Виды и применение полимерных строительных материалов (страница 2 из 5)
Конструкционные материалы
К конструкционным материалам относятся стеклопластики, древесно-слоистые пластики, древесно-стружечные плиты (ДСП), полимербетоны и растворы и др.
Стеклопластики — листовые материалы, получаемые пропиткой стеклянного волокна, нитей, прядей, жгутов из него, или стеклоткани термореактивными смолами (полиэфирными, реже — фенолоформальдегидными и эпоксидными) с последующим их отверждением. Содержание стекловолокна в стеклопластиках может достигать 75% массы материала. Оно играет роль арматуры, благодаря чему обеспечивается высокая прочность материала при изгибе и растяжении (200…500 МПа) при относительно небольшой плотности (1500…2000 кг/м3). Стеклопластики имеют низкую теплопроводность, светопропускание их может достигать 90% на толщину 1,5 мм, в том числе до 30% — в ультрафиолетовом спектре (против 0,5% для обычного стекла). Для стеклопластиков характерна высокая демпфирующая способность: они могут применяться в конструкциях, подвергаемых действию вибрации.
Выпускают стеклопластики на основе рубленых волокон, ориентированных волокон и тканей или матов. Листовые полиэфирные стеклопластики на основе рубленого стекловолокна (длина волокна 40…50 мм) получают в виде волнистых или плоских листов методом непрерывного формования на конвейерных установках. Их предел прочности при растяжении составляет 40…50 МПа. Они предназначены для устройства кровель теплиц и оранжерей, ограждений балконов, лоджий, перегородок.
|
|
|
Стеклопластики с ориентированными волокнами обладают прочностью при растяжении до 1000 МПа, легкостью (плотность - 1,8…2 г/см3), химической стойкостью, нулевым водопоглощением. Это эффективный материал для обшивки трехслойных панелей, емкостей, труб.
Стеклотекстолиты — стеклопластики, изготовляемые на основе стеклянной ткани. Их получают горячим прессованием полотнищ ткани, пропитанной полимером. Стеклотекстолит выпускают в виде листов размерами 1000х2400 мм, толщиной 0,5…15 мм, плотностью 1600…1850 кг/м3. Предел прочности при сжатии стеклотекстолита — 350…430 МПа, при растяжении -140-415 МПа, водопоглощение за 24 ч - не более 0,1…0,8%. Стеклотекстолиты применяют при изготовлении трехслойных панелей, электрораспределительных щитов, устройства оболочек и других строительных конструкций.
Полимербетоны – композиционные материалы на основе термореактивных полимеров: полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных, фурановых и др. Для сокращения расхода полимера вводятся тонкомолотые минеральные наполнители (мука из андезита, барита, графита и т.п.). Расход связующего составляет 100-200 кг на 1 м3 полимербетона при отношении связующего к наполнителю от 1:5 до 1:10 по массе. Заполнители выбираются в зависимости от условий эксплуатации, например, для кислых агрессивных сред используются кислотостойкие заполнители – кварцевый песок, щебень из кварцита, базальта или гранита и т.п. Используют также бой кислотоупорного кирпича, кокс, антрацит, графит. Для уменьшения хрупкости в полимербетоны вводят волокнистые наполнители – асбест, стекловолокно и др. Наиболее высокие физико-механические свойства имеют полимербетоны на эпоксидных смолах.
|
|
|
Полимербетоны отличаются высокими показателями прочности в особенности при растяжении (7-20 МПа) и изгибе (16-40 МПа). Прочность при сжатии составляет 60-120 МПа. Водопоглощение полимербетонов - 0,1-0,5%, морозостойкость достигает 200-300 циклов, теплостойкость - 100-1500С. Полимербетоны обладают высокой химической стойкостью по отношению к нефтепродуктам, органическим растворителям, органическим кислотам, неорганическим кислотам невысоких концентраций, щелочам и солям. Отрицательные свойства полимербетонов - высокая ползучесть и старение.
Применяют полимербетоны для химически стойких конструкций, износостойких покрытий, там, где высокая стоимость полимербетонов будет оправдана. Полимербетоны (полимеррастворы) хорошо склеиваются с цементным бетоном, поэтому их применяют для ремонта железобетонных конструкций.
|
|
|
Виды и применение полимерных строительных материалов (страница 3 из 5)
Материалы для покрытия пола
Полимерные материалы для полов подразделяются на рулонные, плиточные и мастичные. Эти материалы отличаются износостойкостью, гигиеничностью, эластичностью, достаточной долговечностью. К рулонным материалам относятся линолеумы различного вила и синтетические ковровые покрытия. Плитки для пола выпускают размерами от 30х30 до 50х50 см из тех же сырьевых компонентов, что и рулонные материалы. Особым видом плиточного материала является ламинат. Мастичные покрытия представляют собой бесшовные покрытия полов толщиной 0,5-2,5 мм и более, выполняемые из подвижных саморастекающихся составов на эпоксидном, полиуретановом -или акриловом связующем.
По основному сырью рулонные полимерные материалы для полов подразделяются на поливинилхлоридные, алкидные, резиновые, коллоксилиновые и на основе синтетических волокон, а плиточные изделия, кроме того, — на кумароновые, фенолитовые, полимерцементные и полимербетонные. По структуре различают полимерные рулонные материалы и плиточные изделия бесподосновные (одно- и многослойные) и с подосновой (тканевой, пленочной и теплозвукоизолирующей). Теплозвукоизолирующая подоснова может быть волокнистой, пористой и пробковой.
|
|
|
Рулонные материалы для пола. Из рулонных материалов наиболее широко применяют поливинилхлоридный (ПВХ) линолеум (от лат. linum – лен, ткань и oleum - масло), на долю которого приходится около 70% общего выпуска полимерных материалов для полов.
Поливинилхлоридный много- и однослойный линолеум без подосновы изготавливают вальцово-каландровым или экструзионным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок. В многослойном линолеуме верхний лицевой слой содержит большее количество полимера, чем нижний слой, и соответственно, меньшее количество наполнителя, благодаря чему обладает повышенной износостойкостью и эластичностью. Нижний несущий слой содержит большее количество наполнителя с целью повышения твердости и снижения стоимости. На лицевой стороне имеется прозрачная ПВХ пленка, часто с декоративным печатным рисунком. Слои могут формоваться последовательно в процессе производства линолеума или изготавливаться отдельно, а затем дублироваться.
Линолеум выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1200-1400 мм, толщиной 1,5 и 1,8 мм. Укладывают его на основания, обеспечивающие тепло- и звукоизоляцию. К основанию линолеум приклеивается мастиками. Предназначается для покрытия полов в жилых помещениях, общественных и производственных зданиях, кроме помещений, связанных с интенсивным движением, воздействием абразивных материалов, масел и жиров.
Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове изготавливают промазным способом путем нанесения сырьевой смеси из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок на тканевую подоснову. При последующей термообработке нанесенная на ткань композиция превращается в плотную массу.
Линолеум выпускают в рулонах длиной 12 м, шириной 1350…2000 мм, толщиной материала 1,6 и 2 мм. Этот линолеум имеет те же ограничения в применении, что и линолеум без подосновы, и, кроме того, не должен подвергаться действию воды.
Выпускаются и другие виды линолеума на тканевой подоснове: с печатной пленкой, вспененный, со вспененным слоем и многоцветным рисунком.
Наиболее полно отвечает требованиям и строителей и потребителей поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, который производят промазным, вальцово-каландровым и экструзионным способами. Верхний слой линолеума изготавливается из поливинилхлоридной композиции с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой; нижний слой представляет собой нетканый иглопробивной материал (войлок). Подоснова может быть из синтетических, химических, антисептированных джутовых или лубяных волокон, из смеси вторичных и синтетических волокон и др.
Линолеум отличается повышенной абсолютной остаточной деформацией при вдавливании — до 1,5 мм. Предназначается для полов жилых помещений с сухими условиями эксплуатации. Толщина линолеума — 3,5 мм. Линолеум изготавливают одно- или многоцветным (мраморовидным или с печатным рисунком) с гладкой или тисненой лицевой поверхностью. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума под перекрытием за счет применения линолеума должен быть не менее 18 дБ.
Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, как правило, поставляют на строительство в виде раскроенных ковров размером на комнату, сваренных из отдельных полотнищ. Покрытие пола из этого материала не должно иметь стыков, в которые может попадать вода, так как под действием влаги подоснова может загнивать и терять тепло- и звукоизоляционные свойства. Ковры линолеума настилают по железобетонным плитам перекрытия или цементно-песчаным стяжкам и приклеивают клеем «Бустилат-М» или АДМ-К.
Помимо линолеумов общестроительного назначения выпускаются специальные виды поливинилхлоридного линолеума:однослойныймаслобензостойкий линолеум, двухслойное антистатическое покрытие для съемных полов и др.
Алкидный линолеум изготавливают из алкидных смол, наполнителей и пигментов на подоснове из тканых или нетканых материалов. Линолеум служит для покрытия полов в жилых, общественных, детских, лечебно-профилактических и производственных зданиях, в железнодорожных вагонах, вагонах метрополитена и других поверхностей, не подвергаемых воздействию кислот, щелочей и растворителей.
Резиновый линолеум — релин изготавливают многослойным. Для верхнего слоя используют цветную резину, для нижнего - смесь из старой дробленой резины и битума. Релин выпускают также на теплозвукоизолирующей подоснове и поставляют в виде ковров размером на комнату. Технологический процесс его производства включает в себя дробление изношенной резины, изготовление нижнего и верхнего слоев, их дублирование и вулканизацию. Релин применяют для устройства полов в жилых помещениях, в общественных и производственных зданиях и в вагонах наземного транспорта; антистатический релин - для полов в хирургических операционных и специальных лабораториях.
Поставляют релин в рулонах не менее 12 м; толщина его - 3 мм. Водопоглощение релина — не более 1%, истираемость — не более 0,05 г/см2, упругость — не менее 75%, хорошая гибкость.
Нитролинолеум - рулонный и плиточный отделочный материал, состоящий из коллоксилина, пластификаторов, наполнителей (асбест, гипс), антипирена, красителей (белила, зеленый пигмент) и различных добавок. Предназначается для покрытия полов в жилых, общественных и производственных зданиях, кроме помещений с воздействием на линолеум кислот, щелочей, растворителей, воды, жиров, масел, абразивных материалов (песка, металлической стружки). Его нельзя применять при температуре ниже 0 и выше 50°С.
Натуральный линолеум производится из льняного масла, живицы, древесной и пробковой муки, порошка известняка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани, т.е. из натурального сырья. Наиболее известен на рынке натуральных напольных покрытий мармолеум (Marmoleum).
Натуральный линолеум применяют для покрытия полов в общественных зданиях, в медицинских учреждениях, детских садах, школах и других учебных заведениях. Он долговечен (срок службы — до 30 лет), противостоит большим нагрузкам, в том числе высоким точечным нагрузкам (нагруженные тележки, больничные койки, мебель, снабженная роликовыми колесиками и т.д.), не самовоспламеняется, не плавится, возможна его сухая уборка, он гигиеничен, обладает бактерицидными свойствами. Листы мармолеума можно соединять сваркой, вваривая декоративный шнур для сварки в шов. Благодаря натуральным компонентам такой линолеум не представляет опасности для окружающей среды — он является полностью биоразлагаемым.
В маркировке импортных линолеумов применяются условные обозначения согласно европейским нормам EN. В ряде случаев применяются условные обозначения технических характеристик линолеума по классификации UРЕС. Например: U — стойкость к истиранию (U0—U4): U2 — для жилых помещений; U3 — для общественных зданий, кроме помещений, в которые входят с улицы; U4 — то же, что U3, но без ограничений по контакту с улицей.
Другие обозначения:
· Р — остаточная деформация (Р0 — Р4);
· Е — классификация по водостойкости;
· С — стойкость к воздействию химических веществ.
Норма EN 685 использует в классификации линолеумов значки-пиктограммы, которые отражают характеристики и области применения линолеумов. Как правило, эти пиктограммы не допускают двойного толкования и легко понимаются потребителем. Например, пиктограмма «домик» означает применение в жилом секторе, «здание» — в общественном секторе, «фабрика» — на промышленных предприятиях. Рекомендации по применению более детальные также обозначаются пиктограммами, например: пиктограмма «кровать» — для спальни, «игрушки» — для детской, «спираль» — для отапливаемого пола и т.д.
Для характеристик свойств линолеумов применяются пиктограммы: «колесико» — устойчив к мебели на колесах; «молния» — антистатичен, «молния + знак заземления» — электропроводен и т.п.
Плитки для пола. Фенолитовые плитки получают прессованием смеси из фенолоформальдегидной смолы, наполнителя (древесная мука, тальк, каолин), отвердителя и других компонентов. Плитки выпускаются однослойными и однотонными. Они предназначаются для покрытия полов в лабораториях и цехах, где требуется повышенная химическая стойкость.
Кумароновые и кумаронополивинилхлоридные плитки обладают высокой износостойкостью, и их рекомендуется применять в помещениях с большим людским потоком. Однако, в качестве наполнителя они могут содержать асбест, что ограничивает их применение.
Кварцвиниловые плитки на 60% и более состоят из кварцевого песка и обладают высокой износостойкостью, пожаробезопасностью, химической стойкостью, твердостью, бешумностью (например, при движении тележек). Выпускаются плитки различной формы, разных цветов, размерами 300х300 и 600х600 мм, толщиной от 1,6 до 3,2 мм. Применяются в промышленных и складских помещениях, в торговых, офисных, развлекательных центрах с интенсивным движением людей и колесной техники.
Ламинат (от лат. lamina — полоска или пластина) — особый вид плиточного напольного покрытия в виде пластин толщиной 7…15 мм, длиной 100…180 см, шириной до 20 см, которые по краям снабжены гребнями и пазами для стыковки друг с другом.
Ламинат состоит из нескольких слоев. Верхний защитный слой — высокопрочная полимерная пленка из меламиновой или акриловой смол (ламинирующий слой, давший название всему изделию). Он бывает однослойным или многослойным, может содержать микроскопические минеральные частицы (например, корунд). Верхний слой обладает высоким сопротивлением истиранию и другим механическим воздействиям, химикатам, загрязнению, воздействию солнечных лучей.
Следующий слой — декоративный. Он представляет собой пропитанную смолой бумагу с нанесенным на нее рисунком, имитирующим различные породы древесины или другие материалы, например, гранит, мрамор, металл, графит и др. Основной несущий слой — древесно-волокнистая плита высокой плотности или древесно-стружечная плита, которые имеют высокую прочность, жесткость, устойчивость к длительным нагрузкам, ударопрочность, неизменность геометрических размеров.
Стабилизирующий нижний слой представляет собой бумагу, пропитанную меламиновой смолой, и служит для компенсации остаточных напряжений после ламинирования, а также для дополнительной защиты от влаги. Слои соединяются друг с другом в изделие горячим прессованием.
Согласно Европейским нормам ламинат делится на классы в зависимости от износостойкости и, соответственно, разные классы рекомендуются для помещений с различной интенсивностью движения. Так, самый низкий класс 21 рекомендуется для жилых помещений (спальня, гостиная), а самый высокий класс 33 — для коммерческих помещений с повышенной интенсивностью движения (торговые дома, офисы с высокой посещаемостью).
Полимерные плиточные покрытия имеют ряд преимуществ перед рулонными материалами: они более экономичны при укладке на нестандартных площадях; дают множество вариантов узоров и дизайнерских решений; удобнее при транспортировании и укладке; обеспечивают возможность относительно легкого доступа к проводам и коммуникациям, уложенным под покрытием пола; их можно легко заменить при повреждении.
Синтетические ковровые покрытия используют как основное покрытие пола, заменяющее линолеум, паркет, или в качестве вторичного покрытия, укладываемого насухо. Ковровые покрытия сваривают или склеивают отдельными полотнищами в ковер размером «на комнату». К основанию их приклеивают мастиками.
Ковровые покрытия (типа «Ворсолин»,«Ворсонит»,«Ковроплен» и др.) обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, бесшумностью, износостойкостью, эластичностью, декоративностью, но уход за ними достаточно труден. Главный недостаток ворсовых покрытий — выделение в окружающую среду мельчайших волокон, что может явиться причиной аллергической реакции.
Ковры в зависимости от материала волокон подразделяются на полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и др. По структуре ковры могут быть одно- и многослойными, без подосновы и с подосновой (пленочной, теплозвукоизолирующей: волокнистой или вспененной). Фактура ковровых покрытий бывает рифленой, тисненой и ворсовой. В зависимости от вида ворса ковры делят на разрезные, петлевые, безпетлевые и войлочные.
Одно из наиболее применяемых ковровых покрытий - «Ворсолин» - рулонное петлевое двухслойное покрытие, получаемое путем закрепления ворсовой пряжи в поливинилхлоридном связующем. Верхний слой представляет собой петлевой ворс из пряжи, состоящей из синтетических волокон или из смеси синтетических и химических волокон. Нижний слой — поливинилхлоридная подоснова. «Ворсолин» предназначается для покрытия полов в коридорах детских учреждений, гостиниц, библиотек, театров, читален, ресторанов, в кабинах автомашин. Не рекомендуется для помещений с повышенной влажностью. «Ворсолин» выпускают в рулонах длиной 6 м, шириной 700 мм и толщиной 5 мм, из которой 0,5 мм составляет поливинилхлоридная подоснова.
Мастичные бесшовные покрытия. Наливные бесшовные покрытия — монолитные покрытия полов из подвижных саморастекающихся мастик по предварительно подготовленному основанию или стяжке. В зависимости от вида полимера эти мастики подразделяются на эпоксидные, полиуретановые, акриловые (на основе полиметилметакрилата), полиэфирные.
В мастичные составы входит жидкий полимер, наполнитель, пластификатор, пигмент и другие добавки. В качестве пигмента могут применяться железный сурик, охра, оксид хрома, ультрамарин. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно в зависимости от предъявляемых требований получать износостойкие, прочные, эластичные, декоративные, долговечные покрытия, обладающие рядом специфических свойств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода.
Эпоксидные наливные полы применяются для полов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам, с повышенными требованиями по прочности и обеспыливанию.Полиуретановые полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому воздействиям, особенно по отношению к кислотам, маслам, бензину. Такие полы не скользкие, стойкие к действию бактерий и грибков. Полиэфирные полы отличаются повышенной гигиеничностью (не пылят, экологически безвредны). Время их отверждения — несколько часов; на следующий день по твердой и сухой поверхности пола можно ходить, ездить на автопогрузчике и т.д. Акриловые полы применяются в столовых, на молокозаводах, продовольственных складах и других объектах, а также там, где возможно действие химических веществ.
Толщина покрытия пола из полимерных масс в зависимости от условий эксплуатации составляет от 0,5 до 2,5 мм и более. Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья. Цвет, рисунок, оттенок, орнамент подбираются в соответствии с требованиями заказчика.
Зернистые бесшовные полы выполняются чаще всего на основе эпоксидных смол. В качестве наполнителя используются высевки гранита и песка. Поверхность таких полов зернистая, износостойкая; полы не скользят, пригодны для устройства подогрева, поглощают звук, огнестойки. Применяются в магазинах, ресторанах, офисах, выставочных помещениях, вестибюлях, больницах, для покрытий лестниц, аварийных выходов и т.д.
Антистатические покрытия пола устраивают в помещениях, в которых недопустимо наличие статического электричества (опасность взрыва газовоздушных смесей, сбои в работе компьютеров, производство электронной техники и т.д.). В качестве наполнителя в таких покрытиях используют графит, а в верхний слой покрытия добавляют медный порошок или графитовые волокна. Внутрь полимерного слоя закладывается медная фольга, связываемая с внешним контуром заземления. Сохраняя все свойства полимерных полов, эти покрытия имеют удельное поверхностное сопротивление 1…10 МОм.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 552; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!