Расчетные технико-экономические показатели.
Реконструкция 40-квартирного жилого дома серии 447-с даст прирост площади на 483 м2, что составит более 30% от общей площади здания. Расчетная стоимость в базисных ценах 1984 года 1 м2 общей площади квартир в надстраиваемой части составит 115,6 рублей, с учетом работ по санации существующих конструкций здания - 282,6 рублей. Согласно [8] нормативный показатель стоимости 1 м2 общей площади квартир в г. Томске составляет 304 рубля. Средний расход материалов при возведении мансарды составляет: сталь - 3,5:3,7 кг/м2; пиломатериалы - 0,5:0,9 м3/м2; бетон - 0,03:0,035 м3/м2. Трудозатраты на 1 м2 составляют 1,1:1,3 чел.-дн., а общая продолжительность работ 3:4 месяца.
Вывод.
Применение рассмотренной конструктивной схемы и способа устройства мансарды позволяет сократить расход материалов и уменьшить количество ручных операций на строительной площадке. Использование местных строительных материалов для несущих конструкций - это реальная возможность снизить себестоимость возведения мансарды. Реализация дополнительной жилплощади позволит произвести санацию и капитальный ремонт здания без дополнительных затрат. Индустриализация технологии реконструкции жилых зданий без отселения жильцов в целом открывает возможность комплексной поточной реконструкции целых жилых кварталов.
Вопрос №14.
Сравните технологические процессы сварки в инертных, активных и смесях защитных газов. Укажите области применения каждого из них.
|
|
|
Сварка в защитном газе является одним из видов дуговой сварки. Отличительной её особенностью является защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния воздуха защитными газами, которые обеспечивают физическую изоляцию металла и зоны сварки от воздуха и заданную атмосферу в зоне сварки.
Инертные газы – это газы, которые химически не взаимодействуют с металлом и не растворяются в нем. В качестве инертных газов используют аргон (Аг), гелий (Не) и их смеси. Инертные газы применяют для сварки химически активных металлов (титан, алюминий, магний и др.), а также во всех случаях, когда необходимо получать сварные швы, однородные по составу с основным и присадочным металлом (высоколегированные стали и др.). Инертные газы обеспечивают защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на него металлургического воздействия.
Cварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон, осуществляется неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен для металлов толщиной менее 3-4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе.
|
|
|
Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70-80°. Присадочную проволоку подают под углом 10-15°. По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке – ее постепенным растяжением, при автоматической – специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10-15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3-4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6-2 мм, сварочный ток 120-160 А, напряжение на дуге 12-16 В, расход аргона 6-7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1-0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм.
|
|
|
Применяется при сварке низкоуглеродистых и некоторых конструкционных и специальных сталей.
Активные и защитные газы – это газы, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяющиеся в нем (углекислый газ, водород, пары воды и др.). Основным активным защитным газом является углекислый газ.
Диаметр сварочной проволоки выбирается в зависимости от толщины металла; устойчивый процесс обеспечивается при высоких плотностях ток, поэтому используют проволоку малого диаметра от 0,5 до 3,0 мм. Сварочный ток определяется в зависимости от диаметра проволоки скоростью ее подачи. Скорость подачи проволоки устанавливают с таким расчетом, чтобы при сварке был устойчивый процесс плавления электродов, без его закорачивания и без обрывов дуги. Напряжение дуги должно быть менее 32 В, так как с увеличением напряжения и длины дуги увеличиваются разбрызгивание и окисление. Обычно применяется скорость сварки от 20 до 80 м/ч, расход газа 6-25 л/мин. Сварка в углекислом газе выполняется на постоянном ч токе обратной полярности. При сварке в углекислом газе влияние ржавчины незначительно, однако лучшее качество шва обеспечивается зачисткой кромок от ржавчины, загрязнений маслом, влаги.
|
|
|
В массовом производстве применяется скоростная автоматическая сварка в углекислом газе проволокой диаметром 3—5 мм. В ограниченном объеме применяют сварку в углекислом газе неплавящимся угольным или графитовым электродом бортовых соединений из низкоуглеродистых сталей.
Смеси газов – в ряде случаев обладают лучшими технологическими свойствами, чем отдельные газы (табл. 1). Технологический процесс сварки тот же, что и в инертных газах.
Таблица 1.
| Состав газовой сварочной смеси | Свариваемые материалы | Область применения |
| 80-95% Ar + 20-5% CO2 | Углеродистые и легированные конструкционные стали | Капельный или струйный перенос электродного металла. Стабильность дуги. Сварка металлов широкого спектра толщин |
| 92% Ar + 6% CO2 + 2% O2 | Углеродистые и легированные конструкционные стали | Капельный или струйный перенос электродного металла. Идеально подходит для сварки металлов малых толщин |
| 85% He + 13,5% Ar + 1,5% CO2 | Легированные и углеродистые конструкционные стали | Сварка пульсирующей дугой. Дает чистые швы с гладким профилем с незначительным окислением поверхности. Идеален для тонких материалов, где высокая скорость сварки дает низкий уровень деформации материала |
Продолжение табл. 1
| 43% Ar + 55% He + 2% CO2 | Легированные и углеродистые конструкционные стали | Низкий уровень армирования металла шва и околошовной зоны. Подходит для сварки металлов широкого спектра толщин |
| 60% Ar + 38% He + 2% CO2 | Легированные и углеродистые конструкционные стали | Капельный или струйный перенос электродного металла. Придает стабильность дуге, обеспечивая низкий уровень разбрызгивания и снижает появление дефектов шва |
| 70% Ar + 30% He | Цветные металлы и их сплавы. Средне и высоколегированные стали | Инертная смесь. Дает более значительный нагрев, чем чистый аргон. Увеличивает скорость сварки. Обеспечивает глубокий провар, низкую пористость и ровную поверхность сварного шва |
| 50% Ar + 50% He | Цветные металлы и их сплавы. Средне и высоколегированные стали | Инертная, наиболее универсальная газовая смесь для сварки материалов любой толщины |
| 30% Ar + 70% He | Цветные металлы и их сплавы. Средне и высоколегированные стали | Инертная смесь, используется для толстых материалов, что позволяет существенно увеличить скорость сварки, уменьшить пористость и снизить применение необходимости подогрева. Дает ровный сварной шов с более глубоким проплавлением и меньшими дефектами |
Вопрос №18.
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 161; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!