Сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и
Фасонного проката ( выборка )
| Сталь по ГОСТ 27772 | Толщина проката*, мм | Нормативное сопротивление проката, кН/см2 | Расчетное сопротивление проката, кН/см2 | ||
| R yn | R un | R y | R u | ||
| С235 | От 2 до 8 | 23,5 | 36 | 23 | 35 |
| С245 | От 2 до 20 Св.20 » 30 | 24,5 23,5 | 37 37 | 24 23 | 36 36 |
| С255 | От 2 до 20 Св.20 » 40 | 24,5 23,5 | 37 37 | 24 23 | 36 36 |
| С285 | От 2 до10 Св.10 » 20 | 27,5 26,5 | 39 38 | 27 26 | 38 37 |
| С345 | От 2 до 20 Св.20 » 40 | 32,5 30,5 | 47 46 | 32 30 | 46 45 |
| С345К | От 4 до 10 | 34,5 | 47 | 33,5 | 46 |
| С375 | От 2 до 20 Св.20 » 40 | 35,5 33,5 | 49 48 | 34,5 32,5 | 48 47 |
| С390 | От 4 до 50 | 39 | 54 | 38 | 52,5 |
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.
Расчетное сопротивление сдвигу проката принимается R s = 0,58R y.
Расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки) R p = R un /γ m принимается по табл. 2.4.
Прочность сварных соединений зависит от прочности основного металла соединяемых элементов, прочности наплавленного металла шва, фор-мы и вида соединения и связанного с этим распределения напряжений в соединении, характера силового воздействия на соединение, технологии сварки.
Таблица 2.4
Расчетные сопротивления проката смятию
Торцевой поверхности
| Временное сопротивление R un, кН/см2 | Расчетное сопротивление смятию (при наличии пригонки) R p, кН/см2 | Временное сопротивление R un, кН/см2 | Расчетное сопротивление смятию (при наличии пригонки) R p, кН/см2 |
| 36 | 35,1 | 46 | 44,9 |
| 37 | 36,1 | 47 | 45,9 |
| 38 | 37,1 | 48 | 46,8 |
| 39 | 38 | 49 | 47,8 |
| 40 | 39 | 51 | 49,8 |
| 43 | 42 | 54 | 52,7 |
| 44 | 42,9 | 57 | 55,6 |
| 45 | 43,9 | 59 | 57,6 |
П р и м е ч а н и е. Значения расчетных сопротивлений получены при g m = 1,025.
|
|
|
Прочность наплавленного металла шва зависит от материала электродной проволоки, состава электродного покрытия при ручной сварке и флюса при автоматической технологии сварки.
Правильный выбор сварочных материалов дает возможность при надлежащей технологии сварочного процесса обеспечить прочность наплавленного металла, не уступающую прочности основного металла.
Ручную сварку выполняют плавящимися электродами, которые подразделяют на типы и марки (ГОСТ 9467-75*). Тип электрода определяет прочность металла шва в кН/см2 (Э42 или Э42А – σ u > 42 кН/см2, буква А означает, что металл шва имеет повышенные пластические свойства).
Марка электрода определяется составом защитной обмазки и выбирается в зависимости от рода сварочного тока (переменный или постоянный) и пространственного положения шва.
Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее качественный сварной шов. Для сварки используются стальная сварочная проволока сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковая проволока. Марка сварочной проволоки обозначается буквами Св (сварочная) с характеристикой ее химическогосостава, принятого при обозначении низколегированных сталей. Буква А в конце обозначения марок проволоки указывает на повышенную чистоту металла по сере и фосфору.
|
|
|
Механизированная (полуавтоматическая) сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны (в среде углекислого газа) или порошковой проволокой. Выбор материала для сварки производится в зависимости от группы конструкций, класса стали и климатического района, в котором конструкция эксплуатируется, по табл. 2.5.
Таблица 2.5
Материалы для сварки, соответствующие стали
| Сталь | Материалы для сварки | ||||
| в углекислом газе (по ГОСТ 8050) | под флюсом (по ГОСТ 9087) | порошковой проволокой (по ГОСТ 26271) | покрытыми электродами типов (по ГОСТ 9467) | ||
| Марка | Тип электродов | ||||
| сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246) | флюса | порошковой проволоки | |||
| R un < 29 кН/см2 | Св-08Г2С | Св-08А | АН-348-А АН-60 | ПП АН-3 ПП АН-8 | Э42* Э42А |
| Св-08ГА | Э46* Э46А | ||||
| 29 ≤ R un <59 кН/см2 | Св-10ГА** | АН-17-М АН-43
АН-47 | Э50* Э50А | ||
| Св-10Г2** Св-10НМА | |||||
* Флюс АН-60 и электроды Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2,3 при расчетной температуре t ≥ –45оС.
** Не применять в сочетании с флюсом АН-43.
Для сварки конструкций зданий, эксплуатируемых при расчетной температуре t < –45оС, необходимо применять электроды для ручной сварки с индексом А (Э42А, Э46А, Э50А…).
Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний определяются по табл. 2.6.
Расчетное сопротивление сварного стыкового шва зависит от способов контроля качества сварного шва. Сварные швы подвергаются визуальному способу контроля (внешний осмотр и обмеры) и физическим методам контроля качества шва (ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль
с просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитный метод). Цель физических методов контроля – выявить внутренние дефекты швов (газовые поры, шлаковые включения, трещины, непровары и т.п.).
Расчетное сопротивление сварного стыкового шва R wy равно расчетному сопротивлению основного металла R y при сжатии, а также при растяжении, если применяются физические методы контроля качества сварных швов (об этом обязательно должна быть сделана запись в рабочих чертежах КМ). Если физические методы контроля качества шва, работающего на растяжение, не используются, то следует принимать R wy =0,85R y ..
|
|
|
Таблица 2.6
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 549; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!