D . Неразрушающий контроль (РК).

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Nbsp; ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КОМПЕТЕНЦИИ Сварочные технологии Организация Союз «Молодые профессионалы (Ворлдскиллс Россия)» (далее WSR) в соответствии с уставом организации и правилами проведения конкурсов установила нижеизложенные необходимые требования владения этим профессиональным навыком для участия в соревнованиях по компетенции. Техническое описание включает в себя следующие разделы: 1. ВВЕДЕНИЕ. 3 1.1. НАЗВАНИЕ И ОПИСАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ КОМПЕТЕНЦИИ.. 3 1.2. ВАЖНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ НАСТОЯЩЕГО ДОКУМЕНТА.. 5 1.3. АССОЦИИРОВАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ.. 5 2. СТАНДАРТ СПЕЦИФИКАЦИИ WORLDSKILLS (WSSS) 6 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СПЕЦИФИКАЦИИ СТАНДАРТОВ WORLDSKILLS (WSSS) 6 3. ОЦЕНОЧНАЯ СТРАТЕГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОЦЕНКИ.. 12 3.1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 12 4. СХЕМА ВЫСТАВЛЕНИЯ ОЦЕНКИ.. 13 4.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.. 13 4.2. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ.. 14 4.3. СУБКРИТЕРИИ.. 14 4.4. АСПЕКТЫ.. 15 4.5. МНЕНИЕ СУДЕЙ (СУДЕЙСКАЯ ОЦЕНКА) 16 4.6. ИЗМЕРИМАЯ ОЦЕНКА.. 16 4.7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗМЕРИМЫХ И СУДЕЙСКИХ ОЦЕНОК.. 16 4.8. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОЦЕНКИ КОМПЕТЕНЦИИ.. 17 4.9. РЕГЛАМЕНТ ОЦЕНКИ.. 19 5. КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ. 23 5.1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 23 5.2. СТРУКТУРА КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ.. 24 5.3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ.. 24 5.4. РАЗРАБОТКА КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ.. 36 5.5 УТВЕРЖДЕНИЕ КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ.. 38 5.6. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И ИНСТРУКЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.. 38 6. УПРАВЛЕНИЕ КОМПЕТЕНЦИЕЙ И ОБЩЕНИЕ. 39 6.1 ДИСКУССИОННЫЙ ФОРУМ.. 39 6.2. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ УЧАСТНИКОВ ЧЕМПИОНАТА.. 39 6.3. АРХИВ КОНКУРСНЫХ ЗАДАНИЙ.. 39 6.4. УПРАВЛЕНИЕ КОМПЕТЕНЦИЕЙ.. 39 7. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.. 40 7.1 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ НА ЧЕМПИОНАТЕ. 40 7.2 СПЕЦИФИЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА, ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ КОМПЕТЕНЦИИ.. 40 8. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ. 40 8.1. ИНФРАСТРУКТУРНЫЙ ЛИСТ. 40 8.2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ЯЩИКЕ (ТУЛБОКС, TOOLBOX) 41 8.3. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАПРЕЩЕННЫЕ НА ПЛОЩАДКЕ. 43 8.4. ПРЕДЛАГАЕМАЯ СХЕМА КОНКУРСНОЙ ПЛОЩАДКИ.. 43 9. ШТРАФНЫЕ САНКЦИИ ДЛЯ УЧАСТНИКОВ И ЭКСПЕРТОВ…………………………………44 Copyright © 2017 СОЮЗ «ВОРЛДСКИЛЛС РОССИЯ» Все права защищены Любое воспроизведение, переработка, копирование, распространение текстовой информации или графических изображений в любом другом документе, в том числе электронном, на сайте или их размещение для последующего воспроизведения или распространения запрещено правообладателем и может быть осуществлено только с его письменного согласия 1. ВВЕДЕНИЕ 1.1. Название и описание профессиональной компетенции 1.1.1 Название профессиональной компетенции: Сварка «Welding» 1.1.2 Описание профессиональной компетенции. Сварка является ключевым процессом, который находится под контролем как национальных, так и международных стандартов и спецификаций, регулирующих качество материалов и квалификацию сварщика. Сварщик подготавливает и осуществляет соединение ряда металлов и металлических сплавов, в основном, при помощи процессов, где источником тепла является электрическая дуга. При электродуговой сварке применяют газовую защиту, чтобы защитить сварочную зону от взаимодействия с окружающей атмосферой. Сварщик должен уметь интерпретировать инженерные чертежи, стандарты и символы и правильно применять эти требования в практической работе. Сварщики должны обладать глубокими знаниями и пониманием практик безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, а также угроз и практик, связанных со сварочными технологиями и изготовлением металлоконструкций. Им требуется обладать конкретными знания о широком диапазоне сварочного оборудования и процессов, а также разбираться в том, как сварка влияет на структуру свариваемого материала. Им необходимо разбираться в электричестве и в том, как оно используется в сварочных технологиях. Сварщики соединяют элементы конструкций, труб и пластин, а также изготавливают крупно и малогабаритные резервуары высокого давления. Сварщик подготавливает, собирает и соединяет широкий диапазон металлов и металлических сплавов при помощи различных способов сварки, включая ручную дуговую сварку плавящимся покрытым электродом (MMA / 111), частично механизированную сварку в среде защитного газа (MIG, MAG / 135), ручную дуговую сварку неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG / 141) и частично механизированную сварку порошковой проволокой в защитном газе (MIG, MAG/ 136). Сварщик применяет преимущественно технологии, в которых нагрев, используемый для сварки, осуществляется электрической дугой с целью соединения целого ряда материалов, включая наиболее часто свариваемые: углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь, а также их сплавы. Они должны уметь выбирать правильное оборудование, технологические параметры и сварочные технологии в зависимости от соединяемых материалов. Сварщики могут использовать процессы термической резки и должны уметь определять правильность подготовки к сварке применительно к виду, толщине и предполагаемому использованию шва. Они используют шлифовальное и режущее оборудование для подготовки сварных соединений. Сварщик может работать в подразделении или на заводе, который производит секции и (или) конструкции для таких разнообразных отраслей, как гражданское строительство, машиностроение, транспорт, судостроительная техника, строительство, сектор услуг и индустрия досуга. Сварщики также осуществляют подготовку строительных площадок, строительство, ремонт и обслуживание конструкций. Сварщик может работать на многих объектах — от станка на заводе до доков, электростанций и морских конструкций, а также в самых разных условиях. Сварщики также заняты в инженерной отрасли, строительстве, на электростанциях и нефтехимических заводах. Они могут работать в опасных условиях, например, в открытом море, при экстремальных погодных условиях, а также в замкнутом пространстве, где доступ к свариваемому соединению ограничен. Современный сварщик может специализироваться на одной или нескольких сварочных технологиях и средах. Его также могут привлечь к работе с экзотическими сплавами, например, с дуплексной или супердуплексной нержавеющей сталью и медноникелевыми сплавами. Сварщики обязаны выполнять высокоточные работы, когда сбои и нарушения могут привести к серьезным последствиям с точки зрения стоимости, безопасности и ущерба окружающей среде. 1.2. ВАЖНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ НАСТОЯЩЕГО ДОКУМЕНТА Документ содержит информацию о стандартах, которые предъявляются участникам для возможности участия в соревнованиях, а также принципы, методы и процедуры, которые регулируют соревнования. При этом WSR признаёт авторское право WorldSkills International (WSI). WSR также признаёт права интеллектуальной собственности WSI в отношении принципов, методов и процедур оценки. Каждый эксперт и участник должен знать и понимать данное Техническое описание. 1.3. АССОЦИИРОВАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ Поскольку данное Техническое описание содержит лишь информацию, относящуюся к соответствующей профессиональной компетенции, его необходимо использовать совместно со следующими документами: · WSR, Регламент проведения чемпионата; · WSR, онлайн-ресурсы, указанные в данном документе. · WSR, политика и нормативные положения · Инструкция по охране труда и технике безопасности по компетенции 2. Стандарт Спецификации WORLDSKILLS (WSSS) 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТЕ СПЕЦИФИКАЦИИ WORLDSKILLS (WSSS) WSSS определяет знание, понимание и конкретные компетенции, которые лежат в основе лучших международных практик технического и профессионального уровня выполнения работы. Она должна отражать коллективное общее понимание того, что соответствующая рабочая специальность или профессия представляет для промышленности и бизнеса. Целью соревнования по компетенции является демонстрация лучших международных практик, как описано в WSSS и в той степени, в которой они могут быть реализованы. Таким образом, WSSS является руководством по необходимому обучению и подготовке для соревнований по компетенции. В соревнованиях по компетенции проверка знаний и понимания осуществляется посредством оценки выполнения практической работы. Отдельных теоретических тестов на знание и понимание не предусмотрено. WSSS разделена на четкие разделы с номерами и заголовками. Каждому разделу назначен процент относительной важности в рамках WSSS. Сумма всех процентов относительной важности составляет 100. В схеме выставления оценок и конкурсном задании оцениваются только те компетенции, которые изложены в WSSS. Они должны отражать WSSS настолько всесторонне, насколько допускают ограничения соревнования по компетенции. Схема выставления оценок и конкурсное задание будут отражать распределение оценок в рамках WSSS в максимально возможной степени. Допускаются колебания в пределах 5% при условии, что они не исказят весовые коэффициенты, заданные условиями WSSS. Раздел Важность (%) 1 Организация работы 10 Специалист должен знать и понимать: • Стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли; • Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах; • Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами; • Изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских); • Технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах; • Терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями; • Требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития; • Основные математические операции и преобразование величин; • Геометрические принципы, технологии и расчеты. Специалист должен уметь: • Обеспечить безопасность труда в отношении самого себя и окружающих; • Выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями; • Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц; • Следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде; • Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения; • Следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя; • Поддерживать чистоту на рабочем месте; • Выполнять работу в согласованные сроки; • Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур. 2 Технологии подготовки и сборки 10 Специалист должен знать и понимать: • Как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи и сварочные обозначения; • Классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе: • Кодировку и обозначение сварочных электродов • Диаметры и конкретное применение сварочного прутка • Выбор и подготовку сварочных электродов. • Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва; • Правильные настройки сварочного аппарата: • Полярность при сварке; • Положение при сварке; • Материал; • Толщина материала; • Присадочный металл и скорость подачи. • Любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению, форму вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.; • Методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом; • Методы контроля деформаций в стали, сплавах и алюминии. Специалист должен уметь: • Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): • Полярность при сварке; • Силу тока в амперах при сварке; • Сварочное напряжение; • Скорость подачи прутка; • Скорость перемещения; • Угол перемещения/электрода; • Режим переноса металла. • Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей; • Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций; • Выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла. 3 Сварочные материалы 10 Специалист должен знать и понимать: • Механические и физические свойства: • углеродистой стали; • алюминия и его сплавов; • нержавеющих сталей. • Соответствие технологии сварки используемому материалу; • Процесс выбора сварочных расходных материалов; • Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов; • Терминологию, характеристики и безопасное использование сварочных и продувочных газов; • Воздействие сварки на структуру материала. Специалист должен уметь: • Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств; • Правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности; • Выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже; • Выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения; • Выбирать газы, используемые для защиты и продувки. 4 Технология MMAW (111) и GMAW (135) 25 Специалист должен знать и понимать: • Интерпретацию сварочных обозначений на чертежах; • Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения; • Методы эффективного пуска/остановки; • Техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва; • Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов. Специалист должен уметь: • Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями; • Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям; • Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе. Выполнять односторонние сварные швы с полным проплавлением корня шва; • Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах; • Осуществлять пуск/остановку. 5 Технология FCAW (136) 10 Специалист должен знать и понимать: • Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах; • Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения; • Методы эффективного пуска/остановки; • Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов. Специалист должен уметь: • Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями; • Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям; • Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе; • Осуществлять пуск/остановку; • Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах. 6 Технология GTAW (141) 15 Специалист должен знать и понимать: • Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах; • Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения; • Методы эффективного пуска/остановки; • Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов. Специалист должен уметь: • Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями; • Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям; • Выполнять сварку материалов из углеродистой стали, алюминиевого листа и листа из нержавеющей стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе; • Осуществлять пуск/остановку; • Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах; • Выполнять швы, используя комбинацию из однократного прохода по листу из нержавеющей стали и алюминия, проварки корня шва и облицовочного прохода. 7 Завершение, обеспечение качества и испытания 20 Специалист должен знать и понимать: • Международные спецификации для контроля качества сварного шва; • Конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли; • Несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки; • Важность чистоты сварочного металла для качества сварки; • Перечень разрушающих и неразрушающих испытаний; • Пробные образцы для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами. Специалист должен уметь: • Выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям; • Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению; • Использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла; • Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.; • Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность; • Выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний; • Выполнять гидравлическую опрессовку. Всего 100 3. ОЦЕНОЧНАЯ СТРАТЕГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОЦЕНКИ 3.1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ Стратегия устанавливает принципы и методы, которым должны соответствовать оценка и начисление баллов WSR. Экспертная оценка лежит в основе соревнований WSR. По этой причине она является предметом постоянного профессионального совершенствования и тщательного исследования. Накопленный опыт в оценке будет определять будущее использование и направление развития основных инструментов оценки, применяемых на соревнованиях WSR: схема выставления оценки, конкурсное задание и информационная система чемпионата (CIS). Оценка на соревнованиях WSR попадает в одну из двух категорий: измерение и судейское решение. Для обеих категорий оценки использование точных эталонов для сравнения, по которым оценивается каждый аспект, является существенным для гарантии качества. Схема выставления оценки должна соответствовать процентным показателям в WSSS. Конкурсное задание является средством оценки для соревнования по компетенции, и оно также должно соответствовать WSSS. Информационная система чемпионата (CIS) обеспечивает своевременную и точную запись оценок, что способствует надлежащей организации соревнований. Схема выставления оценки в общих чертах является определяющим фактором для процесса разработки Конкурсного задания. В процессе дальнейшей разработки Схема выставления оценки и Конкурсное задание будут разрабатываться и развиваться посредством итеративного процесса для того, чтобы совместно оптимизировать взаимосвязи в рамках WSSS и Стратегии оценки. Они представляются на утверждение Менеджеру компетенции вместе, чтобы демонстрировать их качество и соответствие WSSS. 4. СХЕМА ВЫСТАВЛЕНИЯ ОЦЕНки 4.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ В данном разделе описывается роль и место Схемы выставления оценки, процесс выставления экспертом оценки участнику за выполнение конкурсного задания, а также процедуры и требования к выставлению оценки. Схема выставления оценки является основным инструментом соревнований WSR, определяя соответствие оценки Конкурсного задания и WSSS. Она предназначена для распределения баллов по каждому оцениваемому аспекту, который может относиться только к одному модулю WSSS. Отражая весовые коэффициенты, указанные в WSSS Схема выставления оценок устанавливает параметры разработки Конкурсного задания. В зависимости от природы навыка и требований к его оцениванию может быть полезно изначально разработать Схему выставления оценок более детально, чтобы она послужила руководством к разработке Конкурсного задания. В другом случае разработка Конкурсного задания должна основываться на обобщённой Схеме выставления оценки. Дальнейшая разработка Конкурсного задания сопровождается разработкой аспектов оценки. В разделе 2.1 указан максимально допустимый процент отклонения, Схемы выставления оценки Конкурсного задания от долевых соотношений, приведенных в Спецификации стандартов. Схема выставления оценки и Конкурсное задание могут разрабатываться одним человеком, группой экспертов или сторонним разработчиком. Подробная и окончательная Схема выставления оценки и Конкурсное задание, должны быть утверждены Менеджером компетенции. Кроме того, всем экспертам предлагается представлять свои предложения по разработке Схем выставления оценки и Конкурсных заданий на форум экспертов для дальнейшего их рассмотрения Менеджером компетенции. Во всех случаях полная и утвержденная Менеджером компетенции Схема выставления оценки должна быть введена в информационную систему соревнований (CIS) не менее чем за два дня до начала соревнований, с использованием стандартной электронной таблицы CIS или других согласованных способов. Главный эксперт является ответственным за данный процесс. 4.2. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ Основные заголовки Схемы выставления оценки являются критериями оценки. В некоторых соревнованиях по компетенции критерии оценки могут совпадать с заголовками разделов в WSSS; в других они могут полностью отличаться. Как правило, бывает от пяти до девяти критериев оценки, при этом количество критериев оценки должно быть не менее трёх. Независимо от того, совпадают ли они с заголовками, Схема выставления оценки должна отражать долевые соотношения, указанные в WSSS. Критерии оценки создаются лицом (группой лиц), разрабатывающим Схему выставления оценки, которое может по своему усмотрению определять критерии, которые оно сочтет наиболее подходящими для оценки выполнения Конкурсного задания. Сводная ведомость оценок, генерируемая CIS, включает перечень критериев оценки. Количество баллов, назначаемых по каждому критерию, рассчитывается CIS. Это будет общая сумма баллов, присужденных по каждому аспекту в рамках данного критерия оценки. 4.3. СУБКРИТЕРИИ Каждый критерий оценки разделяется на один или более субкритериев. Каждый субкритерий становится заголовком Схемы выставления оценок. В каждой ведомости оценок (субкритериев) указан конкретный день, в который она будет заполняться. Каждая ведомость оценок (субкритериев) содержит оцениваемые аспекты, подлежащие оценке. Для каждого вида оценки имеется специальная ведомость оценок. 4.4. АСПЕКТЫ Каждый аспект подробно описывает один из оцениваемых показателей, а также возможные оценки или инструкции по выставлению оценок. В ведомости оценок подробно перечисляется каждый аспект, по которому выставляется отметка, вместе с назначенным для его оценки количеством баллов. Сумма баллов, присуждаемых по каждому аспекту, должна попадать в диапазон баллов, определенных для каждого раздела компетенции в WSSS. Она будет отображаться в таблице распределения баллов CIS, в следующем формате: Критерий Итого баллов за раздел WSSS БАЛЛЫ СПЕЦИФИКАЦИИ СТАНДАРТОВ WORLDSKILLS НА КАЖДЫЙ РАЗДЕЛ ВЕЛИЧИНА ОТКЛОНЕНИЯ Разделы Спецификации стандарта WS ( WSSS ) A B C D 1 5 1,5 1 2,5 10 10 0 2 10 10 10 0 3 7 1 1 1 10 10 0 4 14 3 2 6 25 25 0 5 6 2 1 1 10 10 0 6 8 2,5 1 3,5 15 15 0 7 5 5 3 7 20 20 0 Итого баллов за критерий 55 15 9 21 100,00 100,00 0,00 4.5. МНЕНИЕ СУДЕЙ (СУДЕЙСКАЯ ОЦЕНКА) При принятии решения используется шкала 0–3. Для четкого и последовательного применения шкалы судейское решение должно приниматься с учетом: · эталонов для сравнения (критериев) для подробного руководства по каждому аспекту (Образцы и фотографии) · шкалы 0–3, где: § 0: исполнение не соответствует международным требованиям компетенции WSI «Сварка» или задание не выполнено; § 1: исполнение соответствует международным требованиям компетенции WSI «Сварка»; § 2: исполнение соответствует международным требованиям компетенции WSI «Сварка» и в некоторых отношениях превосходит их; § 3: исполнение полностью превосходит международные требования компетенции WSI «Сварка» и оценивается как отличное. Каждый аспект оценивают три эксперта, каждый эксперт должен произвести оценку, поднятием соответствующей карточки, после чего происходит сравнение выставленных оценок. В случае расхождения оценок экспертов более чем на 1 балл, экспертам необходимо устранить расхождение переголосованием. 4.6. ИЗМЕРИМАЯ ОЦЕНКА Оценка каждого аспекта осуществляется тремя экспертами. Если оценка бинарная, в таком случае, будет присуждена только максимальная оценка или ноль баллов. Если в рамках какого-либо аспекта возможно присуждение оценок ниже максимальной, это описывается в Схеме оценки с указанием измеримых параметров, такая оценка – дискретная. 4.7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗМЕРИМЫХ И СУДЕЙСКИХ ОЦЕНОК Окончательное понимание по измеримым и судейским оценкам будет доступно, когда утверждена Схема оценки и Конкурсное задание. Приведенная таблица содержит приблизительную информацию и служит для разработки Оценочной схемы и Конкурсного задания. Критерий Баллы Мнение судей Измеримая Всего A Визуально-измерительный контроль 4,5 50,5 55 B Испытания на герметичность 14 14 C Разрушающий контроль 9 9 D Неразрушающий контроль (РК) 20 20 E Охрана труда и техника безопасности 2 2 Всего 4,5 95,5 100 4.8. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОЦЕНКИ КОМПЕТЕНЦИИ Оценка Конкурсного задания будет основываться на следующих критериях (модулях): А. Визуально-измерительный контроль. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) качества сварных соединений, конструкций и трубопроводов, выполняется с целью подтверждения их соответствия требованиям рабочих чертежей. ВИК проводится в соответствии с · ISО5817–1992(E)(EN 25817) - стальные соединения, выполненные Дуговой сваркой. Руководство по определению уровней качества стальных сварных соединений в зависимости от дефектов шва; · ГОСТ Р ИСО 5817-2009; · ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах; · ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009 Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах; · ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой; · РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю. В. Испытания на герметичность. Процедура испытания гидравлического: · Эксперту, резервуар которого испытывается, разрешается присутствовать при испытаниях; · Заполните резервуар водой и обеспечьте возможность выпуска воздуха; · Закройте резервуар и доведите давление до уровня городских трубопроводных сетей; · Убедитесь, что резервуар полностью высушен снаружи; · При обнаружении утечки в резервуаре присуждается оценка соответствующая критерию оценки конкурсного задания и испытания завершаются; · Если при заполнении сосуда водой утечек не наблюдается, резервуар будет опрессовываться поэтапно (минимум в ЧЕТЫРЕ этапа) до максимального давления в нормальных условиях в 69 бар (атм.) (1 000 фунт/дюйм2), в зависимости от доступного нагнетательного насоса; · При каждой остановке продолжительность выдержки будет составлять 60 секунд. Если утечка не появится, давление будет повышаться поэтапно, пока давление в резервуаре не достигнет максимального уровня; · Если на любом этапе гидравлических испытаний в резервуаре возникнет утечка, оценки будут выставлены в соответствии с последней успешной точкой выдержки; · Слейте всю воду из резервуара. Примечание: Обнаруженную утечку следует отметить маркером по металлу. В случае, если площадка проведения чемпионата, не обеспечена оборудованием, способным провести испытания на герметичность в 69 бар, но имеется менее мощное оборудование, схема оценки и критерии не меняются. При проведении испытаний на герметичность, оценка участнику выставляется, если резервуар выдерживает определенное давление, баллы начисляются только до определенного аспекта, включая его. По остальным аспектам данного критерия, участнику проставляется ноль баллов.

C . Разрушающий контроль.

Процедура проведения испытания на излом на сваренном образце углового шва таврового соединения:

· Изделие допускается к испытаниям на излом, в случае прохождения ВИК по аспекту «Катет соответствует размерам».

· Каждый образец для испытания должен быть размещен для испытания на излом в соответствии со стандартом ISO 9017: Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов – Испытание на излом;

· Сваренный образец предоставляется на испытание целиком (не подлежит распилу на участки);

· Допускается произведение надпила вдоль наплавленного металла. Надпил не должен превышать 20% от величины катета сварного шва. Надпил допускается производить отрезным диском.

· Каждый образец будет визуально оценен на предмет отсутствия проплавления, включений и пористости после разлома.

D . Неразрушающий контроль (РК).

Процедура проведения неразрушающих испытаний:

· Оговоренные процедуры должны использоваться для всех неразрушающих испытаний, предусмотренных после выполнения модуля 1 ( стыковые соединения пластин и труб).

· Сваренные контрольные образцы должны быть подвергнуты рентгеновской дефектоскопии в состоянии непосредственно после сварки (без удаления любого избытка сварочного металла);

· Рентгеновская дефектоскопия контрольных образцов должна быть выполнена в соответствии с ISO 5817. Сварочные швы без выявленных дефектов будут включены в зачет категории А.

· Допускается замена РК на УЗК на региональных чемпионатах и демонстрационных экзаменах.

· В случае проведения УЗК, испытания проводят с двух сторон относительно сварного шва.

4.9. РЕГЛАМЕНТ ОЦЕНКИ

Главный эксперт и Заместитель Главного эксперта обсуждают и распределяют Экспертов по группам (состав группы не менее трех человек) для выставления оценок. Каждая группа должна включать в себя как минимум одного опытного эксперта, желательно из числа сертифицированных (для Финала Национального чемпионата). Эксперт не оценивает участника из своей организации. В случае слепого судейства, разрешается проводить оценку экспертам-компатриотам. В случае, недостаточного количества экспертов при проведении региональных чемпионатов, решение об участии экспертов-компатриотов в оценке принимается всеми экспертами на площадке и данное решение оформляется протоколом.

Критерии оценки компетенции — это четкие краткие спецификации аспекта, которые точно объясняют, как и почему присуждена конкретная оценка. Следующая таблица является руководством к визуальной оценке сварочных швов.

Уровень дефектности должен составлять не менее ожидаемого для квалификации сварщика в соответствии с ISO 9606: Аттестационные испытания сварщиков — Сварка плавлением. Часть 1: Стали и Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы. Уровень качества не ниже уровня B согласно ISO 5817: Сварка – Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки) – Уровни качества

ISO 10042 – Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества

ОПИСАНИЕ ДЕФЕКТОВ	РАЗЪЯСНЕНИЕ	ПРЕДЕЛЫ ДЛЯ ДЕФЕКТОВ
1. Трещины	Не содержит ли шов трещин?	Не допускается
2. Начало и кратеры сварного шва	Полностью ли заполнены кратеры и начало сварного шва? (От пика до дна кратера или от пика остановки или пика повторного начала)	Модуль два (PV) ≤ 1,5 мм Модуль три (AL) – ≤ 1,0 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 1,0 мм
3. Случайные ожоги электродом	Отсутствуют ли случайные ожоги электродом?	Не допускается
4. Удаление окалины и брызг	Была ли удалена вся окалина и брызги с поверхности шва и окружающей поверхности?	Требуется удалить более 99 % всей окалины и брызг
5. Следы шлифования	Свободна ли поверхность сварочного шва от следов шлифования или иного удаления металла при облицовочном проходе и проплавлении с целью усиления законченного шва?	Удаление металла с законченного шва не допускается
6. Заметные включения	Содержит ли металл короткие, твердые дефекты (окалину, флюс, оксидную пленку или металлические включения)?	Нарастающие отметки, не более двух дефектов
7. Свищи	Содержит ли металл сварочного шва заметные свищи или поры (полости округлой формы)?	См. Международный стандарт ISO 5817
8. Поверхностная или внутренняя пористость и газовые поры	Содержит ли металл сварного шва поры?	Модуль один (образец) – См. Международный стандарт ISO 5817 Модуль два (PV) Нарастающие отметки, не более двух дефектов Модуль три (AL) – Нарастающие отметки, не более двух дефектов Модуль четыре (SS) – Нарастающие отметки, не более двух дефектов
9. Подрез	Не содержит ли шов подрезов?	≥ 0,5 мм
10. Наплыв (избыточное наплавление)	Полностью ли сварной шов свободен от наплыва (избыточного наплавления)?	Не допускается
11. Недостаточная глубина проплавления	Полностью ли проплавлен шов (корень шва)?	Модуль один (образец), См. Международный стандарт ISO 5817 Модуль три (AL) – нарастающая оценка Модуль четыре (SS) – нарастающая оценка
12. Избыточная вогнутость корня шва (неглубокий подрез)	Привело ли проплавление шва к избыточной вогнутости корня, «всасыванию»?	Модуль один – см. Международный стандарт ISO 5817
13. Избыточное проплавление	Содержит ли шов избыточное проплавление?	Модуль один (образец) – ≤ 2,0 мм Модуль два (PV) – Н/Д Модуль три (AL) – ≤ 3,0 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 2,5 мм
14. Избыточное поверхностное усиление (по высоте)	Содержит ли сварной шов избыточное поверхностное усиление?	Модуль один (угловой шов) – ≤ 3,0 мм Модуль один (стыковой шов) – ≤ 2,5 мм Модуль два (PV) – ≤ 2,5 мм Модуль три (AL) – ≤ 1,5 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 1,5 мм
15. Не полностью заполненная кромка	Полностью ли была заполнена кромка стыкового шва?	Не допускается
16. Линейное смещение (высокое / низкое)	Содержит ли шов линейное смещение (высокое / низкое)?	Модуль один – см. Международный стандарт ISO 5817 Модуль два (PV) – ≤ 1,0 мм Модуль три (AL) – ≤ 1,0 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 1,0 мм
17. Размеры углового шва	Все ли размеры углового шва соответствуют спецификациям? (Измерение длины катета)	Модуль один (образец) -0/+2 мм Модуль два (PV) -0/+2 мм Модуль три (AL) -0/+2 мм Модуль четыре (SS) -0/+1 мм
18. Полностью закругленный профиль	Имеет ли шов полностью закругленный профиль, равный толщине листа?	Полностью закругленный профиль
19. Избыточная ширина поверхности стыкового соединения	Является ли ширина валиков одинаковой и стандартной? (Измерьте самую узкую часть в сравнении с самой широкой частью)	Модуль один (образец) – ≤ 2,0 мм Модуль два (PV) – ≤ 2,0 мм Модуль три (AL) – ≤ 1,5 мм Модуль четыре (SS) – ≤ 1,0 мм

ВСЯ СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ИЛИ НАКЛОННЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТОЛЬКО ПО НАПРАВЛЕНИЮ ВВЕРХ (НА ПОДЪЁМ).

МОДУЛИ ТРИ И ЧЕТЫРЕ СЛЕДУЕТ СВАРИВАТЬ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ЗА ОДИН ПРОХОД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА.

К оценке принимаются только полностью сваренные образцы, не имеющие сквозных дефектов. В случае невыполнения данного требования, баллы за изделие не начисляются, оценка ВИК и РГК/УЗК не проводится! В случае если, невозможно определить ВИК какие либо дефекты из-за следов дыма, грязи и шлака, то по аспектам контроля (ВИК, РГК или УЗК), участнику баллы не начисляются.

5. КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ

5.1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Разделы 2, 3 и 4 регламентируют разработку Конкурсного задания. Рекомендации данного раздела дают дополнительные разъяснения по содержанию КЗ.

Продолжительность Конкурсного задания не должна быть менее 15 и более 22 часов, при условии выполнения 100% задания (4 модуля). В случае исключения (не выполнения) одного из модулей конкурсного задания, время на выполнение уменьшается пропорционально времени, рекомендованного для выполнения данного модуля. Данное условие приемлемо только для региональных чемпионатов, организаторы которых по объективным причинам не могут обеспечить выполнение 100% конкурсного задания.

Расчетное время на выполнение всех модулей прописывается в Конкурсном задании, разработанном Менеджером компетенции и является обязательным для выполнения на региональных, корпоративных и вузовских чемпионатах.

Количество рабочих мест (постов) на площадке должно строго соответствовать количеству аккредитованных участников конкурса.

Чемпионат по компетенции «Сварочные технологии» проводить только в одну смену, исключение составляют финалы национальных чемпионатов и чемпионат HiTech.

Возрастной ценз участников для выполнения Конкурсного задания от 17 до 22 лет. Участнику в год проведения Финала Национального чемпионата не должно исполниться более 22 лет.

Вне зависимости от количества модулей, КЗ должно включать оценку по каждому из разделов WSSS. В случае, если данное условие не соблюдается, задание согласовываться НЕ будет.

Конкурсное задание не должно выходить за пределы WSSS.

Оценка знаний участника должна проводиться исключительно через практическое выполнение Конкурсного задания.

При выполнении Конкурсного задания не оценивается знание правил и норм WSR.

5.2. СТРУКТУРА КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ

Формат Конкурсного задания представляет собой серию отдельных модулей и должен быть утвержден в соответствии с приведенным ниже описанием.

5.3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ

Общие требования

В целом, Конкурсное задание будет модульным, с применением индивидуальных оценок компетенций участников. Материалы и оборудование: Источники питания для сварки:

· 111 SMAW, MMAW, 141 GTAW, TIG: AC/DC.

Сварочные аппараты, обеспечивающие максимальный ток не менее 230А, инверторного типа с высокой частотой, регулируемой частотой и балансом переменного тока (Гц), обеспечивающие режим импульсной TIG сварки, цифровую индикацию режима сварки и плавную регулировку сварочного тока.

· 135 GMAW, MAG, 136 FCAW: DC.

Сварочные аппараты инверторного типа, обеспечивающие максимальный ток не менее 320 А, с плавной регулировкой сварочного тока (скорости подачи проволоки) и напряжения, возможностью установки катушки сварочной проволоки до 300мм в диаметре, цифровым индикатором сварочных параметров.

Оснастка сварочного оборудования:

· 111 SMAW, MMAW Сварочный кабель и держатель для электродов;

· 141 GTAW, TIG Сварочная горелка и аксессуары к ней, контактные наконечники, диффузоры, аксессуары для защитного газа, регулятор, шланги, ножные или ручные пульты дистанционного управления переменным сварочным током, шланг для поддува защитного газа;

· 135 GMAW, MAG Сварочная горелка и аксессуары к ней, контактные наконечники, диффузоры, аксессуары для защитного газа, регулятор, шланги и т.д.;

· 136 FCAW Сварочная горелка и аксессуары к ней, контактные наконечники, диффузоры, аксессуары для защитного газа, регулятор, шланги и т.д.

В ходе соревнований могут использоваться только материалы, предоставленные Организатором. Тренировочные пластины для чемпионата.

Организатор соревнований предоставляет комплект материалов (по два элемента в каждом) для каждого образца пластин первого и второго модуля. По 3 образца материалов из алюминия и нержавеющей стали (100х50 мм) толщиной, оговоренной в Конкурсном задании, для применения в качестве тренировочных пластин. Эти пластины будут предоставлены участнику для того, чтобы он мог в назначенный день попрактиковаться в работе с установками перед соревнованиями и настроить параметры сварки во время соревнований.

Размеры тренировочных пластин

Тренировочные пластины должны иметь такую же ширину и толщину, что и фактические модульные элементы Конкурсного задания, при этом в длину они будут короче на 60 мм.

Пластины:

· Высококачественная низкоуглеродистая сталь, толщина от 10 до 16 мм согласно ISO 10038;

· Для резервуара высокого давления пластины должны обладать сертификатом испытаний на сплошную толщину;

· Аустенитная нержавеющая сталь толщиной от 2 мм до 3 мм, например, типы 18/8 X5CrNi 18;

· Алюминий толщиной от 3 мм до 4 мм, например, серии 5000 или 6000.

Трубы:

· Трубы из высококачественной низкоуглеродистой стали согласно ISO 1003 диаметром от 40 мм до 150 мм, толщина стенок от 4 мм до 10 мм для выполнения резервуара, работающего под давлением;

· Для выполнения КССС, туба из высококачественной низкоуглеродистой стали согласно ISO 1003 диаметром от 114 мм до 159 мм, толщина стенок от 8 мм до 10 мм.

· Нержавеющая сталь и алюминий, диаметр от 25 мм до 50 мм, толщина стенок от 1,6 мм до 4 мм. Контрольные образцы будут вырезаны, отфрезерованы или обточены, чтобы обеспечить гладкость и параллельность.

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1202; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!