Маркшейдерське обслуговування



Основна задача маркшейдерської служби – контроль за проведенням гірських робіт і якістю їх виконання.

Маркшейдерська служба забезпечує: завдання проектних напрямків горизонтальних і похилих гірських виробок; перевірку напрямку, ухилу, профілю, радіусів заокруглень і поперечного перерізу виробок; виконання щомісячних вимірів і облік обсягів виконаних робіт. У горизонтальній площині напрямок виробки задають за допомогою теодоліті і фіксують трьома схилами, розташовуваними на відстані до 5м від іншого, а у вертикальній площині – нівеліром у виробках з кутом нахилу до 5° і теодолітом при кута 6-50° [10].

Охорона праці і протипожежний захист при проведенні конвеєрного штреку

Загальні положення по охороні праці

 Порядок виконання технологічного циклу по проведенню і кріпленню проведених виробок повинно виконуватися в строгій відповідності з діючих

„Правил безпеки у вугільних шахтах”, „Інструкції з охорони праці для прохідника”, затвердженого директором шахти і погодженої з профспілковим комітетом, „Інструкції з охорони праці гірника підземного”. Роботи, зв’язані з обслуговуванням комбайну КП-75Д, доставочних засобів варто робити згідно „Посібника з експлуатації комбайна прохідницького КП-75Д”, „Посібника з експлуатації конвеєра 1Л1000Д” і ін. Усі роботи, зв’язані з обслуговуванням електроапаратів, повинні виконуватися згідно діючих „Правил технічної експлуатації вугільних шахт”, „ПБ у вугільних шахтах” і інших нормативних документів, що діють у галузі.

У кожнім конкретнім випадку безпека робіт при виконанні операції, не передбачених нормативними документами, що діють у галузі, перед видачею чи убранням на робочому місці, варто робити додатковий інструктаж з виконавцями під розпис. 

Заходи, щодо безпечного ведіння робіт

 До керування, обслуговування і ремонту комбайна КП-75Д допускаються працівники, що мають посвідчення на право керування комбайном КП-75Д, проведення налагоджувальних і ремонтних робіт, а також правила його експлуатації і безпечної праці.

 При експлуатації комбайна забороняється: 

     –  працювати виконавчим органом з несправним чи виключеним авто регулятором, поламаними чи відірваними кулаками коронки і зношеними чи поламаними різцями;

     –  робити зарубку виконавчим органом в породу за допомогою ходу комбайну;

     – робити маневри комбайном при опущеному столі живильника гідро опор;

     –  робити поворот столу живильника при навантаженні гірської маси за допомогою ходової частини;

     –  повертати опущений стіл живильника вліво і вправо, не вирівнявши гірську масу коронкою в підставі ґрунту;

     –  робити перегін комбайну вперед з опущеним столом живильника, не вирівнявши підстави ґрунту з однієї установки коронки;

     – працювати при гірничо-геологічних порушеннях проведених виробок без помічника машиніста.

   Забороняється:

   – подача струму електроустаткування тупикового вибою при зупиненому вентиляторі головного провітрювання і незадовільному стані вентиляційних труб, при змісті метану в повітрі понад 1%;

   –  робота комбайна при відставанні вентиляційних труб від вибою згідно вимог ПБ і місцевому скупченні метану понад 2%;

  –  експлуатація устаткування при порушенні вибухозахистній оболонки; 

  –  вмикати комбайн подачею струму безпосередньо з пускача;

  –  працювати з несправними електричними кнопками керування і кнопками керування КУ-91, КУ-92 з механічною засувкою;

  –  перевіряти ланцюги електроустаткування комбайна приладами, що не мають дозволу МакНІІ на застосування в шахтах, небезпечних по газу і пилу;

  –  робити в шахті ремонт комплектуючих електричних блоків, а також самостійних апаратів з іскробезпечними ланцюгами;

  –  експлуатація електричних пристроїв з несправними чи відсутніми елементами вибухозахисту;

  –  експлуатація комбайну при порушенні блокування системи зрошення, а також при її ушкодженні.

 На початок нового циклу відставання постійного кріплення від вибою не повинно перевищувати кроку її установки.

При викладенні клітин з дерев’яних стійок, стовпів, шпал у порожнечах під кріпленням роботи повинні виконуватися не менше ніж двома робітниками, під перекриттям тимчасової кріпи і під безпосереднім керівництвом обличчя

технічного нагляду ділянки.   

 

Заходи боротьби з пилом

     Всі робочі повинні бути забезпечені протипиловими респіраторами.

Для пилогасіння приймаємо типовий паспорт-схему.

     Пиловий режим передбачає виконання наступних мір по боротьбі з пилом:

     –  заходи, направлені на зниження або усунення пиловиникнення і запиленості повітря. До них відносяться всі заходи боротьби з пилом як професійною шкідливістю;

     –  заходи, направлені на нейтралізацію вибухової здатності пилу, що осів, у виробках: біління виробок, осланцювання, обмивання виробок водою або розчином змочувача, скріплення пилу;

     – заходи, що передбачають локалізацію вже виникли вибухів пилу. Для цієї мети застосовують сланцеві зони, сланцеві або водяні заслони;

–  заходи, що запобігають появі джерел займання вугільного пилу.

   Для боротьбі з пилом при роботі прохідницького комбайна необхідно

пиловловлювання в комплексі із зрошуванням форсунками або водоповітряними ежекторами, що розміщуються на стрілі комбайна. Зрошування здійснюється за допомогою зрошувальних пристроїв, якими комбайн оснащується заводами – виготівником. При цьому передбачається подача води на ріжучий інструмент за допомогою форсунок або насадок, що встановлюються на вибійній коронці. Зрошувальний пристрій комбайна складається з насосної станції, форсунок різних типів, розводки води, блокування і автоматизації зрошування, фільтру для очищення води і контрольно-вимірювальної апаратури.

    Вода насосною установкою 1 УЦНС-13 подається на комбайн, вона розпилюється безпосередньо в зоні виникнення пилу на коронці, окрім цього форсунки типу ОК-1 знаходяться на всіх перевантажувальних . Витрата води на комбайні 50 л/т гірничої маси і до 10 л /т на пунктах перевантаження.

    Контроль пиловибухобезпеки проводиться інженерно-технічними працівниками дільниці щозмінно, гірничими майстрами дільниці ВТБ - не рідше за одну раз в зміну. Не рідше за один раз на квартал контроль повинен проводитися підрозділом ДВГРС.

Контроль за метаном

    Для автоматичного контролю за метаном за вмістом метану приймаємо апаратуру «Метан» з датчиками ДМТ-9 і апаратом сигналізації АС-9. Датчики встановлюються в таких місцях:

     – у привібійному просторі тупикової виробки під покрівлею на відстані 3-5м

від вибою на стороні, протилежній вентиляторному трубопроводу, встановлюється на спрацювання при 2%;

     – на відпрацьованому струмені тупикової виробки на відстані 10-20 м від

гирла виробки під покрівлею на стороні, протилежний вентиляційному трубопроводу, встановлюється на спрацювання при 1%;

     – у пересувних підстанцій на відстані 10-15 м від підстанції у бік вибою під покрівлею на стороні, протилежний вентиляційному трубопроводу, встановлюється на спрацювання при 1%;

     – у ВМП на відстані не менше 10м від вентилятора з боку вибою тупикової

виробки при розробці пластів, небезпечних пол. Раптових викидах вугілля і газу встановлюються два датчики: на 0,5% і на 1%. При викиді, коли вміст газу досягне 0,5% відключається вся апаратура в тупиковій виробці, а вентилятор продовжує працювати. А коли концентрація метану досягне 1%, відключається і ВМП.

Крім того, метан заміряють всі особи ІТР, бригадири, ланкові, машиністи комбайна, які повинні мати при собі газоаналізатори «Сигнал 2» або «Сигнал 5».

Противикидні заходи

 

  У небезпечних зонах, згідно „Інструкції з безпечного ведення робіт на пластах, небезпечних по раптових викидах вугілля, породи і газу” при проведенні конвеєрного штреку застосовується гідравлічна обробка при забойної частини в

режимі гідро розпушування, що рекомендується на пластах тонких і середньої потужності і застосовується в інших очисних і підготовчих вибоях шахти, як спосіб запобігання раптових викидів вугілля і газу.

  Гідророзпушування засноване на високонапірному нагнітанні води у вугільний пласт через шпар, пробурений з вибою штреку. Сутність способу полягає в руйнуванні вугілля усередині масиву водою під тиском супроводжуються розвантаженням і дегазацією при вибійної частини пласту

 

    2.13.6  Протипожежний захист штреку

     Протипожежний захист тупикової виробки розробляємо на підставі вказівок "Інструкції із протипожежного захисту вугільних шахт"

У підземних виробках для боротьби з пожежами й пилом варто проектувати як правило, об'єднані пожежно-зрошувальні трубопроводи.

     Кінці дільничних пожежно-зрошувальних трубопроводів повинні відставати від вибою підготовчих виробок не більше ніж 40 м, повинні бути обладнані пожежним краном, у якого розміщається ящик із двома пожежними рукавами й пожежним стовбуром.

У виробках повинні розміщатися первинні засоби пожежогасіння, пожежні двері й пожежні аркою. Розташування первинних засобів пожежогасіння у виробках повинне забезпечувати можливість ефективно використовувати їх для гасіння пожеж у початковій стадії.

    Місця розташування первинних засобів пожежогасіння:

    –  у виробках, обладнаних стрічковими конвеєрами, у приводних голівок і натяжних секцій установлюється по одному пінному й порошковому вогнегаснику, а в розподільних пунктів по довжині конвеєра через кожні 100 м два

порошкових вогнегасника, один пінний, одна лопата і ящик з піском або інертним пилом обсягом 0,2 м3;

 –  у вибоях підготовчих виробок – не більше 20 м від місця роботи з одного пінного й порошкового вогнегасника;

 –  у тупикових виробках через 50 м – по два порошкових вогнегасники;

    –  біля пересувних електропідстанцій – два порошкових вогнегасники, одна лопата й один ящик з піском або інертним пилом обсягом 0,2 м3.             


Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 150; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!