Свойства строительных растворов

⇐ ПредыдущаяСтр 36 из 71Следующая ⇒

Качество строительных растворов оценивают по совокупности нормируемых свойств растворной смеси и затвердевшего раствора. Растворная смесь должна быть удобоукладываемй и обладать высокой водоудерживающей способностью, чтобы легко распределяться по пористому основанию и не давать ему отсасывать в себя воду. Кроме того, при транспортировании смесь должна оставаться однородной – не расслаиваться.

Удобоукладываемость – свойство растворной смеси легко распределяться на поверхности сплошным тонким слоем; количественно характеризуется подвижностью смеси. Подвижность оценивают по глубине погружения в нее стандартного конуса массой 300 г, высотой 150 мм и углом при вершине 30°.

В зависимости от глубины погружения конуса растворные смеси подразделяют на марки по подвижности:

Марка по подвижности	Глубина погружения конуса, см
П_к 1	от 1 до 4 включительно
П_к 2	от 4 до 8 включительно
П_к 3	от 8 до 12 включительно
П_к 4	от 12 до 4 включительно

Требуемую подвижность смеси устанавливают с учетом назначения раствора и способа производства работ. Например, смеси для перекачивания по трубопроводам должны иметь марку П_к 4, а для вибрированной бутовой кладки - П_к 1.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду в количестве, достаточном для твердения вяжущего при нанесении на пористое основание или при транспортировании. Водоудерживающую способность характеризуют остаточной массой пробы смеси, выдержанной в течение 10 мин. на стопке из 10 листов фильтровальной бумаги, в % от первоначальной массы. Согласно требованиям стандарта водоудерживающая способность должна быть не менее 90 %, а для глиносодержащих смесей – не менее 93 %.

Склонность смесей к расслоению характеризуют расслаиваемостью, которая при испытании свежеприготовленных растворных смесей не должна превышать 10 %. Расслаиваемость оценивают процентным соотношением разности и суммы содержания песка в нижней и верхней половинах слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин. Количество песка в пробах определяют мокрым рассевом на сите с сеткой № 0,16.

Общими техническими требованиями к строительным растворам различного вида согласно ГОСТ 28013 являются прочность на сжатие, морозостойкость и средняя плотность. Нормируемые показатели свойств затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте. За проектный возраст для растворов на всех вида вяжущих, кроме гипсосодержащих, обычно принимают 28 сут. При применении в растворах гипсовых вяжущих проектный возраст составляет 7 сут.

Прочность на сжатие растворов характеризуют маркой. Стандартом предусмотрены следующие марки: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150 и М200. Марку по прочности задают и контролируют для всех видов растворов. Марку устанавливают по пределу прочности на сжатие образцов-кубов с ребром 70,7 мм, изготовленных из растворной смеси рабочей консистенции.

Морозостойкость растворов, предназначенных для наружных работ, характеризуют соответствующими марками: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150 и F200. Морозостойкость не назначается и не контролируется для растворов марок по прочности М4 и М10, а также приготовленных без использования гидравлических вяжущих. Марку по морозостойкости определяют испытанием по наибольшему количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенных образцов до потери ими 25 % первоначальной прочности или 5 % массы.

Для легких растворов в нормативных документах может устанавливаться требуемое значение плотности, например D800, в состоянии естественной влажности или в каком-либо нормированном влажностном состоянии. Плотность обычно рассматривается как косвенная характеристика теплопроводности и может ограничиваться для теплоизоляционных штукатурных растворов на пористых песках.

Для отделочных растворов чрезвычайно важна совместная работа слоя штукатурки или клеевой прослойки и основания. Важнейшие требования к таким растворам – это высокая прочность сцепления (адгезия) с основанием и малая усадка при твердении и последующем высыхании.

Впервые единая методика оценки прочности сцепления раствора с основанием для цементных растворов, приготовленных из сухих смесей приведена в ГОСТ 31356. Для получения сопоставимых данных об адгезионной способности различных растворов в стандарте предложено при проведении испытаний использовать одно и то же основание – эталонную бетонную плиту. Плита с размерами не менее 300х150х40 мм должна быть изготовлена из тяжелого бетона класса прочности B20 или выше с водопоглощением не более 6 %. Рабочая поверхность плиты по виду и количеству дефектов должна соответствовать категории А3.

В результате испытания находят усилие, вызывающее отрыв образца затвердевшего раствора от основания. Образцы формуют в виде цилиндров с диаметром основания 50 мм и высотой 3…10 мм из испытываемой смеси требуемой подвижности. Изготавливают образцы на бетонной плите с использованием металлического трафарета толщиной от 3 до 10 мм и имеющего не менее пяти круглых сквозных отверстий, в которые укладывается растворная смесь.

Состав строительного раствора подбирают исходя из требуемых марок по прочности и подвижности смеси с учетом назначения раствора, условий производства работ и характеристик исходных материалов. Составы растворов низких марок (до М50 включительно) подбирают, корректируя ориентировочные составы, приведенные в справочных изданиях, например в СП 82-101-98 "Приготовление и применение растворов строительных".

Состав раствора выражают количеством исходных материалов для получения 1 м³ растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему); при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1,0:0,7:6,0.

Растворы изготавливают непосредственно на строительном объекте в растворосмесителях или доставляют к месту использования в виде пластичных смесей, приготовленных на автоматизированных растворных заводах или узлах. Процесс приготовления смеси в построечных условиях складывается из дозировки исходных материалов (по массе или по объему), загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы. Чаще используются растворосмесители периодического действия с принудительным перемешиванием. Для обеспечения однородности смеси ограничивают минимальное время перемешивания, например для тяжелых растворов не менее 3 мин.

При больших объемах работ смеси, как правило, приготовляют на централизованных растворных узлах. Товарную растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать документом о качестве, в котором, в частности, содержится условное обозначение поставляемого раствора. Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, штукатурного, на цементно-известковом вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности П_к 3:

Раствор штукатурный, цементно-известковый, М50, П_к 3 ГОСТ 28013-98.

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 655; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 31 32 33 34 353637 38 39 40 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!