Оформление графической части проекта
Качество графической части проекта, внешний вид чертежей, легкость и безошибочность их чтения во многом зависят от точного соблюдения правил, установленных в стандартах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).
Все чертежи проекта выполняются с помощью средств компьютерной графики. Толщина сплошной основной линии должна быть в пределах 1-1,5 мм, в зависимости от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Цифры, буквы и знаки должны быть отчетливы, их начертание и размеры должны соответствовать ГОСТ 2.304-81.
Проект выполняется на листах чертежной бумаги формата Аl (594х841 мм) по ГОСТ 2.301-88 (этот формат принят в качестве единицы измерения объема графической части выпускной квалификационной работы). Рекомендуется масштаб чертежей 1:1, так как он обеспечивает лучшее представление о действительных размерах элементов конструкций. Применение других масштабов (1:2 или 2: 1 по ГОСТ 2.302-88) в каждом конкретном случае решается студентом совместно с руководителем проекта.
Перечень обязательного графического материала указан в задании на дипломное проектирование и включает в себя:
1 лист - Рабочий чертеж детали (рисунок 1, Часть 1).
2 лист - Чертеж заготовки (рисунок 5, Часть 2).
3 лист - Технологический чертеж детали (рисунок 2, Часть 1).
4 лист. Технологический процесс изготовления детали для условий мелкосерийного производства со схемами базирования и установки (рисунок 6, Часть 2).
|
|
|
5 лист - Эскизы обработки операции по переходам с расчетом основного и штучного времени (рисунок 7, Часть 2).
6 лист - Измерительный инструмент для данной операции (рисунок 8, Часть 2).
7 лист - Чертеж приспособления для операции, по которой был составлен эскиз обработки (рисунок 9, Часть 2).
8 лист - План механического цеха (рисунок 10, Часть 2).
9 лист - Экономическая часть (рисунок 11, Часть 2).
Рабочие чертежи выполняются с помощью компьютерной графики на листах А4 (210х297).
Внешнее оформление чертежей, формат, обводка рамок, форма основной надписи, наименование и обозначение самого документа, заполнение отдельных граф должны соответствовать стандартам ЕСКД, принятым образцам и примерам. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) на чертеже должно быть минимальным, но вместе с тем и достаточным для полного представления о предмете.
Чертежи детали и заготовки (с техническими требованиями) должны содержать все данные, необходимые для их изготовления, контроля и приемки. Выполняются они в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД (ГОСТ 3.1125-88, ГОСТ 7505-89, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 8479-70).
Чертеж заготовки разрабатывается на основании чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков в том же масштабе, который принят для изображения детали: выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Контур заготовки вычерчивают сплошными контурными линиями по номинальным размерам. Готовую деталь на чертеже заготовки наносят сплошной тонкой линией, давая лишь необходимые ее контуры, наглядно показывающие наличие припусков на обработку. Числовые значения припусков также дают на чертеже. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых в отливке, вычерчивают сплошной тонкой линией.
|
|
|
На чертежах готовой детали и заготовки должны быть указаны технические требования. Требования, которые не могут быть выражены на чертеже графическим способом, располагаются на его поле над основной надписью. При этом даются технические требования, предъявляемые к материалу детали, термической обработке, качеству поверхностей, размеры, предельным отклонениям размеров, формы, взаимного расположения поверхностей (если они не указаны графически) и др. Порядок нанесения технических требований на чертеже регламентируется ГОСТ 2.316-88.
Рисунок 5 - Рабочий чертеж заготовки детали «Муфта»
|
|
|
Для заготовок (поковка, штамповка, отливка) указываются термообработка и твердость, допускаемая величина остатков заусенца, способ очистки поверхности, глубина внешних дефектов, дефекты формы (сдвиг, эксцентричность сечений и отверстий, кривизна или стрела прогиба, смещение стержней) и другие пространственные погрешности, принятые при расчете припусков на механическую обработку.
В случае, когда чертежи готовой детали и заготовки совмещены, технические требования пишутся раздельно. В графе основной надписи чертежа заготовки над наименованием детали следует писать: … поковка… или … отливка…. В случае совмещенного выполнения чертежей детали и заготовки, контур детали вычерчивается сплошными основными линиями, а припуски – сплошными тонкими линиями. При этом направление штриховки припусков, попадающих в разрезы или сечения, принимается одинаковым с направлением штриховки, примененной для этих же разрезов и сечений детали. Припуски, не попадающие в разрезы или сечения, не штрихуются.
Когда припуск на обработку резанием однозначно определяется одним видом или разрезом, нет необходимости наносить его изображение на другие проекции.
|
|
|
В дипломном проекте для наглядности часть технологических операций или переходов (4-8) изображается на листах чертежной бумаги форматом A1 в виде эскизов обработки. На этих листах приводятся основные наиболее интересные и оригинальные операции технологического процесса, а также те операции, в которые внесены существенные изменения по сравнению с базовым вариантом.
Эскизы обработки должны быть выполнены с необходимым числом проекций, видов и разрезов; в них должны быть показаны устройства для установки режущих инструментов на выдерживаемые размеры и для ограничения их хода. На чертеже показываются конструктивные элементы приспособлений, обеспечивающих установку заготовки в требуемое положение.
Деталь на чертежах - схемах изображается синим цветом. Ее конфигурация должна соответствовать конфигурации, полученной в процессе обработки на данной операции или переходе. Обработанные поверхности детали вычерчиваются красным карандашом или линией удвоенной толщины.
Указываются операционные и настроечные размеры, их предельные отклонения, пара метры шероховатости.
Предпочтительный масштаб изображения 1: 1. Для мелких деталей масштаб может быть увеличенным, а для крупных корпусных и других деталей уменьшенным.
Рисунок 6 - Технологический процесс изготовления детали «Муфта»
Режущий инструмент, применяемый на данном переходе, вычерчивается в конечном положении. Показываются рабочие движения обрабатываемой детали и режущего инструмента, а также циклы движения суппортов или циклограммы движения инструментов.
На листе вычерчивается и заполняется штамп с основной надписью и технологическая таблица, содержащая следующие столбцы: номер операции; номер позиции, переходов; оборудование; режущий инструмент; режимы резания (скорость круга, скорость детали, подача продольная, подача поперечная, глубина резания и др.). При числе характеристик режима резания свыше трех рекомендуется таблицу располагать не над штампом, а на свободном поле листа.
На эскизах обработки изделие показывается обязательно в том положении, в каком проходит указанную в этом документе обработку, и в том виде и с теми размерами, которые приобретает после ее окончания. Указывается только то, что необходимо для осуществления данной технологической операции или перехода - технологические базы, места, направления и виды зажимов, размеры с предельными отклонениями, шероховатость поверхностей и технические требования. На эскизах, входящих в состав графической части проекта (на чертежных листах форматом А1), для наглядности приводится упрощенное изображение режущих инструментов в положении окончания обработки. При многоинструментальной обработке на операционном эскизе должны быть показаны все режущие инструменты в том расположении относительно друг друга и обрабатываемой детали, в каком они находятся в конечный момент резания. На эскизах, входящих в альбом технологических карт, режущие инструменты даются только в случае многоинструментальной обработки.
Таблицы, схемы и технические требования размещают на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним. На операционные эскизы масштабы не установлены. Необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов) на операционном эскизе устанавливается из условия обеспечения наглядности и ясности изображения обрабатываемых поверхностей или для указания взаимного расположения деталей и сборочных единиц в изделии.
Обрабатываемые поверхности следует обводить сплошной линией удвоенной толщины по ГОСТ 2.303-88. По согласованию с руководителем проекта, допускается на эскизах обработки контур детали изображать синим цветом, а обрабатываемую поверхность – красным. На операционных эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей и выдерживаемые технические требования условно нумеруют арабскими цифрами. Номер поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной линией.
Рисунок 7- Карта наладки обработки детали «Муфта»
Рисунок 8 – Чертеж измерительного инструмента детали «Муфта»
Рисунок 9 – Чертеж приспособления для обработки детали «Муфта»
Рисунок 10 – План механического участка изготовления детали «Муфта»
Рисунок 11 – Технико-экономические показатели участка изготовления детали «Муфта»
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 2124; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!