Основное экспонирование через маску
Основное экспонирование производится через маску без вакуумирования.
Использование маски, которая является составной частью формной пластины, позволяет устранить светорассеяние при экспонировании, а свойства масочного слоя (однородность, равномерность по толщине, высокая оптическая плотность) гарантируют получение более высокого качества изображения, сформированного на ФПС.
Определение времени основного экспонирования. Время оновного экспонирования устанавливается с помощью бесступенчатой градационной шкалы тест-объекта.
С этой целью тест-объект с заранее заданными установками по разрешению записи, линиатуре растрирования, углу поворота растровой структуры записывается на масочный слой.
Затем производится основное экспонирование ФПС в течение различного времени, зависящего от чувствительности ФПС.
С увеличением tосн воспроизведение мелких элементов улучшается и длина градационной шкалы увеличивается, т.е. воспроизводятся все более мелкие элементы изображения. Нужно учитывать следующее: если tосн недостаточно, то растровые элементы, соответствующие по размерам высоким светам, не получают необходимой дозы излучения для полимеризации по всей глубине и их профиль не будет правильно сформирован.
Оптимальным считается то tосн экспонирования, при котором длина градационной шкалы перестает изменяться и на форме устойчиво воспроизводятся мелкие элементы изображения. Такое tосн обеспечивает получение наибольшего интервала градаций на печатной форме.
|
|
|
Для определения оптимального tосн можно использовать расчетный метод: зная величину экспозиции, т.е. количество освещения, необходимого для полной полимеризации слоя и формирования правильного профиля печатающих элементов, и освещенность, которую обеспечивают используемые УФ-лампы экспонирующей установки, получаем:
tосн = Hэ / Еэ, где
Hэ – экспозиция, в энергетических единицах, мВт х с /см2;
Еэ – освещенность, в энергетических единицах, мВт / см2.
Возможные дефекты форм
Дефекты форм, изготовленных по масочной технологии, связаны с качеством формной пластины, ее масочного слоя (возможно его разрушение и осыпание, вызванное недостаточной адгезией к ФПС), режимами записи изображения на этот слой и выполнение дальнейших операций технологического процесса. В результате дефектов масочного слоя формируются лишние печатающие элементы.
Режимы записи, которые не обеспечивают полного удаления масочного слоя на участках воздействия лазерного излучения, могут стать причиной дефектов печатающих элементов.
|
|
|
Несоответствие разрешения записи и линиатуры приводит к появлению дефекта, напоминающего одноцветный муар, заметный на оттиске.
Устранение указанных и других дефектов возможно в результате проведения настройки ЛЗУ перед записью изображения на масочный слой.
Технология изготовления цилиндрических фотополимерных форм
Цилиндрические ФПФ, полученные по масочной технологии, расширяют возможности флексографской печати, так как создаются возможности для печатания продукции с «бесконечным» изображением, например, упаковочной или др.
Благодаря масочной технологии с использованием цилиндрических фотополимерных форм достигается высокое качество печати, в том числе за счет лучшей приводки.
При изготовлении таких печатных форм не требуется производить компенсацию искажений из-за растяжения формы, так как изображение наносится на цилиндрическую поверхность.
Технология «компьютер-гильза» ( computer - to - sleev )
Для изготовления форм по данной технологии используются «рукавные» структуры, состоящие из:
- гильз с толщиной стенок 0,7 мм;
- ФПС;
- верхнего масочного слоя.
«Рукавные» структуры для гильз изготавливаются на специализированных предприятиях из пластинчатых ФПП, которые предварительно экспонируются с оборотной стороны.
|
|
|
Пластины раскраиваются по размерам и монтируются встык, края стыков сплавляются, шлифуются и на поверхность «рукавного материала» наносится масочный слой.
Различные типы «рукавных структур» отличаются толщиной ФПС.
Растискивание печатных элементов уменьшается при использовании гильз с компрессионными свойствами. Мелкие печатные элементы и плашка, размещенные на одной форме, создают различное удельное давление и обеспечивают разное сжатие участков гильзы.
Схема технологического процесса изготовления форм (такая же, как для пластинчатых фотополимерных форм, но при этом экспонирования оборотной стороны не требуется):
- контроль ЭВПФ (электронной версии печатной формы) и формных пластин;
- подготовка оборудования к работе (ЛЭУ для записи информации на масочный слой, устройств для экспонирования ФПС и обработки формы);
- выбор режимов записи информации на масочный слой ФПП, экспонирования ФПС и обработки;
- запись информации на масочный слой ФПП лазерным излучением – получение маски;
|
|
|
- основное экспонирование ФПС через маску;
- удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов;
- сушка формы при необходимости;
- финишинг;
- дополнительное экспонирование печатной формы;
- контроль печатной формы.
Для изготовления форм используется оборудование для круговой обработки цилиндрических формных материалов.
Возможно создание единой автоматизированной линии по изготовлению флексографских форм на гильзе, в котором будет производиться запись изображения на масочный слой и дальнейшая обработка экспонированного материала.
Твердость таких печатных форм до 65 единиц по Шору А, воспроизведение изображения в интервале градаций от 1 до 98 %, размер минимально воспроизводимой отдельно стоящей точки - 125 мкм и ширина штриха – 75 мкм.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 351; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!