ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Производственная практика, согласно учебному плану по направлению 18.03.02 «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии», и профилю подготовки «Основные процессы химических производств и химическая кибернетика» проводится со студентами 3 курса (в конце 6 семестра).
Продолжительность производственной практики – 4 недели.
Прохождение производственной практики студентами предусмотрено на промышленных предприятиях нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефте- и газохимической промышленности.
Цель и задачи производственной практики
Целью производственной практики является закрепление знаний, полученных в процессе теоретического обучения и приобретение ими первичных профессиональных навыков и компетенций на предприятиях нефтегазохимической промышленности, изучение имеющейся на предприятии технической и проектной документации на конструкции основного и вспомогательного оборудования нефтехимического комплекса, особенностей эксплуатации оборудования, его технических характеристик, ознакомление с документами системы управления качеством продукции, ее реализацией и сертификацией, ознакомление с задачами и деятельностью служб охраны труда и защиты окружающей среды,сбор материалов, необходимых для выполнения всех курсовых проектов и работ, а также подготовка студентов к производственно-технической деятельности, обучение студентов использованию знаний, полученных в результате подготовки по общенаучным и общетехническим дисциплинам для решения инженерных задач.
|
|
|
Задачей производственной практики является:
- научить студентов управлять конкретным технологическим процессом посредством правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и системы ручного и автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров, обеспечивающих высокую эффективность работы технологической установки;
- подготовить студентов к проектной деятельности в области энерго- и ресурсосберегающих процессов в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии.
Первичные компетенции производственной практики
В результате прохождения практики бакалавр должен сформировать следующие компетенции:
- способность осуществлять технологический процесс в соответствии с регламентом и использовать технические средства для измерения основных параметров технологического процесса, свойств сырья и продукции (ПК – 1);
- способность участвовать в совершенствовании технологических процессов с позиций энерго- и ресурсосбережения, минимизации воздействия на окружающую среду (ПК – 2);
|
|
|
- готовность осваивать и эксплуатировать новое оборудование, принимать участие в налаживании, технических осмотрах, текущих ремонтах, проверке технического состояния оборудования и программных средств (ПК – 7).
Обязанности студентов
В процессе прохождения производственной практики студент обязан:
- строго соблюдать трудовую дисциплину, пропускной режим, технику безопасности, пожарную и газовую безопасность;
- ежедневно вести рабочий дневник (Приложение Д), конспектируя в нем полученные практические знания по следующим основным вопросам:
1. Краткая история промышленного предприятия (научно-исследовательского института).
2. Назначение данной промышленной установки (научно-исследовательской лаборатории) и ее место и роль в схеме данного промышленного предприятия.
3. Правила техники безопасности на данной установке (лаборатории).
4. Теоретические основы данного технологического процесса и основные факторы, влияющие на его изменения.
5. Технологическая схема установки, подробное описание технологической схемы.
6. Основное оборудование установки, его устройство, технические и технологические параметры, правила эксплуатации, материальный и тепловой балансы.
|
|
|
7. Технологическая карта установки и влияние технологических параметров процесса на материальный баланс, качество получаемых продуктов и работоспособность основного и вспомогательного оборудования установки.
8. Назначение, устройство техническая характеристика и работа основного и вспомогательного технологического оборудования:
- насосы и компрессоры;
- теплообменное оборудование;
- трубчатые печи;
-реакторы и регенераторы;
- технологические колонны (ректификационные, отпарные и пр.);
- специальные емкости (буферные, испарительные, реагентные и пр.);
- конденсаторы-холодильники и холодильники;
- вакуумсоздающие системы;
- печные форсунки и горелки;
- предохранительные, обратные, редукционные и регулирующие
клапаны;
- ручные задвижки, поворотные заслонки, вентиля, заглушки;
- технологические трубопроводы.
7. Основные требования к качеству исходного сырья, реагентам и получаемым продуктам согласно ГОСТ, ТУ или других документов.
8. Влияние основных технологических факторов процесса (качество исходного сырья, реагентов, катализаторов, температуры, давления, объемной скорости подачи сырья, кратности рециркуляции, орошения и пр.) на выход целевых продуктов и их качество.
|
|
|
11. Экологические аспекты и решение вопросов защиты окружающей среды технологической установки (технологические и канализационные стоки, принципы и способы рекуперации и утилизации газообразных, жидких и твердых отходов производства, схема циркуляции оборотной воды, вопросы утилизации отработанных реагентов).
12. Штатное расписание технологической установки. Режим работы обслуживающего персонала установки. Обязанности обслуживающего персонала установки.
13. Контроль за качеством получаемых продуктов, в т.ч. методы контроля.
14. Контрольно-измерительные приборы, применяющиеся на установке схемы контроля и регулирования основных параметров процесса.
15. Обязанности обслуживающего персонала установки в различных ситуациях ее эксплуатации.
16. Разработка программы (в Python, Lazarus) расчета основного оборудования рассматриваемого процесса.
В процесс прохождения производственной практики студенты должны уметь:
1. измерять температуру, давление, расход и уровень продукта; применять технологический контроль качества готовой продукции; регулировать технологические параметры по показаниям контрольно измерительных приборов и средств автоматизации.
2. Моделировать и оптимизировать технологические процессы; определять мероприятия по снижению энергосбережения и повышению экологической безопасности установки.
3. Организовывать работы по проверке технического состояния и текущему ремонту оборудования.
4. Знать все средства тушения загораний и пожаров на установке и пожарную сигнализацию; знать места расположения средств пожаротушения (первичные средства, гидранты, паровые стояки, пенотушители). Уметь, в случае необходимости, правильно применять средства пожаротушения.
Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 132; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!