Определение потребности в основных материалах
Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется, исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объема выпуска изделий.
Расчет потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.
Зм= 
, (54)
где n - количество изделий;
Gmi – черновая масса заготовки или норма расхода материала на одно изделие, кг;
Goi – масса реализуемых отходов материала на одно изделие, кг;
Ц mi – цена весовой единицы данного материала, руб.;
Ц oi – цена весовой единицы отходов по данным предприятия, руб.;
N г i – годовой объем выпуска определенного вида изделий, шт.
При планировании потребности в основных материалах необходимо также определить коэффициент использования материала по основному виду изделий:
Ки= 
(55)
где G д – чистовая масса детали, кг;
G з - черновая масса заготовки, кг.
Таблица 19
Потребность в основных материалах технологического процесса
| Наименование детали | Род или марка материала | Норма расхода на 1 деталь, кг | Объем выпуска деталей, шт. | Общая потребность в материалах на программу, кг | Цена материала за 1 кг, руб. | Стоимость материала на программу, руб. | Стоимость отходов, руб. | Стоимость материалов за вычетом отходов, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Итого: |
ПРИМЕР:
|
|
|
Зм 1= 
При планировании потребности в основных материалах необходимо также определить коэффициент использования материала по основному виду изделий:
К и1 = 
Таблица 20
Потребность основных материалов предлагаемого
технологического процесса
| Наименование детали | Род или марка материала | Норма расхода на 1 деталь, кг | Объем выпуска деталей, шт. | Общая потребность в материалах на программу, кг | Цена материала за 1 кг, руб. | Стоимость материала на программу, руб. | Стоимость отходов, руб. | Стоимость материалов за вычетом отходов, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Муфта | Сталь 20 | 0,92 | 1000 | 920 | 440 | 404800 | 3,0 | 403990 |
| Итого: | 1000 | 404800 | 403990 |
Планирование себестоимости, цены, прибыли и рентабельности
При планировании себестоимости определяют издержки производства не только в целом на предстоящий период, но и на единицу продукции. Метод установления себестоимости единицы продукции называется калькуляцией.
|
|
|
Полная (плановая) себестоимость единицы продукции определяется по формуле:
С1 = [М + Зо 
+ Зо 
+ (Зо + Зд) 
] · (1+ 
), (56)
где М – затраты на сырье и основные материалы;
Зо – основная заработная плата;
К1 – косвенные затраты цеха %, К1 = 530%;
К2 – общезаводские расходы %, К2 = 250%;
К3 – коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости %, К3 = 150%;
Примечание: величина коэффициентов К 1 , К 2 , К 3 для каждого предприятия – своя, но в курсовом проекте можно взять указанные выше значения.
Зд – дополнительная заработная плата;
- начисления по социальному страхованию 30 %;
- дополнительная заработная плата основных рабочих.
Зо= 
, (57)
ср – средняя тарифная ставка.
Завершающим этапом экономического обоснования оптимального варианта технологического процесса является использование метода приведенных затрат. Для каждого из сравниваемых вариантов определяется сумма приведенных затрат по формуле:
Зпр. = С + Ен ·К’ 
min , (58)
где Зпр – приведенные затраты на производство единицы продукции, руб.;
С – себестоимость изделия или его части по данному варианту, руб.;
|
|
|
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Ен = 0,12;
К – удельные капитальные вложения, приходящиеся на единицу продукции, руб.
Общая сумма капитальных вложений в проекте рассчитывается по следующей формуле:
К = 
, (59)
где m – количество моделей основного оборудования в технологическом процессе;
Цст – оптовая цена одного станка данной модели, руб.;
С – число единиц станков данной модели;
Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы, принимается в пределах 1,05-1,15.
Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность межу оптовой ценой и полной себестоимостью:
П = 
, (60)
где Цо - оптовая цена предприятия изделия, принимается по заводским данным или находится по формуле:
Цо = 
(61)
где Р - рентабельность данного изделия, принимается равной 20-40%.
Примечание: 20% - минимально возможное значение рентабельности изделия («порог рентабельности»).
Общая рентабельность производства в процентах определяется:
|
|
|
Ро = 
(62)
где 
- среднегодовая стоимость основных производственных фондов;
- нормируемые оборотные средства.
Окончательно вопрос о внедрении новой технологии и организации производства решается после определения срока окупаемости капитальных затрат. В общем виде он представляет собой отношение величины капитальных вложений к полученной прибыли:
(63)
где К - капитальные затраты на проект или инвестиции, руб.;
Э ср – среднее арифметическое дополнительной прибыли предприятия от реализации проекта за все годы его реализации (инновационные проекты на машиностроительных предприятиях обычно рассчитаны на 3-5 лет).
ПРИМЕР:
Капитальные затраты на проект (на покупку прогрессивного технологического оборудования) составили 10 000 000 руб.
Прирост прибыли (эффект) от продажи одного изделия в результате реализации технологической инновации составил 120 руб.
N г =50 000 шт. – в 1-ый год реализации проекта;
N г =75 000 шт. – во 2-ой год реализации проекта;
N г =100 000 шт. – в 3-ий год реализации проекта,
Тогда прирост прибыли предприятия от реализации технологической инновации по годам реализации проекта:
Э 1 = 120 руб.·50 000 шт. = 6 000 000 руб.
Э 2 = 120 руб.· 75 000 шт. = 9 000 000 руб.
Э 3 = 120 руб. · 100 000 шт. = 12 000 000 руб.
Среднее арифметическое дополнительной прибыли предприятия от реализации проекта за 3 года составит:
Э ср = (6 000 000 + 9 000 000 + 12 000 000): 3 = 9 000 000 руб.
Отсюда
Т ок = 10 000 000 руб.: 9 000 000 руб. = 1, 11 года = 1 год, 1 месяц и 10 дней.
Примечание: так рассчитывают срок окупаемости проектастатическим методом (без учета дисконтирования, то есть изменения денег во времени).
Более точный расчет срока окупаемости проекта выполняют динамическим методом, с учетом дисконтирования.
Таблица 21
Технико-экономические показатели деятельности участка
| № п/п | Показатели | Единицы измерения | Количество |
| А. Абсолютные показатели | |||
| 1 | Приведённая годовая программа | шт. | |
| 2 | Сумма прибыли | руб. | |
| 3 | Действительный годовой фонд | час | |
| 4 | Стоимость основных фондов | руб. | |
| 5 | Производственное оборудование | шт. | |
| 6 | Общая площадь участка | м2 | |
| 7 | Количество работающих на участке | чел. | |
| 8 | Количество основных рабочих | чел. | |
| 9 | Общий фонд зарплаты работающих | руб. | |
| 10 | Себестоимость годового выпуска деталей | руб. | |
| 11 | Себестоимость одной детали | руб. | |
| 12 | Потребность участка в основных материалах | руб. | |
| 13 | Стоимость отходов | руб. | |
| Б. Относительные показатели | |||
| 14 | Коэффициент сменности | - | |
| 15 | Коэффициент использования металла | - | |
| 16 | Рентабельность участка | % | |
| 17 | Срок окупаемости | год | |
ПРИМЕР:
Завершающим этапом экономического обоснования оптимального варианта технологического процесса является использования метода приведенных затрат.
М =403,99 руб.
С = [403,99 + 37,67 
+ 37,67 · 
+ (37,67 + 30,136) · 
]· ·(1+ 
) = 1964,91 руб.
Пример нужно изменить, с учетом внесенных выше изменений!
Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность межу оптовой ценой и полной себестоимостью:
Цо = 
П = 
Общая рентабельность производства в процентах определяется:
Ро = 
Окончательно вопрос о внедрении новой технологии и организации производства решается после определения срока окупаемости капитальных затрат. В общем виде он представляет собой отношение величины капитальных вложений к полученной прибыли:
Nг=1 000 шт. – в 1-ый год реализации проекта;
Nг=2 000 шт. – во 2-ой год реализации проекта;
Nг=3 000 шт. – в 3-ий год реализации проекта,
Тогда прирост прибыли предприятия от реализации технологической инновации по годам реализации проекта:
Э1 = 785,97 руб.* 1 000 шт. = 785 970 руб.
Э2 = 785,97 руб.* 2 000 шт. = 1 571 940 руб.
Э3 = 785,97 руб. * 3 000 шт. = 2 357 910 руб.
Среднее арифметическое дополнительной прибыли предприятия от реализации проекта за 3 года составит:
Эср = (785970 + 1571940 + 2357910): 3 = 1571940 руб.
Отсюда
лет, или 7 лет и 4 дня
Таблица 22
Технико-экономические показатели обоснования
выбора технологического процесса
| № п/п | Показатели | Единицы измерения | Количество |
| А. Абсолютные показатели | |||
| 1 | Приведённая годовая программа | шт. | 1000 |
| 2 | Сумма прибыли | руб. | 785970 |
| 3 | Действительный годовой фонд | час | 4015 |
| 4 | Стоимость основных фондов | руб. | 12324200 |
| 5 | Производственное оборудование | шт. | 10 |
| 6 | Общая площадь участка | м2 | 626 |
| 7 | Количество работающих на участке | чел | 15 |
| 8 | Количество основных рабочих | чел | 10 |
| 9 | Общий фонд зарплаты работающих | руб. | 5526720 |
| 10 | Себестоимость годового выпуска деталей | руб. | 1964910 |
| 11 | Себестоимость одной детали | руб. | 1964,91 |
| 12 | Потребность участка в основных материалах | руб. | 404800 |
| 13 | Стоимость отходов | руб. | 810 |
| Б. Относительные показатели | |||
| 14 | Коэффициент сменности | 2 | |
| 15 | Коэффициент использования металла | - | 0,49 |
| 16 | Рентабельность участка | % | 46,5 |
| 17 | Срок окупаемости | год | 7,04 |
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 282; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!