПФ-060 | 1м³ | 180 °С | Температура при поступлении в емкость выше температуры воспламенения |
При механических воздействиях на материал стенок технологического оборудования может наблюдаться повышение или понижение давления. Одной из причин изменения давления внутри аппарата может стать нарушение материального баланса.
Для предотвращения образования горючей среды в закрытых аппаратах и емкостях с подвижным уровнем жидкости необходимо:
- обеспечить герметичность технологических аппаратов: для транспортировки ЛВЖ и ГЖ использовать герметичную тару;
- содержать технологическое оборудование в исправном состоянии, обеспечить работу без рывков, заеданий или повышенного трения движущихся частей;
- содержать в исправности, окрасить в красный цвет и нанести поясняющие обозначения на аварийные задвижки и вентиляции трубопроводов;
|
|
|
При полимеризации масел опасным моментом в пожарном отношении является свертывание (желатинизация) масла, так как при этом температура масла начинает сильно повышаться и быстро достигает температуры самовоспламенения. Для предотвращения свертывания необходимо внимательно следить за температурой масла. Как только температура начинает повышаться, и масло становиться вязким, необходимо выключить топку; заполнить пространство под крышкой углекислым газом. Если масло загорится, тушить пенными огнетушителями и засыпать песком.
Для предупреждения распространения пожара в технологическом процессе производства лаков применяют следующие устройства: огнепреградители (сухие и жидкостные); затворы из твердых сыпучих материалов; огнепреграждающие задвижки (заслонки, шиберы).
Образование горючей среды возможно при нарушении системы подачи инертных газов или разгерметизации технологического оборудования, поэтому необходимо обеспечить контроль за давлением в аппаратах и систему отключения технологического процесса в случае его падения.
В цехах должно вестись круглосуточное дежурство работников пожарной охраны. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду, закрыть железные двери в соседние помещения; выключить агрегаты; выключить вентиляцию.
|
|
|
При возгорании проводки электродвигателей и других электроприборов необходимо обесточить их, горящий электродвигатель тушить только песком; электропроводку и реостаты тушить огнетушителями.
Причины повреждения технологического оборудования
Основным технологическим оборудованием и причинами его повреждений при производстве лака являются:
1. причины повреждения трубопроводов:
- гидравлические удары;
- повышенное давление;
- коррозия;
- эрозия;
- нарушения при монтаже.
2. причины повреждения химических реакторов:
- повышенное давление:
· нарушение материального баланса;
· нарушение теплового баланса;
- коррозия;
- эрозия;
3. причины повреждения шестеренных насосов:
- насос настроен на давление выше допустимого;
- не исправен предохранительный клапан;
- масло не соответствует стандарту, масло с загрязнениями;
- износ манжеты уплотнения вала;
4. причины повреждения смесителей:
- повышенное давление:
· нарушение материального баланса
· нарушение теплового баланса
- коррозия;
- эрозия;
5. причины повреждения емкостей и резервуаров для хранения:
|
|
|
- образование повышенных давлений;
- динамические воздействия;
- коррозия и эрозия стенок аппарата;
- смятие корпуса резервуара от воздействия атмосферного давления при создании вакуума во время его опорожнения;
6. причины повреждения технологического оборудования:
- механические;
- температурные;
- химические.
С целью предупредить повреждения технологического оборудования от механических, температурных и химических воздействий необходимо проводить следующие профилактические мероприятия.
Для снижения интенсивности эрозионного износа необходимо:
- выбирать материал для аппаратов и трубопроводов, устойчивых к данному виду эрозии;
- увеличивать поверхностную износоустойчивость стенки путем снижения шероховатости ее поверхности, повышения поверхностной твердости материала, создания прочного защитного слоя футеровки;
- снизить турбулентность потока и механическое воздействие струи путем выполнения плавных поворотов и переходов трубопроводов и снижения их количества, применения успокоителей, отражателей и рассекателей потоков и струй;
- обеспечить очистку газов и жидкостей от твердых примесей;
|
|
|
- осуществлять систематический контроль за толщиной стенки, не допускать ее уменьшения ниже нормы.
Для предупреждения гидравлических ударов необходимо:
- медленное изменять давление в аппарате в периоды пуска и остановки;
- применять в качестве запорной арматуры задвижки вентильного типа;
- сглаживать пульсацию давления путем установки на линиях газовых колпаков (ресиверов);
- использовать насосы центробежного действия;
- обеспечить установку обратных клапанов на трубопроводной линии непосредственно за аппаратом, из которого при нарушении технологического режима может возникнуть обратный поток жидкости;
- устранить опасность попадания в цилиндры компрессоров жидкостей путем установки сепараторов-масловлагоотделителей, специальных клапанов, которые пропускают только газовую фазу без жидкости, устройств, предупреждающих конденсацию.
Для снижения опасного действия высоких температур на материал стенок аппарата при изготовлении лакокрасочных материалов необходимо:
- уменьшить воздействие внешних источников тепла (солнечной радиации, температуры пожара) с помощью устройств теплоизоляции, систем орошения, паровых завес, экранов, противопожарных разрывов;
- создать условия для равномерного нагревания теплообменной поверхности с помощью автоматического регулирование температурного режима;
- для нормальной скорости циркуляции нагреваемого продукта следует предусмотреть очистку теплообменной поверхности от отложений.
Для снижения опасности повреждения и разрушения оборудования при химических воздействиях на материал аппарата следует:
- применять жаростойкие стали с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок;
- применять специальные жаростойкие покрытия: сплавов железо-алюминий, железо-хром;
- созданием защитной газовой среды, которая не должна содержать окислителей, для чего следует применять инертные газы – азот и аргон;
- осуществлять автоматический контроль и регулирование температурного режима в аппарате с поддержанием оптимальной рабочей температуры, что позволяет снизить интенсивность протекания химической коррозии.
Пути распространения пожара
Основными путями распространения пожаров при производстве лакокрасочной продукции являются:
- дыхательные клапаны и дыхательные линии резервуаров с лаком и его компонентами;
- поверхность разлившейся жидкости при повреждении резервуаров или трубопроводов;
- облако паров ЛВЖ и ГЖ;
- трубопроводы с лаком и растворителем;
- кабельные линии и туннели для прокладки трубопроводов;
- дверные, оконные и технологические проемы;
- воздуховоды систем вентиляции.
Также на предприятии имеются факторы, способствующие быстрому развитию пожара, а именно: скопление большого количества горючих веществ и материалов, наличие технологических путей, создающих условия для быстрого развития пожара, возможность аварийного разлива жидкостей, выброс горючих газов и взрыва технологических аппаратов и резервуаров.
Мероприятия противопожарной защиты:
- обеспечить снижение количества горючих веществ, обращающихся в технологическом процессе, без ущерба для данного производства (проводится на стадии введение в эксплуатацию производства);
- создать условия для эвакуации людей при возникновении пожара;
- создать условия для эвакуации материалов и оборудования при возникновении пожара;
- создать препятствия на путях распространения огня;
- обеспечить защиту аппаратов от разрушения при взрыве;
- обеспечить возможность своевременного обнаружения пожара и его тушения.
Требования к технологическому процессу производства лаков для предотвращения аварий и пожаров на производстве.
Арматура, клапаны и другие устройства, используемые в системах подачи в технологические блоки реакционных компонентов и инертных веществ, по быстродействию и производительности должны отвечать следующим требованиям:
- при подаче инертного газа в технологические блоки необходимо обеспечить объемную скорость ввода инертного газа, исключающую образование взрывоопасных смесей во всех возможных случаях отклонения процесса от регламентируемых значений;
- при подаче хладагента в теплообменные элементы реакционного аппарата технологического блока необходимо обеспечить бесперебойную дополнительную подачу хладагента в таком количестве, что прекратить развитие неуправляемых экзотермических реакций;
- на коммуникациях организованного сброса горючих парогазовых и жидких сред исключать возможность выброса этих сред в окружающую атмосферу.
Применяемая для взрывозащиты технологических систем арматура, предохранительные устройства, средства локализации пламени должны быть изготовлены специальными организациями в соответствии с требованиями действующей нормативной документации на изготовление, испытание и монтаж этих устройств.
При установке предохранительных устройств на технологических аппаратах (трубопроводах) с взрывопожароопасными продуктами предусматриваются меры и средства (в том числе и автоматического регулирования процесса), которые обеспечивают минимальную частоту их срабатывания.
Средства защиты от распространения пламени (огнепреградители, пламяотсекатели, жидкостные затворы) должны быть установлены на дыхательных и стравливающих линиях аппаратов и резервуаров с ЛВЖ, а также на трубопроводах ЛВЖ, где возможно распространение пламени, в том числе работающих периодически или при незаполненном сечении трубопровода.
Средства защиты от распространения пламени не использовать, если идет подача в эти линии инертных газов в таком количестве, чтобы исключить образование в них взрывоопасных смесей. Порядок подачи инертных газов должен быть регламентируемым.
В процессе производства следует исключить эксплуатацию взрывопожароопасных технологических установок с неисправными (отключенными) противоаварийными устройствами и системами подачи инертных веществ.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 1038; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!