Технология изготовления эластомерных и полимерных форм
Лазерным гравированием
А) Цилиндрические эластомерные формы
Подготовка формных цилиндров (валов). Цилиндрические эластомерные формы гравируются на обрезиненных валах или тонкостенных цилиндрах (гильзах). Формные цилиндры (валы) состоят из металлического (стального) стержня или гильзы с нанесенным на поверхность покрытием из резины, толщиной до 10 мм.
В состав резиновых покрытий входят полимеры (каучуки), наполнители (сажа) и целевые добавки (ускорители, наполнители, красители).
Подготовка поверхности стержня и его обрезинивание:
- нанесение клеевого слоя;
- намотка покрытия из сырой резины в виде полос и обтяжка бандажной лентой;
- вулканизация резины в атмосфере пара или горячего воздуха.
После вулканизации образуется однородное ровное покрытие без швов, после охлаждения покрытия бандаж снимается.
Покрытие цилиндра обтачивается и шлифуется. Затем производится контроль покрытия по показателям:
- размерам;
- качеству поверхности, ее твердости (40-80 ед. по Шору А).
Гравирование форм. Гравирование лазером на СО2 производится в гравировальном устройстве, построенном по схеме с внешним барабаном. Размер сфокусированного пучка лазера составляет 30-50 мкм, что позволяет записывать штриховое или растровое изображение с линиатурой растрирования, не превышающей 36 лин/см. Происходит термическое разрушение эластомера, продукты реакции удаляются из зоны гравирования вентиляционной системой, а запах нейтрализуется химическим путем.
|
|
|
Б) Цилиндрические и пластинчатые полимерные формы
Технология изготовления полимерных флексографских (цилиндрических и пластинчатых) форм прямым лазерным гравированием – технология LEP – Laser Engraved Plate.
Достоинства лазерного гравирования:
- экономичность;
- одностадийность, бесконтактность процесса;
- высокая повторяемость менее 1 % по окружности.
Рельефное изображение на форме получается в результате удаления материала под действием лазерного излучения. Образующаяся пыль, аэрозоль и другие летучие компоненты улавливаются вентиляционной системой и очищаются.
Основной недостаток технологии – невысокая скорость гравирования, равная 0,06 кв.м. /час при глубине пробельных элементов 1 мм, которую можно повысить при гравировании несколькими лучами. Скорость составит 0,55-0,7 кв.м/час при глубине пробельных элементов 0,6 мм. Многолучевое гравирование приводит к удорожанию устройства.
Полимерные формные материалы. Полимерные материалы должны обладать достаточной чувствительностью в ИК-диапозоне длин волн и удовлетворять требованиям печатного процесса по печатно-эксплуатационным показателям:
|
|
|
- тиражестойкости;
- твердости;
- устойчивости к растворителям печатных красок.
Свойства полимерных материалов:
- высокая теплоемкость;
- неспособность к пространственной полимеризации;
- большая твердость по сравнению с используемыми в аналоговых технологиях;
- наличие в составе поглощающих ИК-излучение частиц черного цвета при использовании для гравирования лазеров ИК-диапозона длин волн (твердотелых и волоконных).
Гравировальные устройства. В гравировальных устройствах используется неподвижный лазерный источник и подвижный барабан, обеспечивающий перемещение формного материала перед лазерным лучом. Они оснащены одним или несколькими лазерными источниками мощностью по 250-300 Вт каждый.
В устройствах применяются лазеры на СО2 , а также твердотелые и волоконные лазеры.
Растровые точки получаются с Sотн, равной 1-2 % при линиатуре растрирования 60 лин/см, отдельно стоящие минимально воспроизводимые точки имеют размер - 20 мкм.
Использование лазеров в ближней ИК-области спектра позволяет осуществить гравирование изображения с линиатурой 70 лин/см и более, благодаря получению лазерного пятна меньшего размера.
|
|
|
Разрешение записи устройств для гравирования от 1270 до 2032 dpi, в них задается различная глубина гравирования, параметры, изменяющие крутизну профиля гравируемой ячейки.
Использование двух лазеров, один из которых действует в верхней части будущего печатающего элемента (подрезает его), а другой гравирует основание печатающего элемента, позволяет получить печатающие элементы различной высоты хорошо закрепленные на основании.
Это обеспечивает тиражестойкость форм до 4 млн. отт.
Применение для гравирования двух типов лазеров, например, лазера на СО2
для предварительного формирования профиля печатающих элементов и твердотелого лазера, формирующего боковые грани заранее определенной формы, расширяет возможности технологии прямого лазерного гравирования.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 242; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!