ПРИМЕР: ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛОВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Базовые данные детали типа «Муфта».
Исходным документом для проектирования является рабочий чертеж детали. Деталь представляет собой корпус средней формы. Материал – сталь 20 ГОСТ 1050-88, наибольший габаритный размер Ø 140 мм, масса 0,65 кг. Термообработка – твердость HRC 41…45. Производство среднесерийное (Nгод = 1000 шт.), механизированное.
Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литейной технологии
Исходя из задания, необходимо изготовить отливку из конструкционной углеродистой стали средней сложности [8]. В условиях серийного типа производства наиболее экономичным способом изготовления является литьё по выплавляемым моделям. Способ заливки металла – литье.
Анализ технических требований и технологичности конструкции детали показывает: наружные поверхности диаметром D =140 мм, D 1 =86 мм, торцы, подлежащие механической обработке (база А); наиболее точная поверхность диметром d =50 мм выполнена по 7 квалитету точности, средний торец корпуса связан позиционным допуском с поверхностью внутреннего 
отверстия. Неуказанные предельные отклонения размеров выполнены по 14 квалитету. Минимальная толщина стенок 5 мм может быть получена выбранным способом литья. Шесть отверстий М10 мм не имеет смысла получать литьём, они являются напуском. Сталь имеет низкую жидкотекучесть и большую объёмную усадку (до 2%), склонна к образованию горячих трещин.
|
|
|
В качестве черновых баз механической обработки целесообразно принять торец муфты и цилиндрическую поверхность диаметром D =146 мм, реализуя, таким образом, явную установочную базу по торцу и двойную опорную скрытую базу по цилиндру.
Назначение норм точности отливки
Используя ОСТ 1.41154-86, для отливки из стали по таблице 11 при наибольшем габаритном размере больше 100 мм (для литья по выплавляемым моделям) принимаем шестой класс точности отливки Лт6 (сложная).
Используя ОСТ 1.41154-86 и ОСТ100022-80, определим допуски, припуски и номинальные размеры отливки в последовательности, изложенной в таблице 6. Выделим латинскими буквами поверхности, подлежащие механической обработке. Определим для каждой поверхности схему её механической обработки и соответствующее этой схеме правило учета общего допуска при назначении припуска.
Размер D. Элемент отливки – наружный диаметр (Ø140 мм) образован двумя полуформами и размер перпендикулярен к плоскости разъёма формы.
По таблице 12 ОСТ 1.41154-86 для шестого класса точности отливки Лт6 и габаритного размера поверхности принимаем припуск 3,5 мм, а по таблице 4 установим поле допуска симметричным: МЛт6 ±1,2.
Размер h 1 - элемент отливки – высота плоскости верхнего фланца (h1 =90 мм) - образован двумя полуформами, и размер h1 перпендикулярен к плоскости разъёма формы.
|
|
|
По таблице 12 ОСТ 1.41154-86 для шестого класса точности отливки Лт6 и габаритного размера поверхности принимаем припуск 3 мм, а по таблице 4 установим поле допуска симметричным: МЛт6 ±1.
Размер h 2 - элемент отливки – высота плоскости среднего фланца (h2 =32 мм) - образован двумя полуформами, и размер h2 перпендикулярен к плоскости разъёма формы.
По таблице 12 ОСТ 1.41154-86 для шестого класса точности отливки Лт6 и габаритного размера поверхности принимаем припуск 2,5 мм, а по таблице 4 установим поле допуска симметричным: МЛт6 ±0,9.
Размер h 3 - элемент отливки – высота выемки (h3 =20 мм) образован двумя полуформами, и размер h3 перпендикулярен к плоскости разъёма формы.
По таблице 12 ОСТ 1.41154-86 для шестого класса точности отливки Лт6 и габаритного размера поверхности принимаем припуск 1,5 мм, а по таблице 4 установим поле допуска симметричным: МЛт6 ±0,5.
Результаты выбора припусков и допусков сводим в таблицу 6.
Таблица 6
Определение допусков, припусков и размеров отливки
| Последовательность назначения | Обрабатываемые резанием поверхности отливки
| |||||||
| А | В | С | D | Е | F | |||
| Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм | Ø 140h14 | 90h14 | 32h14 | 20h14 | Ø86h14 | Ø50H7 | ||
| Вид размера ВР | МЛт6 | МЛт6 | МЛт6 | МЛт6 | МЛт6 | МЛт6 | ||
| Класс точности размера КР | Лт6 | Лт6 | Лт6 | Лт6 | Лт6 | Лт6 | ||
| Припуск Z, мм | 3.5 | 3 | 3 | 1.5 | 3 | 2.5 | ||
| Допуск размера отливки | ±1 | ±1 | ±0,9 | ±0,9 | ±1 | ±1 | ||
| Размер отливки, мм | Æ147 | 96 | 38 | 17 | Ø92 | Ø45 | ||
| Поле допуска | ±1 | ±1 | ±0,9 | ±0,9 | ±1 | ±1 | ||
Рисунок 4 – Чертеж отливки детали «Муфта»
Для полученной массы детали принимаем Мд= 0,065 кг.
Для полученной отливки принимаем Мо = 0,92 кг.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 959; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!