Сталь горячекатаная, балки двутавровые по ГОСТ 8239-89
№ профиля | Размеры, мм | Линейная плотность, кг/м | Площадь сечения, см2 | Справочные данные для осей | |||||||||||
x-x | y-y | ||||||||||||||
h | b | s | t | R | I x, см4 | W x , см3 | i x, см | S x , см3 | I y, см4 | W y , см3 | i y, см | ||||
10 | 100 | 55 | 4,5 | 7,2 | 7 | 9,48 | 12 | 198 | 39,7 | 4,06 | 23,0 | 17,9 | 6,49 | 1,22 | |
12 | 120 | 64 | 4,8 | 7,3 | 7,5 | 11,5 | 14,7 | 350 | 58,4 | 4,88 | 33,7 | 27,9 | 8,72 | 1,38 | |
14 | 140 | 73 | 4,9 | 7,5 | 8,0 | 13,7 | 17,4 | 572 | 81,7 | 5,73 | 46,8 | 41,9 | 11,50 | 1,55 | |
16 | 160 | 81 | 5 | 7,8 | 6,5 | 15,9 | 20,2 | 873 | 109 | 6.57 | 62,3 | 58,6 | 14,50 | 1,70 | |
18 | 180 | 90 | 5,1 | 8,1 | 9 | 18,4 | 23,4 | 1290 | 143 | 7,42 | 81,4 | 82,6 | 18,40 | 1,88 | |
20 | 200 | 100 | 5,2 | 8.4 | 9,5 | 21 | 26,8 | 1840 | 184 | 8,28 | 104 | 115 | 23,10 | 2,07 | |
22 | 220 | 110 | 5,4 | 8,7 | 10 | 24 | 30,6 | 2550 | 232 | 9,13 | 131 | 157 | 28,60 | 2,27 | |
24 | 240 | 115 | 5,6 | 9,5 | 10,5 | 27,3 | 34,8 | 3460 | 289 | 9,97 | 163 | 198 | 34,50 | 2,37 | |
27 | 270 | 125 | 6 | 9,8 | 11 | 31,5 | 40,2 | 5010 | 371 | 11,2 | 210 | 260 | 41,50 | 2,54 | |
30 | 300 | 135 | 6,5 | 10,2 | 12 | 36,5 | 46,5 | 7080 | 472 | 12,3 | 268 | 337 | 49,90 | 2,69 | |
33 | 330 | 140 | 7 | 11,2 | 13 | 42,2 | 53,8 | 9840 | 597 | 13,5 | 339 | 419 | 59,90 | 2,79 | |
36 | 360 | 145 | 7,5 | 12,3 | 14 | 48,6 | 61,9 | 13380 | 743 | 14.7 | 423 | 516 | 71,10 | 2,89 | |
40 | 400 | 155 | 8,3 | 13 | 15 | 57 | 72,6 | 19062 | 953 | 16,2 | 545 | 667 | 86,10 | 3,03 | |
45 | 450 | 160 | 9 | 14,2 | 16 | 66,5 | 84,7 | 27696 | 1231 | 18,1 | 708 | 808 | 101 | 3,09 | |
50 | 500 | 170 | 10 | 15,2 | 17 | 78,5 | 100 | 39727 | 1589 | 19,9 | 919 | 1043 | 123 | 3,23 | |
55 | 550 | 180 | 1 | 16,5 | 18 | 92,6 | 118 | 55962 | 2035 | 21,8 | 1181 | 1356 | 151 | 3,39 | |
60 | 600 | 190 | 12 | 17,8 | 20 | 108 | 138 | 78806 | 2560 | 23,6 | 1491 | 1725 | 182 | 3,54 | |
|
|
Таблица А.3
Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83
№ профиля | Размеры, мм | Линейная плотность, кг/м | Площадь сечения, см2 | Справочные данные для осей | ||||||||||||
x-x | y-y | |||||||||||||||
h | b | s | t | R | I x, см4 | W x , см3 | S x , см3 | i x, см | I y, см4 | W y , см3 | i y, см | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
10Б1 | 100,0 | 55 | 4,1 | 5,7 | 7 | 8,1 | 10,32 | 171 | 34,2 | 19,7 | 4,07 | 16,9 | 5,8 | 1,24 | ||
12Б1 | 117,6 | 64 | 3,8 | 5,1 | 8,7 | 11,03 | 257 | 43,8 | 24,9 | 4,83 | 22,4 | 7 | 1,42 | |||
12Б2 | 120,0 | 64 | 4,4 | 6,3 | 10,4 | 13,21 | 318 | 53,0 | 30,4 | 4,90 | 27,7 | 8,6 | 1,45 | |||
14Б1 | 137,4 | 73 | 3,8 | 5,6 | 10,5 | 13,39 | 435 | 61,3 | 35,8 | 5,70 | 36,4 | 10 | 1,65 | |||
14Б2 | 140,0 | 73 | 4,7 | 6,9 | 12,9 | 16,43 | 541 | 77,3 | 44,2 | 5,74 | 44,9 | 12,3 | 1,65 | |||
16Б1 | 157 | 82 | 4 | 5,9 | 9 | 12,7 | 16,18 | 689 | 87,8 | 49,5 | 6,53 | 54,4 | 13,3 | 1,83 | ||
16Б2 | 160 | 82 | 5 | 7,4 | 15,8 | 20,09 | 869 | 108,7 | 61,9 | 6,58 | 68,3 | 16,6 | 1,84 | |||
18Б1 | 177 | 91 | 4,3 | 6,5 | 15,4 | 19,58 | 1063 | 120,1 | 67,7 | 7,37 | 81,9 | 18 | 2,04 | |||
18Б2 | 180 | 91 | 5,3 | 8 | 18,8 | 23,95 | 1317 | 146,3 | 83,2 | 7,41 | 100,8 | 22,2 | 2,05 | |||
20Б1 | 200 | 100 | 5,6 | 8,5 | 12 | 22,4 | 28,49 | 1943 | 194,3 | 110,3 | 8,26 | 142,3 | 28,5 | 2,23 | ||
23Б1 | 230 | 110 | 5,6 | 9 | 25,8 | 32,91 | 2996 | 260,5 | 147,2 | 9,54 | 200,3 | 36,4 | 2,47 | |||
26Б1 | 258 | 120 | 5,8 | 8,5 | 28 | 35,62 | 4024 | 312,0 | 176,6
| 10,63 | 245,6 | 40,9 | 2,63 | |||
26Б2 | 261 | 120 | 6 | 10 | 31,2 | 39,70 | 4654 | 356,6 | 201,5 | 10,83 | 288,8 | 48,1 | 2,70 | |||
30Б1 | 296 | 140 | 5,8 | 8,5 | 15 | 32,9 | 41,92 | 6328 | 427,0 | 240,0 | 12,29 | 390,0 | 55,7 | 3,05 | ||
30Б2 | 299 | 140 | 6,0 | 10 | 36,6 | 46,67 | 7293 | 487,8 | 273,8 | 12,50 | 458,6 | 65,5 | 3,13 | |||
35Б1 | 346 | 155 | 6,2 | 8,5 | 18 | 38,9 | 49,53 | 10060 | 581,7 | 328,6 | 14,25 | 529,6 | 68,3 | 3,27 | ||
35Б2 | 349 | 155 | 6,5 | 10 | 43,3 | 55,17 | 11550 | 662,2 | 373 | 14,47 | 622,9 | 80,4 | 3,36 | |||
40Б1 | 392 | 165 | 7 | 9,5 | 21 | 48,1 | 61,25 | 15750 | 803,6 | 456 | 16,03 | 714,9 | 86,7 | 3,42 | ||
40Б2 | 396 | 165 | 7,5 | 11,5 | 54,7 | 69,72 | 18530 | 935,7 | 529,7 | 16,30 | 865 | 104,8 | 3,52 | |||
45Б1 | 443 | 180 | 7,8 | 11 | 59,8 | 76,23 | 24940 | 1125,8 | 639,5 | 18,09 | 1073,7 | 119,3 | 3,75 | |||
45Б2 | 447 | 180 | 8,4 | 13 | 67,5 | 85,96 | 28870 | 1291,9 | 732,9 | 18,32 | 1269 | 141 | 3,84 | |||
Окончание таблицы А.3
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
50Б1 | 492 | 200 | 8,8 | 12 | 21 | 73,0 | 92,98 | 37160 | 1511 | 860,4 | 19,99 | 1606 | 160,6 | 4,16 | ||
50Б2 | 496 | 200 | 9,2 | 14 | 80,7 | 102,80 | 42390 | 1709 | 970,2 | 20,30 | 1873 | 187,3 | 4,27 | |||
55Б1 | 543 | 220 | 9,5 | 13,5 | 24 | 89 | 113,37 | 55680 | 2051 | 1165 | 22,16 | 2404 | 218,6 | 4,61 | ||
55Б2 | 547 | 220 | 10 | 15,5 | 97 | 124,75 | 62790 | 2296 | 1302 | 22,43 | 2760 | 250,9 | 4,70 | |||
60Б1 | 593 | 230 | 10,5 | 15,5 | 106,2 | 135,26 | 78760 | 2656 | 1512 | 24,13 | 3154 | 274,3 | 4,83 | |||
60Б2 | 597 | 230 | 11 | 17,5 | 115,6 | 147,30 | 87640 | 2936 | 1669 | 24,39 | 3561 | 309,6 | 4,92 | |||
70Б1 | 691 | 260 | 12 | 15,5 | 129,3 | 164,70 | 125930 | 3645 | 2095 | 27,65 | 4556 | 350,5 | 5,26 | |||
70Б2 | 697 | 260 | 12,5 | 18,5 | 144,2 | 183,60 | 145912 | 4187 | 2393 | 28,19 | 5437 | 418,3 | 5,44 | |||
80Б1 | 791 | 280 | 13,5 | 17 | 26
| 159,5 | 203,20 | 199500 | 5044 | 2917 | 31,33 | 6244 | 446,0 | 5,54 | ||
80Б2 | 798 | 280 | 14 | 20,5 | 177,9 | 226,60 | 232200 | 5820 | 3343 | 32,01 | 7527 | 537,6 | 5,76 | |||
90Б1 | 893 | 300 | 15 | 18,5 | 30 | 194 | 247,10 | 304400 | 6817 | 3964 | 35,09 | 8365 | 557,6 | 5,82 | ||
90Б2 | 900 | 300 | 15,5 | 22 | 213,8 | 272,40 | 349200 | 7760 | 4480 | 35,80 | 9943 | 662,8 | 6,04 | |||
100Б1 | 990 | 320 | 16 | 21 | 230,6 | 293,82 | 446000 | 9011 | 5234 | 38,96 | 11520 | 719,9 | 6,26 | |||
100Б2 | 998 | 320 | 17 | 25 | 258,2 | 328,90 | 516400 | 10350 | 5980 | 39,62 | 13710 | 856,9 | 6,46 | |||
100Б3 | 1006 | 320 | 18 | 29 | 285,7 | 364,00 | 597700 | 11680 | 6739 | 40,18 | 15900 | 993,9 | 6,61 | |||
100Б4 | 1013 | 320 | 19,5 | 32,5 | 314,5 | 400,60 | 655400 | 12940 | 7470 | 40,45 | 17830 | 1114,3 | 6,67 |
Таблица А.4
Уголки стальные горячекатаные равнополочные по ГОСТ 8509-93
(выборка)
Размеры, мм | Линейная плотность, кг/м | Площадь сечения, см2 | Справочные данные для осей | zо, см | |||||
x – x | y o – y o | ||||||||
b | t | r | I x, см4 | i x, см | I y о, см4 | i y о, см | |||
50 | 4 5 6 | 1,8 | 3,05 3,77 4,47 | 3,89 4,80 5,69 | 9,21 11,20 13,07 | 1,54 1,53 1,52 | 3,80 4,63 5,43 | 0,99 0,98 0,98 | 1,38 1,42 1,46 |
56 | 4 5 | 2 | 3,44 4,25 | 4,38 5,41 | 13,10 15,97 | 1,73 1,72 | 5,41 6,59 | 1,11 1,10 | 1,52 1,57 |
63 | 4 5 6 | 2,3 | 3,90 4,81 5,72 | 4,96 6,13 7,28 | 18,86 23,10 27,06 | 1,95 1,94 1,93 | 7,81 9,52 11,18 | 1,25 1,25 1,24 | 1,69 1,74 1,78 |
70 | 5 6 7 8 | 2,7 | 5,38 6,39 7,39 8,37 | 6,86 8,15 9,42 10,67 | 31,94 37,58 42,98 48,16 | 2,16 2,15 2,14 2,12 | 13,22 15,52 17,77 19,97 | 1,39 1,38 1,37 1,37 | 1,90 1,94 1,99 2,02 |
75 | 5 6 7 8 9 | 3 | 5,80 6,89 7,96 9,02 10,07 | 7,39 8,78 10,15 11,50 12,83 | 39,53 46,57 53,34 59,84 66,10 | 2,31 2,30 2,29 2,28 2,27 | 16,41 19,28 22,07 24,80 27,48 | 1,49 1,48 1,47 1,47 1,46 | 2,02 2,06 2,10 2,15 2,18 |
80 | 6 7 8 | 3 | 7,36 8,51 9,65 | 9,38 10,85 12,30 | 56,97 65,31 73,36 | 2,47 2,45 2,44 | 23,54 26,97 30,32 | 1,58 1,58 1,57 | 2,19 2,23 2,27 |
90 | 6 7 8 9 | 3,3 | 8,33 9,64 10,93 12,20 | 10,61 12,28 13,93 15,60 | 82,10 94,30 106,11 118,00 | 2,78 2,77 2,76 2,75 | 33,97 38,94 43,80 48,60 | 1,79 1,78 1,77 1,77 | 2,43 2,47 2,51 2,55 |
100 | 7 8 14 16 | 4 | 10,79 12,25 20,63 23,30 | 13,75 15,60 26,28 29,68 | 130,59 147,19 237,15 263,82 | 3,08 3,07 3,00 2,98 | 54,16 60,92 99,32 111,16 | 1,98 1,98 1,94 1,94 | 2,71 2,75 2,99 3,06 |
|
|
|
Приложение Б
Исходные данные для выполнения курсовой работы
Шифр задания 00
Рассчитать и запроектировать балочную клетку и колонну рабочей площадки промышленного здания по следующим данным:
1. Размеры площадки в плане 2L× 2Bм.
2. Шаг колонн:
– в продольном направлении ( L ) 18 м;
– в поперечном направлении ( B ) 6 м.
3. Отметки:
– верха настила площадки 13,000 м;
– верха габарита помещения под рабочей площадкой 10,500 м;
– чистого пола первого этажа 0.000 м.
4. Нормативная полезная нагрузка:
– величина 12,55 кН/м2;
– характер действия (статическая или динамическая)
5. Расчетная температура –40°С.
6. Тип сечения элементов:
– колонны (сплошные или сквозные);
– балки настила и вспомогательные балки – прокатные;
– главные балки – составные сварные с измененным сечением по длине.
7. Материал конструкций:
– для настила (сталь или железобетон);
– для несущих конструкций – сталь принять согласно табл. 2.1
(СП 16. 13330.2011 – табл. В1).
8. Условия изготовления металлических конструкций: на заводе МК.
9. Способы соединения металлических конструкций:
– заводские – сварные;
– монтажный стык главной балки – сварной и на высокопрочных болтах (разработать два варианта).
10. Класс бетона фундамента по прочности В 15.
Приложение В
Образец титульного листа пояснительной записки
Министерство образования и науки Российской Федерации
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра строительных конструкций
Допускаю к защите
Руководитель ________________
____________________________
И.О. Фамилия
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по металлическим конструкциям,
включая сварку
Выполнил студент группы _____________ ___________ _________________
шифр подпись И.О. Фамилия
Нормоконтроль ___________ _________________
подпись И.О. Фамилия
Курсовая работа защищена с оценкой _________________________________
|
Приложение Г
Образец оформления рабочего чертежа
Приложение Д
Наиболее употребляемые термины и определения
Автоматическая дуговая сварка – механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе.
Балка – элемент, работающий на изгиб.
Болтовое соединение – разъемное соединение, осуществляемое путем постановки металлических стержней (болтов) в совмещенные отверстия соединяемых элементов.
Визуальный способ контроля качества шва – способ, производимый внешним осмотром и обмером.
Воздействие – явление, вызывающее изменение напряженно-деформированного состояния строительных конструкций и (или) основания здания или сооружения.
Временное сопротивление – это предельная разрушающая нагрузка, отнесенная к первоначальной площади поперечного сечения образца.
Долговечность конструкции определяется сроками ее физического и морального износа.
Дуговая сварка – сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.
Дуговая сварка в защитном газе – сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях, и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.
Дуговая сварка плавящимся электродом – сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.
Дуговая сварка под флюсом – сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.
Здание – результат строительства, представляющий собой объемную строительную систему, имеющую надземную и (или) подземную части, включающие в себя помещения, сети и системы инженерно-технического обеспечения, предназначенную для проживания и (или) деятельности людей, размещения производства, хранения продукции или содержания животных.
Колонна – типичный представитель сжатых стержневых конструкций, состоящий из стержня, оголовка и базы.
Коррозия – это разрушение поверхности металлов в результате химического, электрохимического и биохимического воздействия окружающей среды, а также снижение прочности вследствие коррозионных повреждений.
Механизированная дуговая сварка – сварка, при которой подача электродной проволоки в зону сварки производится механизмом подачи, а относительное перемещение дуги вдоль свариваемых кромок сварщик выполняет вручную.
Нагрузка – механическая сила, прилагаемая к строительным конструкциям и (или) основанию здания или сооружения и определяющая их напряженно-деформированное состояние.
Наклеп – явление повышения упругой работы материала в результате предшествующей пластической деформации.
Нормальные условия эксплуатации – учтенное при проектировании состояние здания или сооружения, при котором отсутствуют какие-либо факторы, препятствующие осуществлению функциональных или технологических процессов.
Нормативные нагрузки – максимальные нагрузки, отвечающие условиям нормальной эксплуатации.
Пластичность – способность металла претерпевать пластические деформации без образования трещин.
Ползучесть – свойство материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки.
Предел текучести – напряжение, которое соответствует остаточному удлинению после разгрузки, равному 0,2%.
Предельное состояние строительных конструкций – состояние строительных конструкций здания или сооружения, за пределами которого дальнейшая эксплуатация здания или сооружения опасна, недопустима, затруднена или нецелесообразна либо восстановление работоспособного состояния здания или сооружения невозможно или нецелесообразно.
Прочность – сопротивление материала внешним силовым воздействиям без разрушения.
Расчетная схема – формализованная модель конструкции, необходимая для ее расчета, с указанием всех элементов, их геометрической конфигурации, опор и приложения нагрузки. Она должна отражать действительные условия работы здания или сооружения, отвечающие рассматриваемой расчетной ситуации.
Расчетные нагрузки – максимальные нагрузки, значения которых не могут быть превышены (при заданной обеспеченности) за весь период эксплуатации здания (сооружения).
Ручная дуговая сварка – сварка, выполняемая сварщиком с использование штучных электродов, имеющих специальное покрытие, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную.
Свариваемость – способность стали к образованию качественного сварного соединения, определяемого внешними и внутренними факторами. Оценка свариваемости производиться по химическому составу, а также путем применения специальных технологических проб.
Сварка – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
Сварка плавлением – сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления.
Сварная конструкция – металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.
Сварное соединение – неразъемное соединение, выполненное сваркой.
Сварной узел – часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.
Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сооружение – результат строительства, представляющий собой объемную, плоскостную или линейную строительную систему, имеющую надземную и (или) подземную части, состоящую из несущих, а в отдельных случаях и ограждающих строительных конструкций и предназначенную для выполнения производственных процессов различного вида, хранения продукции, временного пребывания людей, перемещение людей и грузов.
Сталь – это сплав железа с углеродом, содержащий легирующие добавки, улучшающие качество металла, и вредные примеси, которые попадают в металл из руды или образуются в процессе выплавки.
Старение – изменение свойств низкоуглеродистой стали без заметного изменения ее микроструктуры.
Статические нагрузки – интенсивность, местоположение и направление которых не зависят от времени или меняются столь медленно, что вызываемые ими силы инерции практически не влияют на работу конструкции.
При действии динамических нагрузок инерционные силы дают заметную поправку к величине нагрузки, поэтому их следует учитывать по правилам динамики сооружений или путем умножения нагрузки на коэффициент динамичности, равный 1,1 – 1,2.
Стержень (брус) – элемент, длина которого значительно больше его поперечных размеров.
Строительная конструкция – часть здания или сооружения, выполняющая определенные несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.
Твердость – свойство поверхностного слоя металла сопротивляться деформации или разрушению при внедрении в него индентора из более твердого материала.
Техногенные воздействия – опасные воздействия, являющиеся следствием аварий в зданиях, сооружениях или на транспорте, пожаров, взрывов или высвобождения различных видов энергии, а также воздействия, являющиеся следствием строительной деятельности на прилегающей территории.
Технологичность при изготовлении конструкций – возможность обработки металла современными способами (гибка, резка, строжка, сверление отверстий) с указанием изменений эксплуатационных свойств металла под влиянием такой обработки.
Ударная вязкость – это комплексный показатель, характеризующий состояние металла (хрупкое или вязкое), сопротивление динамическим (ударным) воздействиям и чувствительность к концентрации напряжений, и служит для сравнительной оценки качества материала.
Упругость – свойство материала восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок.
Усилия – внутренние силовые факторы (M, Q, N).
Усталость металла – явление, когда разрушение может произойти при напряжении меньше временного сопротивления и даже предела текучести в результате действия достаточно большого числа циклических напряжений (например, чередующихся растяжения и сжатия).
Физические способы контроля качества шва, позволяющие выявить в сварном шве и околошовной зоне внутренние и наружные дефекты, недоступные для внешнего осмотра (ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль с просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитный метод).
Хрупкость – склонность к разрушению при малых деформациях.
Эксплуатационные свойства – это сопротивление стали различным по характеру нагрузкам – статическим, переменным, динамическим, имеющим место при работе материала в элементах конструкций, в том числе в условиях воздействия отрицательных климатических температур и естественных агрессивных сред.
Эпюра – график изменения усилия по длине элемента.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Металлические конструкции: учеб. для студ. высш. учеб. заведений / Ю.И. Кудишин [и др.]; под ред. Ю.И. Кудишина. – 12-е изд. – М.: Академия, 2010. – 688 с.
2. Металлические конструкции: учеб. для строит. вузов: в 3 т. / В.В. Горев [и др.]; под ред. В.В. Горева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2001. – Т. 1: Элементы конструкций. – 551 с.
3. Металлические конструкции. Справочник проектировщика: в 3 т. / под общ. ред. В.В. Кузнецова. – М.: Изд-во АСВ, 1998. – Т. 1: Общая часть. – 551 с.
4. СП 16.13330.2011. Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81* / Минрегион России. – М.: ОАО ЦПП, 2011. – 172 с.
5. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции / Госстрой России. – М.: ФГУП ЦПП, 2005. – 90 с.
6. СП 20.13330.2011. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2,01.07-85* / Минрегион России. – М.: ОАО ЦПП, 2011. – 80 с.
7. Темников В.Г. Правила оформления рабочих чертежей металлических конструкций: учеб. пособие. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2011. 68 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие. . . . . . . . . . 3
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 255; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!