Служебное назначение, условие работы детали



В этом пункте определяется описание детали, которое выполняется по рабочему чертежу детали и служит для лучшего усвоения конструкции детали. Краткое первоначальное описание детали по основным конструкторским элементам можно получить путем декодирования конструкторского кода детали. Приводится практическое описание ее работы, указываются наиболее точные поверхности или конструктивные элементы, анализируется правильность выбора материала конструктором и твёрдость поверхностей детали, выданной в качестве объекта дипломного проектирования. Описывается роль и служебное назначение детали в сборочной единице, приводится практическое описание ее работы, указываются наиболее точные поверхности или конструктивные элементы, анализируется правильность выбора материала конструктором и твёрдость поверхностей детали, выданной в качестве объекта курсового проектирования. Также показывается сборочный чертеж узла, в который входит данная деталь. Производится анализ выбора материала детали и его свойств- по химическому составу, механическим свойствам (в зависимости от термической обработки). Данные сводятся в таблицы (см. табл. 3, 4).

ПРИМЕР: ДЕТАЛЬ «МУФТА»

Данная деталь изготавливается из отливки с последующей обработкой резанием. Деталь «муфта» служит для передачи крутящего момента от основного вала. Наиболее точными поверхностями являются: Ø86+0,085мм, 8 шлиц 9мм. Самая точная поверхность – 1 диаметр, выполненный по 8 квалитету.

Анализ рабочего чертежа показал, что чертеж выполнен в соответствии с  ГОСТами ЕСКД. Габаритные размеры детали: отливка Ф148х98мм. Все размеры, отклонения, допуски, шероховатости поверхностей, технические требования, необходимые для изготовления данной детали, проставлены. Также на рабочем чертеже присутствует достаточное количество видов (1). Сечения, местные виды, а также выносные элементы нет необходимости делать. Из чертежа видно, что самыми точными и менее технологичными поверхностями являются рабочие поверхности винта. Эти поверхности имеют шероховатость Ra1,6; а также 7 и 8 квалитеты точности соответственно. Точность данных поверхностей нужна для обеспечения герметичности соединения винта с рычагом.

Сталь 20 ГОСТ 1050-88: столь конструкционная углеродистая качественная:

 

Таблица 3

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C

Si

Mn

Cr

Ni P Cu S

не более

0,2 – 0,5 0,17 – 0,37 0,50 – 0,80 0,25 0,25 0,04 0,25 0,08

 

Таблица 4

Механические свойства материала (ГОСТ 1050-88)

Сечение,

мм

σ0,2 σв σТ ψ

KCU,

Дж/м 2

НВ

поверхности

МПа ≤

% ≤

40 780 980 10 45 390 207

 

2.5.3.2 Анализ технологичности детали выполняется в соответствии с методическими указаниями  [1].

Студент должен проанализировать конструкторский чертёж и определить достаточность числа проекций, сечений, разрезов, оценить простановку размеров и предельных отклонений, допуски формы и расположение поверхностей, соответствие точности поверхности и шероховатости [2, табл. 2; табл. П.1].

Достаточность простановки размеров определяют путём мысленного построения детали, аналогично тому, как это делает конструктор при выполнении чертежа [10].

При необходимости, студент вносит изменения в конструкторский чертёж, т.е. устраняет недостатки конструкторской подготовки производства.

После анализа конструкторского чертежа и внесённых изменений студент оформляет чертёж детали, который включает в себя следующее:

- необходимое число проекций, разрезов, сечений;

- достаточность простановки размеров, предельных отклонений;

- допуски формы и расположения;

- обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ2789-73;

- материал детали;

- твёрдость рабочих поверхностей детали, вид термической обработки;

- точность обработки свободных поверхностей.

Для специфических деталей могут быть указаны и другие технические требования (например, допустимая величина неуравновешенности масс, давление и время выдержки при контроле герметичности, вид покрытия, требования к качеству поверхностного слоя и др.).

Перед началом разработки технологического процесса студенту необходимо оформить технологический чертеж детали по правилам, изложенным в источниках [1;10]. При разработке технологического чертежа изображают деталь без размеров и производят присвоение номера каждой поверхности, подлежащей обработке, следующим образом: расстановка номеров поверхностей деталей производится против часовой стрелки, начиная с крайнего правого торца.

Нумеруются все поверхности детали, как бы мала ни была их протяженность (рис. 2).

Основные показатели, такие, как абсолютная трудоемкость изготовления и технологическая себестоимость, рекомендуется определять после разработки технологического процесса изготовления детали. На первоначальной стадии, при анализе служебного назначения детали и оценке ее технологичности необходимо использовать дополнительные показатели - такие, как масса детали, коэффициенты использования материала (Ким), точности обработки (Ктч), шероховатости (Кш), которые определяются следующим образом:

                         ,                                       (1)

где МD и МЗ – соответственно, массы детали и заготовки, кг;

                             ,                                       (2)

где АСР – средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям;

                             ,                                      (3)

где БСР – среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали.

Рисунок 1 - Чертеж детали «Муфта»

 

Рисунок 2 - Технологический чертеж детали «Муфта»

 

При наличии на поверхности детали различных свойств (точности, шероховатости, термообработки и т.д.) каждый участок рассматривается как отдельный элемент, каждому присваивается отдельный номер.

Сложные комбинированные поверхности детали, обрабатываемые одним комбинированным инструментом (сверлом, разверткой, фасонным резцом, шлифовальным кругом), при подготовке чертежа обводятся штриховой линией, комбинированной поверхности присваивается один номер в общем порядке.

Наружные и внутренние галтели нумеруются только в том случае, когда они обрабатываются отдельно.

Таким образом, рабочий чертеж и технические требования приводят к виду, удобному для разработки технологического процесса.

Студент оценивает состояние каждой поверхности детали, и все сведения сводит в таблицу.

ПРИМЕР:  (см. табл. 5)

Таблица 5

Состояние поверхности детали


Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1137; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!