Функциональная схема системы автоматического регулирования расхода газа с коррекцией по его температуре
Функциональная схема системы автоматического регулирования — расхода газа с коррекцией по его температуре приведена на рис. 3.5. Представленная система служит для установления заданного значения расхода газа, стабилизации его величины и коррекции при изменении температуры газа, идущего на горение относительно расчетного значения.
Особенностью данной схемы газовой разводки является то, что измерение и регулирование расхода газа осуществляется в левой и правой ветвях газопровода, а перевод газа по сторонам осуществляется с помощью клапанов, поочередно перекрывающих левую и правую ветви трубопроводов.
Расход газа измеряется с помощью диафрагмы 1в и расходомера 1г. С выхода расходомера сигнал поступает на измерительный прибор 1д, показывающий расход газа (в м3/ч), и на вход блока суммирования 1е. Для контроля температуры газа, идущего на горение, в непосредственной близости от измерительной диафрагмы 1в установлен на трубопроводе термометр-сопротивление 1ж, который подключен на вход нормирующего преобразователя 1з. С выхода нормирующего преобразователя сигнал подается на вход измерительного прибора 1и, показывающего температуру газа в трубопроводе, и одновременно — на один из входов блока суммирования 1е. На другой вход блока суммирования подается сигнал с выхода расходомера 1 г и в схему автоматического регулирования соотношения газ — воздух. С выхода блока суммирования сигнал поступает на изодромный регулятор 1к. Расход газа, идущего на горение, устанавливается задатчиком 1л. С выхода изодромного регулятора управляющие сигналы с помощью блока управления 1м подаются на бесконтактный реверсивный пускатель 1н, который воздействует на исполнительный механизм 1с и на газовую заслонку 1р на газопроводе.
|
|
|
Блок управления 1м позволяет осуществлять также дистанционное управление исполнительным механизмом и вручную.
Сигнал с датчика положения исполнительного механизма 1с с помощью нормирующего преобразователя 1о поступает на измерительный прибор 1п, показывающий угол поворота газовой заслонки в процентах. При переводе направления пламени, например справа налево, срабатывает электропневматический трехходовой клапан 1б, включающий кран пробковый с пневмоприводом 1а, перекрывающий подачу газа в трубопровод правой стороны. После прекращения подачи газа в правую ветвь газопровода с помощью аналогичных элементов (клапана 1ти крана 1с с пневмоприводом) газ подается в левую ветвь трубопровода.
Функциональная схема системы автоматического регулирования разрежения с коррекцией по давлению в печи
|
|
|
Для стабилизации заданной величины давления во внутреннем пространстве печи применяется система автоматического регулирования разрежения с коррекцией по давлению в печи. Функциональная схема такой системы на базе аппаратуры «Каскад» представлена на рис. 3.6. С отборных устройств, расположенных с двух сторон печи, с помощью импульсных трубок 2а и 2б снимается импульс давления. Импульсная трубка датчика разрежения 2п устанавливается в дымовом канале.
Рассматриваемая система является двухконтурной. Здесь один контур регулирует разрежение перед шибером дымовой трубы, другой осуществляет коррекцию (задание регулятору) разрежения в зависимости от давления газовой среды в ванной стекловаренной печи. Применение такой двухкаскадной системы автоматического регулирования давления наиболее целесообразно на стекольных заводах, расположенных в местностях, где в течение суток резко меняется атмосферное давление и часты ветры. Сигнал от датчиков давления 2е и 2в (левой и правой стороны) через ферродинамические токовые преобразователи 2ж и 2г подается на вход блока суммирования 2д. С выхода блока суммирования он поступает на вторичный измерительный прибор 2з и на один из входов аналогового регулятора 2и. В данном случае измерительный прибор показывает величину давления
|
|
|
Р = (Р1 + Р2)/2,
где Р1, Р2 —давление, измеренное соответственно правым и левым датчиками.
На второй вход аналогового регулятора подключен ручной задатчик 2к, с помощью которого устанавливают заданное значение давления во внутреннем пространстве печи. Аналоговый регулятор, в свою очередь, управляет блоком управления 2м, который связан с указателем положения 2л, показывающим угол поворота задатчика. Реостатный выход блока управления подключен ко входу измерительного блока 2н. Сигнал от датчика разрежения 2р поступает на вторичный измерительный прибор 2с, показывающий величину разрежения в дымовом канале, и на второй вход измерительного блока 2н. К третьему входу измерительного блока подключен ручной задатчик 2о, с помощью которого задается величина разрежения в дымовом канале. С выхода измерительного блока сигнал подается на вход изодромного регулятора 2т, который через блок управления 2у и бесконтактный реверсивный пускатель 2ф воздействует на исполнительный механизм 2х, изменяющий положение шибера в дымовом канале. Сигнал с датчика положения исполнительного механизма 2х через нормирующий преобразователь 2ц поступает на указатель положения 2ч, показывающий величину открытия шибера в процентах. С помощью блока управления 2у осуществляется дистанционное управление исполнительным механизмом вручную. Работа рассматриваемой системы автоматического регулирования может быть представлена в общем следующим образом.
|
|
|
При отклонении величины разрежения в дымовом канале от заданной на выходе измерительного блока 2н возникает сигнал, величина которого пропорциональна отклонению. Когда величина этого сигнала станет больше зоны нечувствительности изодромного регулятора 2т, на его выходе появляются импульсные сигналы, управляющие исполнительным механизмом 2х до тех пор, пока не ликвидируется данное отклонение разрежения.
При отклонении же величины давления в рабочем пространстве стекловаренной печи от заданного значения изменяется сигнал на выходе суммирующего блока 2д, что приводит к срабатыванию аналогового регулятора 2и и появлению сигнала рассогласования на его выходе, который вызывает поворот реостатного задатчика в блоке управления 2м. В результате этого изменяется задание в контуре регулирования разрежения. В дымовом канале разрежение изменяется до тех пор, пока давление в печи не достигнет заданной величины. При достижении заданного значения давления в рабочем пространстве стекловаренной печи сигнал на выходе аналогового регулятора 2и будет отсутствовать. Реостатный задатчик в блоке управления 2м остановится. Контур автоматического регулирования разрежения будет поддерживать новую величину разрежения в трубопроводе.
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 864; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!