Схемы изготовления форм по цифровым технологиям
Фотополимерные пластинчатые формы изготавливаются по схеме:
- контроль ЭВПФ (электронной версии печатной формы) и формных пластин;
- подготовка оборудования к работе (ЛЭУ для записи информации на масочный слой, устройств для экспонирования ФПС и обработки формы);
- выбор режимов записи информации на масочный слой ФПП, экспонирования ФПС и обработки;
- запись информации на масочный слой ФПП лазерным излучением – получение маски;
- основное экспонирование ФПС через маску;
- экспонирование оборотной стороны ФПП;
- удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов;
- сушка формы при необходимости;
- финишинг;
- дополнительное экспонирование печатной формы;
- контроль печатной формы.
Экспонирование оборотной стороны ФПП (на практике может меняться порядок) может производиться до получения маски, до или после основного экспонирования. Необходимо исключить возможность механического повреждения ранее сформированной маски.
Удаление незаполимеризованного слоя может производиться вымыванием и термической обработкой.
Фотополимерные цилиндрические формы. Цилиндрические формы (рукавные, реже бесстыковые – пластинчатые со спаянными краями) изготавливаются на фотополимеризуемом материале с масочным слоем.
Этот материал размещен на гильзе, он предварительно подвергается экспонированию оборотной стороны при его изготовлении.
|
|
|
Процесс изготовления производится, как и для пластинчатых, сначала на ЛЭУ производится запись на масочный слой, дальнейшие операции выполняются на оборудовании, обеспечивающем круговое экспонирование и обработку.
Эластомерные цилиндрические формы. По цифровой технологии эти формы изготавливаются прямым лазерным гравированием.
Схема изготовления форм:
- изготовление формного цилиндра – обрезиненного стержня;
- подготовка его поверхности к лазерному гравированию (обтачивание и шлифование резинового покрытия);
- прямое лазерное гравирование;
- очистка гравированной поверхности цилиндра от остатков продуктов горения резины;
- контроль формы.
При использовании гильз с резиновым покрытием для лазерного гравирования
подготовка поверхности не проводится, при этом сокращается количество операций.
Полимерные цилиндрические формы. Цилиндрические формы могут быть получены на полимерных материалах.(цилиндрических бесшовных гильзах, реже бесстыковых пластинчатых). Изготавливаются они на одной единице оборудования в одну стадию.
После контроля электронной версии печатной формы и выбора режимов гравирования производится гравирование лазерным излучением.
|
|
|
Основы формирования печатающих и пробельных элементов
Фотополимерные печатные формы
Формирование печатающих элементов пластинчатых и цилиндрических ФППФ, изготовленных по цифровой масочной технологии происходит в процессе основного экспонирования ФПС формного материала.
Поскольку основное экспонирование УФ-А (360-380 нм) излучением осуществляется через маску и протекает в воздушной среде, то, вследствие контакта ФПС с кислородом воздуха, происходит ингибирование процесса полимеризации, вызывающее уменьшение размеров формирующихся печатающих элементов. Они оказываются несколько меньше по площади, чем их изображения на маске.
Это происходит потому, что ФПС открыт для воздействия кислорода воздуха, а также за счет образования озона при экспонировании, обладающего большой химической активностью и способного ускорить процесс окисления.
Результатом воздействия кислорода является не только некоторое уменьшение размеров печатающих элементов, но и снижение их высоты.
Чем меньше Sотн печататающего элемента, тем меньше их высота.
За счет растяжения пластинчатой формы при ее размещении на формном цилиндре происходит незначительное выравнивание высоты печатающих элементов на растровом изображении и на плашке.
|
|
|
Однако растровые точки имеют меньшую высоту, в то время как на форме, изготовленной по аналоговой технологии, они, наоборот, превышают по высоте плашку.
Таким образом, размеры и высота печатающих элементов на форме, изготовленной по цифровой масочной технологии, отличаются от печатающих элементов, сформированных по аналоговой технологии.
Печатающие элементы на формах, изготовленных по цифровой технологии, имеют более крутые боковые грани, чем печатающие элементы форм, полученных по аналоговой технологии.
Это объясняется тем, что при основном экспонировании через фотоформу излучение проходит несколько сред и слоев – воздух, прижимную пленку, фотоформу, преломляясь на границах и рассеиваясь в каждом из слоев.
Это приводит к образованию печатающего элемента с более пологими гранями на формах, изготовленных аналоговым способом.
Полное отсутствие светорассеяния при основном экспонировании через маску, являющуюся составной частью формной пластины, позволяет получить печатающие элементы с более крутыми гранями.
Эти особенности печатающих элементов форм, изготовленных по масочной технологии, сказываются на уменьшении растискивания в процессе печатания, а характерное для печатающих элементов расширение у основания придает формам большую стабильность в печатном процессе.
|
|
|
Формирование пробельных элементов, как и в аналоговой технологии, происходит при вымывании или термической обработке экспонированных ФПП.
Наличие масочного слоя на неэкспонированных участках не оказывает влияния на процесс формирования пробельных элементов. В случае вымывания и термической обработки этот слой удаляется вместе с незаполимеризованным слоем.
Эластомерные и полимерные формы
При изготовлении форм гравированием эластомеры (резина) подвергаются воздействию лазерного излучения.
Лазер СО2 создает температуру 1300 °С. Происходит термическое разрушение материала и в результате формируются углубления – пробельные элементы. Печатными элементами таких форм является эластомер, который не подвергался действию лазерного излучения.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 359; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!